CN222023563U - 一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料收集结构技术领域，且公开了一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，包括传送带，通过设置导向板、导向器与承接组件可以在生产完成的产品经过传送带输送到导向板的一侧时通过导向板的表面挤压产品，从而使产品向靠近传送带中央的位置移动，完成对产品的初步导向，当传送带带动产品继续移动时会与导向器的表面接触，从而使导向器通过内部转动安装的导向滚轮对产品进行导向，使其移动到传送带顶部居中的位置，从而使其居中落入承接箱的内部，驱动电机通过螺纹杆带动移动板移动，从而使移动板带动承接箱移动，从而使产品可以均匀的落入并放置于承接箱的内部，使其码放整齐，无需人工进行码放，相对节省时间与人力，使用相对便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料收集结构技术领域，具体为一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置。
背景技术
防结块剂是以无机矿物质为主要原料、辅以有机表面活性剂、采用纳米技术加工而成的新型防结块产品，广泛适用于脲基、氯基、硝基、硫基等各种类型、各种浓度的复合肥的防结块处理。
目前现有的部分生产下料装置一般采用传动带将生产好的产品直接输送到收集筐或专用的容器中，但这种收集方式需要人工从收集筐或专用容器中将产品拿出并码放整齐放置，从而便于后续对产品进行存放与包装，相对耗费时间与人力，使用相对不便，为此我们提出一种硝基肥防结块剂的生产下料装置来解决或改善上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：包括传送带，固定于传送带底部的支撑脚，安装块固定于传送带的顶部边缘位置，安装块在传送带的顶部对称固定有两组，调节杆插设于安装块的内部，调节杆的数量与安装块相同，导向板通过转轴转动安装于一组调节杆的顶端，导向器固定于另一组调节杆的一端，承接组件设置于传送带的一侧。
更进一步地，承接组件的内部包含有设置于传送带一端靠近底部一侧的底座，底座的顶部开设有滑槽，通过滑块滑动安装于底座顶部的移动板，放置于移动板顶部的承接箱，固定于底座表面的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过底座的内部，固定于底座输出轴顶端的螺纹杆。
更进一步地，安装块的顶部插设有限位杆，限位杆的表面固定有限位板，限位杆的表面套设有弹簧。
更进一步地，调节杆的顶部开设有限位孔，限位孔在调节杆的顶部开设有若干组。
更进一步地，导向板的转轴内部开设有限位孔，限位孔在转轴内部圆周排列开设有若干组，限位孔的顶部插设有限位栓。
更进一步地，导向器的内部通过转轴转动安装有导向滚轮，导向滚轮在导向器的内部转动安装有若干组。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果；通过设置导向板、导向器与承接组件可以在生产完成的产品经过传送带输送到导向板的一侧时通过导向板的表面挤压产品，从而使产品向靠近传送带中央的位置移动，完成对产品的初步导向，当传送带带动产品继续移动时会与导向器的表面接触，从而使导向器通过内部转动安装的导向滚轮对产品进行导向，使其移动到传送带顶部居中的位置，从而使其居中落入承接箱的内部，驱动电机可通过螺纹杆带动移动板移动，从而使移动板带动承接箱移动，从而使产品可以均匀的落入并放置于承接箱的内部，使其码放整齐，无需人工进行码放，相对节省时间与人力，使用相对便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向板结构示意图；
图3为本实用新型弹簧结构示意图；
图4为本实用新型导向器结构示意图；
图5为本实用新型承接箱结构示意图。
图中：1、传送带；2、安装块；3、限位杆；4、调节杆；5、导向器；6、导向板；7、支撑脚；8、底座；9、移动板；10、承接箱；11、驱动电机；12、弹簧；13、限位板；14、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，包括传送带1，固定于传送带1底部的支撑脚7，支撑脚7在传送带1的底部固定有若干组，若干组支撑脚7用于支撑装置主体并保证装置运行时的稳定性，安装块2固定于传送带1的顶部边缘位置，安装块2在传送带1的顶部对称固定有两组，安装块2的顶部插设有限位杆3，限位杆3的表面固定有限位板13，限位板13可对限位杆3的位置进行限制，避免限位杆3从安装块2的内部脱离，限位杆3的顶部固定有拉环，通过拉环可方便拉动限位杆3移动，限位杆3的表面套设有弹簧12，弹簧12的一端与限位板13的表面接触，另一端与安装块2的内表面接触，当限位杆3移动时会带动固定的限位板13移动，限位板13移动时会挤压弹簧12使弹簧12形变并产生弹性势能，当无外力干涉时弹簧12会推动限位板13移动使其带动限位杆3移动并使限位杆3回到初始位置，调节杆4插设于安装块2的内部，调节杆4的顶部开设有限位孔，限位杆3的底部一端可插入调节杆4顶部设置的限位孔内，当限位杆3插入调节杆4的限位孔内时可对调节杆4的位置进行限制，避免调节杆4自身发生移动，通过拉动拉环带动限位杆3移动即可使限位杆3从调节杆4顶部的限位孔内部脱离，从而可以移动调节杆4，对调节杆4的位置进行调整，调节杆4移动时会带动转动安装的导向板6移动，从而对两组导向板6或导向器5之间的间距进行调整，提高了装置对不同大小尺寸产品的适应性，调整完成后松开拉环即可使弹簧12推动限位板13移动，并使限位板13带动限位杆3移动并插入调节杆4顶部设置的限位孔内对调节杆4的位置进行限制，限位孔在调节杆4的顶部开设有若干组，调节杆4的数量与安装块2相同，导向板6通过转轴转动安装于一组调节杆4的顶端，导向板6的转轴内部开设有限位孔，限位孔在转轴内部圆周排列开设有若干组，限位孔的顶部插设有限位栓，限位栓可对导向板6的位置进行限制，避免导向板6围绕转轴一侧转动，导向器5固定于另一组调节杆4的一端，导向器5的内部通过转轴转动安装有导向滚轮，导向滚轮在导向器5的内部转动安装有若干组，导向器5的一端为斜面设计，承接组件设置于传送带1的一侧。
承接组件的内部包含有设置于传送带1一端靠近底部一侧的底座8，底座8的顶部开设有滑槽，通过滑块滑动安装于底座8顶部的移动板9，移动板9可通过滑块在底座8的顶部移动，放置于移动板9顶部的承接箱10，当移动板9移动时会带动顶部放置的承接箱10移动，固定于底座8表面的驱动电机11，驱动电机11的输出轴穿过底座8的内部，固定于底座8输出轴顶端的螺纹杆14，驱动电机11可带动输出轴顶端固定的螺纹杆14转动，螺纹杆14穿过移动板9的内部并与移动板9螺纹连接，螺纹杆14转动时会带动螺纹连接的移动板9移动。
工作原理，当产品通过传送带1输送到导向板6的一侧时产品的表面会与导向板6的表面接触，从而使导向板6的表面挤压产品，使产品向靠近传送带1中央的位置移动，完成对产品的初步导向，当传送带1带动产品继续移动时会与导向器5的表面接触，从而使导向器5通过内部转动安装的导向滚轮对产品进行导向，使其移动到传送带1顶部居中的位置，从而使其居中落入承接箱10的内部，驱动电机11可通过螺纹杆14带动移动板9移动，从而使移动板9带动承接箱10移动，从而使产品可以按顺序均匀的落入并放置于承接箱10的内部，使其码放整齐，无需人工进行码放，相对节省时间与人力，使用相对便利，当承接箱10内部放置满后可将承接箱10从移动板9的顶部一侧取出，并将另一组承接箱10放置于移动板9的顶部继续对产品进行承接与码放，使用相对便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，包括传送带(1)，固定于传送带(1)底部的支撑脚(7)；
安装块(2)，安装块(2)固定于传送带(1)的顶部边缘位置，安装块(2)在传送带(1)的顶部对称固定有两组；
调节杆(4)，调节杆(4)插设于安装块(2)的内部，调节杆(4)的数量与安装块(2)相同；
导向板(6)，导向板(6)通过转轴转动安装于一组调节杆(4)的顶端；
导向器(5)，导向器(5)固定于另一组调节杆(4)的一端；
承接组件，承接组件设置于传送带(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，承接组件的内部包含有设置于传送带(1)一端靠近底部一侧的底座(8)，底座(8)的顶部开设有滑槽，通过滑块滑动安装于底座(8)顶部的移动板(9)，放置于移动板(9)顶部的承接箱(10)，固定于底座(8)表面的驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴穿过底座(8)的内部，固定于底座(8)输出轴顶端的螺纹杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，安装块(2)的顶部插设有限位杆(3)，限位杆(3)的表面固定有限位板(13)，限位杆(3)的表面套设有弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，调节杆(4)的顶部开设有限位孔，限位孔在调节杆(4)的顶部开设有若干组。
5.根据权利要求1所述的一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，导向板(6)的转轴内部开设有限位孔，限位孔在转轴内部圆周排列开设有若干组，限位孔的顶部插设有限位栓。
6.根据权利要求1所述的一种硝基肥防结块剂的生产下料收集装置，其特征在于，导向器(5)的内部通过转轴转动安装有导向滚轮，导向滚轮在导向器(5)的内部转动安装有若干组。
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