CN222022931U - 一种管材缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材缠绕机，包括缠绕机架，所述缠绕机架的左端安装有第一钢板输送带组，所述缠绕机架左端的侧面转动连接有导向轮，所述缠绕机架左端的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有压紧轮；所述缠绕机架的中部转动连接有限位环，所述限位环的内侧安装有转环，所述转环的左侧安装有安装筒，所述转环的左侧转动连接有缠绕筒。该管材缠绕机，利用转环带动滚筒围绕扁管材转动进行缠绕时，涨紧轮可对保护膜进行导向抵压，并配合弹簧的弹力作用，使得涨紧轮根据保护膜的自身张紧度对其进行调整，使得保护膜保持适当的张紧度缠绕到扁管材上，保证扁管材缠绕的均匀度和平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种管材缠绕机。
背景技术
缠绕机又称缠绕包装机，可对产品进行缠绕包装，其中管材在制作成型搬运前，便需要使用缠绕机将其外部缠绕一层保护膜，避免管材在搬运的过程中损坏，并起到防尘、防潮和保洁的作用。
其中对于扁管材进行缠绕包装时，由于扁管材横向和竖向的尺寸存在差异，对其进行缠绕时，缠绕膜会出现松紧变化，导致缠绕在管材外部的均匀度和平整度降低，影响对管材的防护效果，且扁管材的一端进行定位输送，另一缠绕后的端部未进行定位处理，在扁管材的固定端脱离固定进行缠绕时，扁管材受力易出现偏移现象，再次使得扁管材的缠绕均匀度和平整度受到影响，且不利于扁管材的顺利有序缠绕，因此我们提出了一种管材缠绕机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材缠绕机，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于扁管材横向和竖向的尺寸存在差异，缠绕膜会出现松紧变化，导致缠绕在管材外部的均匀度和平整度降低，扁管材的一端进行定位输送，另一缠绕后的端部未进行定位处理，在扁管材的固定端脱离固定进行缠绕时，扁管材受力易出现偏移现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材缠绕机，包括缠绕机架，所述缠绕机架的左端安装有第一钢板输送带组，所述缠绕机架左端的侧面转动连接有导向轮，所述缠绕机架左端的上方安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有压紧轮；
所述缠绕机架的中部转动连接有限位环，所述限位环的内侧安装有转环，所述转环的左侧安装有安装筒，所述转环的左侧转动连接有缠绕筒，所述缠绕机架中部的上端安装有电机，所述电机的输出端键连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧啮合有齿块，所述齿块安装在限位环的外侧；
所述安装筒的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有移动架，所述移动架的端部转动连接有涨紧轮；
所述缠绕机架的右端安装有第二钢板输送带组，所述第二钢板输送带组的侧面安装有第一齿条和第二齿条，所述第二齿条位于第一齿条的右方；
所述第二钢板输送带组的外侧安装有安装板。
优选的，所述安装板上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端键连接有调节齿轮，所述丝杆另一端的外侧螺纹连接有移动柱，所述移动柱的下端贯穿有限位杆，所述限位杆的一端和安装板固定连接，所述移动柱的端部安装有定位板。
优选的，所述压紧轮和缠绕筒相互对应分布，所述压紧轮和缠绕筒之间存在间隙，此设计可使得缠绕筒上的保护膜经过压紧轮张紧后与管材缠绕在一起，避免保护膜过松缠绕。
优选的，所述第一齿条的齿部和第二齿条的齿部分布方向相反，所述第一齿条位于调节齿轮的上侧与调节齿轮啮合，所述第二齿条位于调节齿轮的下侧与调节齿轮啮合，此设计可利用第一齿条和第二齿条驱动调节齿轮反向转动，调节定位板的位置。
优选的，所述安装板等间距的分布在第二钢板输送带组的外侧，所述安装板为“T”形结构，此设计可使得安装板的较窄端与第二钢板输送带组连接，避免安装板阻碍第二钢板输送带组的正常运行。
优选的，所述移动柱与限位杆滑动连接，所述限位杆和丝杆相互平行分布，此设计可利用限位杆对移动柱的运动方向进行限定，保证移动柱保持水平移动，避免移动柱跟随丝杆转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该管材缠绕机，利用转环带动滚筒围绕扁管材转动进行缠绕时，涨紧轮可对保护膜进行导向抵压，并配合弹簧的弹力作用，使得涨紧轮根据保护膜的自身张紧度对其进行调整，使得保护膜保持适当的张紧度缠绕到扁管材上，保证扁管材缠绕的均匀度和平整度；
(2)该管材缠绕机，扁管材的缠绕端移到第二钢板输送带组上后，在调节齿轮和第一齿条啮合时，调节齿轮带动丝杆转动，从而驱动移动柱带动定位板移动，定位板对扁管材的缠绕端进行锁定，在扁管材的另一定位端脱离固定并进入到转环内进行缠绕时，可保证其稳定性，避免其受力偏移而影响缠绕。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位环和转环连接结构示意图；
图3为本实用新型安装筒剖视结构示意图；
图4为本实用新型第二钢板输送带组结构示意图；
图5为本实用新型移动柱剖视结构示意图。
图中：1、缠绕机架；2、第一钢板输送带组；3、导向轮；4、液压杆；5、安装架；6、压紧轮；7、转环；8、限位环；9、齿块；10、电机；11、驱动轮；12、缠绕筒；13、安装筒；14、弹簧；15、移动架；16、涨紧轮；17、第二钢板输送带组；18、第一齿条；19、第二齿条；20、安装板；21、丝杆；22、调节齿轮；23、移动柱；24、定位板；25、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种管材缠绕机，包括缠绕机架1，缠绕机架1的左端安装有第一钢板输送带组2，缠绕机架1左端的侧面转动连接有导向轮3，缠绕机架1左端的上方安装有液压杆4，液压杆4的输出端连接有安装架5，安装架5的内侧转动连接有压紧轮6；缠绕机架1的中部转动连接有限位环8，限位环8的内侧安装有转环7，转环7的左侧安装有安装筒13，转环7的左侧转动连接有缠绕筒12，缠绕机架1中部的上端安装有电机10，电机10的输出端键连接有驱动轮11，驱动轮11的外侧啮合有齿块9，齿块9安装在限位环8的外侧；安装筒13的内部连接有弹簧14，弹簧14的一端连接有移动架15，移动架15的端部转动连接有涨紧轮16；压紧轮6和缠绕筒12相互对应分布，压紧轮6和缠绕筒12之间存在间隙；
将扁管材放置到第一钢板输送带组2上，第一钢板输送带组2接通电源工作，将扁管材向右输送，液压杆4推动安装架5下移，从而控制压紧轮6下移，配合导向轮3的使用，对扁管材进行抵压限位，使得扁管材稳定进行移动，扁管材穿过转环7，将电机10接通电源，控制输出端连接的驱动轮11转动，驱动轮11控制啮合连接的齿块9带动限位环8转动，从而控制转环7转动，使得安装筒13上的保护膜全面缠绕到扁管材外部，涨紧轮16对保护膜进行抵压导向，在保护膜过松时，弹簧14控制移动架15移动，使得涨紧轮16对保护膜进行推动张紧，而保护膜张紧时，涨紧轮16受力带动移动架15移动，移动架15对弹簧14进行挤压蓄力，使得保护膜保持适当的张紧度缠绕到扁管材上；
进一步的，缠绕机架1的右端安装有第二钢板输送带组17，第二钢板输送带组17的侧面安装有第一齿条18和第二齿条19，第二齿条19位于第一齿条18的右方；第二钢板输送带组17的外侧安装有安装板20；安装板20上转动连接有丝杆21，丝杆21的一端键连接有调节齿轮22，丝杆21另一端的外侧螺纹连接有移动柱23，移动柱23的下端贯穿有限位杆25，限位杆25的一端和安装板20固定连接，移动柱23的端部安装有定位板24；
具体的，第一齿条18的齿部和第二齿条19的齿部分布方向相反，第一齿条18位于调节齿轮22的上侧与调节齿轮22啮合，第二齿条19位于调节齿轮22的下侧与调节齿轮22啮合；安装板20等间距的分布在第二钢板输送带组17的外侧，安装板20为“T”形结构；移动柱23与限位杆25滑动连接，限位杆25和丝杆21相互平行分布；
扁管材缠绕保护膜的一端移动到第二钢板输送带组17上，第二钢板输送带组17接通电源移动，对扁管材进行输送，在调节齿轮22移动至与第一齿条18啮合时，便可驱动调节齿轮22转动，从而控制丝杆21转动，丝杆21带动螺纹连接的移动柱23移动，移动柱23在限位杆25上滑动，保证移动柱23的水平移动，从而驱动定位板24移动对扁管材的缠绕端进行固定，在左端的扁管材脱离压紧轮6的位置并进入到转环7内进行缠绕时，可保证其稳定性，在调节齿轮22移动至与第二齿条19啮合时，便可控制调节齿轮22反向转动，从而控制移动柱23带动定位板24反向移动，解除对扁管材的定位，便于扁管材下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管材缠绕机，包括缠绕机架(1)，其特征在于：所述缠绕机架(1)的左端安装有第一钢板输送带组(2)，所述缠绕机架(1)左端的侧面转动连接有导向轮(3)，所述缠绕机架(1)左端的上方安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧转动连接有压紧轮(6)；
所述缠绕机架(1)的中部转动连接有限位环(8)，所述限位环(8)的内侧安装有转环(7)，所述转环(7)的左侧安装有安装筒(13)，所述转环(7)的左侧转动连接有缠绕筒(12)，所述缠绕机架(1)中部的上端安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端键连接有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的外侧啮合有齿块(9)，所述齿块(9)安装在限位环(8)的外侧；
所述安装筒(13)的内部连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端连接有移动架(15)，所述移动架(15)的端部转动连接有涨紧轮(16)；
所述缠绕机架(1)的右端安装有第二钢板输送带组(17)，所述第二钢板输送带组(17)的侧面安装有第一齿条(18)和第二齿条(19)，所述第二齿条(19)位于第一齿条(18)的右方；
所述第二钢板输送带组(17)的外侧安装有安装板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述安装板(20)上转动连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端键连接有调节齿轮(22)，所述丝杆(21)另一端的外侧螺纹连接有移动柱(23)，所述移动柱(23)的下端贯穿有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端和安装板(20)固定连接，所述移动柱(23)的端部安装有定位板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述压紧轮(6)和缠绕筒(12)相互对应分布，所述压紧轮(6)和缠绕筒(12)之间存在间隙。
4.根据权利要求2所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述第一齿条(18)的齿部和第二齿条(19)的齿部分布方向相反，所述第一齿条(18)位于调节齿轮(22)的上侧与调节齿轮(22)啮合，所述第二齿条(19)位于调节齿轮(22)的下侧与调节齿轮(22)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述安装板(20)等间距的分布在第二钢板输送带组(17)的外侧，所述安装板(20)为“T”形结构。
6.根据权利要求2所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述移动柱(23)与限位杆(25)滑动连接，所述限位杆(25)和丝杆(21)相互平行分布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN119218519A (zh) * | 2024-11-29 | 2024-12-31 | 潍坊众合安美包装科技有限公司 | 一种缠绕膜打包设备 |
| CN120027293A (zh) * | 2025-04-21 | 2025-05-23 | 江苏宝地管业有限公司 | 钢纤带内衬不锈钢复合管、成型复合产线及其工作方法 |
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2024
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| CN119218519B (zh) * | 2024-11-29 | 2025-02-18 | 潍坊众合安美包装科技有限公司 | 一种缠绕膜打包设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250807 Address after: 236000 Anhui Province, Fuyang City, Yingzhou District, Qinghe Street, Xiqing Road No. 1115, Shuangqingwan Central A Building, B2005 Room Patentee after: Anhui Huizhi Huishi Enterprise Service Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 247299 Anhui Province, Chizhou City, Dongzhi County, Yaodu Town, Fengshu Village, ChaKeng Group Patentee before: Wang Jicheng Country or region before: China Patentee before: Zhang Zhou Patentee before: Yin Qiangqiang Patentee before: Pan Caofeng |