CN222022109U - 一种音箱塑胶壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音箱塑胶壳模具，属于注塑模具技术领域。一种音箱塑胶壳模具，包括：依次间隔设置的安装板、滑块一、滑块二，所述安装板上侧安装设置有驱动机构；本实用新型中，通过设置驱动机构、滑块、凸模相配合，并引入自动脱模操作，实现了高效的注塑成型过程，驱动机构的运动使得滑块一和滑块二同步背向移动，凸模和凹模相互分离，使塑料壳顶出，实现自动脱模，提高了生产效率，同时，通过注入冷却液进行循环冷却，迅速冷却音箱塑胶壳，节约了生产时间，这一模具设计结构合理、操作简单，解决了传统生产工艺中的工艺复杂、生产速度慢、脱模困难等问题，提高了音箱塑胶壳的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种音箱塑胶壳模具。
背景技术
音箱塑胶壳是一种常见的音响设备外壳，用于保护内部电子零件和提供声音的扩散效果。目前，音箱塑胶壳通常通过注塑成型的方式进行生产制造。
在传统的音箱塑胶壳生产过程中，存在一些生产缺陷和困难。首先，传统的生产工艺需要多个步骤，包括使用多个模具和工具，手动操作和转换，这导致生产速度较慢，增加了生产成本，其次，脱模操作十分困难，需要大量的人工操作和额外的设备支持，这增加了生产过程的复杂性和时间消耗，此外，传统生产工艺还存在工艺复杂、脱模困难等问题，制约了音箱塑胶壳的生产效率和生产质量，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用的目的在于提供一种音箱塑胶壳模具，以解决背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种音箱塑胶壳模具，包括：依次间隔设置的安装板、滑块一、滑块二，所述安装板内侧转动连接有大齿轮、小齿轮，所述安装板上侧安装设置有驱动机构，所述小齿轮啮合连接于大齿轮的内侧且共设置有四组，所述大齿轮的圆心部位固定有外推杆，所述小齿轮上固定有螺杆，所述螺杆与滑块一通过螺纹连接，所述滑块一的外侧固定有凸模，所述外推杆沿水平方向贯穿滑块一和凸模并与之保持滑动连接，所述滑块二靠近凸模方向上预设有凹模，所述滑块二内的安装腔内设置有循环冷却机构，所述滑块二的上侧设置有注浆孔。
进一步地，所述驱动机构上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与安装板的上侧固定连接，所述液压伸缩杆的动力输出端通过连接板固定连接有齿条，所述齿条与大齿轮相互啮合。
进一步地，所述滑块一、滑块二处于相互贴合位置时，所述外推杆的端头与凸模的外表面相平齐。
进一步地，所述凸模、凹模处于同一水平线上且相互适配。
进一步地，所述滑块一内安装固定有四组与螺杆相适配的丝套，所述丝套与螺杆通过螺纹连接。
进一步地，所述安装板一侧的四个顶角部位均安装固定有限位滑杆，所述限位滑杆沿水平方向贯穿滑块一、滑块二并与所述滑块一、滑块二保持滑动连接。
进一步地，所述循环冷却机构上包括有注入口、冷却盘管、外排口，所述注入口、外排口之间通过冷却盘管进行连通，所述冷却盘管位于滑块二内的安装腔中，所述注入口、外排口均安装固定于滑块二的外表面。
进一步地，所述滑块一、滑块二的两侧均通过V型连杆进行连接，所述V型连杆的两端分别与滑块一、滑块二进行铰接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种音箱塑胶壳模具，具备以下有益效果：
本实用新型中，通过设置驱动机构、滑块、凸模相配合，并引入自动脱模操作，实现了高效的注塑成型过程，驱动机构的运动使得滑块一和滑块二同步背向移动，凸模和凹模相互分离，使塑料壳顶出，实现自动脱模，提高了生产效率，同时，通过注入冷却液进行循环冷却，迅速冷却音箱塑胶壳，节约了生产时间，这一模具设计结构合理、操作简单，解决了传统生产工艺中的工艺复杂、生产速度慢、脱模困难等问题，提高了音箱塑胶壳的生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型前视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型滑块一结构示意图；
图4为本实用新型剖视结构示意图；
图5为本实用新型循环冷却机构结构示意图。
图中：1、安装板；2、大齿轮；3、驱动机构；31、液压伸缩杆；32、连接板；33、齿条；4、小齿轮；41、螺杆；5、外推杆；6、滑块一；61、丝套；62、凸模；7、限位滑杆；8、滑块二；81、凹模；9、V型连杆；10、循环冷却机构；101、注入口；102、冷却盘管；103、外排口；11、注浆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参照图1-5所示，一种音箱塑胶壳模具，包括：依次间隔设置的安装板1、滑块一6、滑块二8，安装板1内侧转动连接有大齿轮2、小齿轮4，安装板1上侧安装设置有驱动机构3，小齿轮4啮合连接于大齿轮2的内侧且共设置有四组，大齿轮2的圆心部位固定有外推杆5，小齿轮4上固定有螺杆41，螺杆41与滑块一6通过螺纹连接，滑块一6的外侧固定有凸模62，外推杆5沿水平方向贯穿滑块一6和凸模62并与之保持滑动连接，滑块二8靠近凸模62方向上预设有凹模81，滑块二8内的安装腔内设置有循环冷却机构10，滑块二8的上侧设置有注浆孔11。
驱动机构3上设置有液压伸缩杆31，液压伸缩杆31与安装板1的上侧固定连接，液压伸缩杆31的动力输出端通过连接板32固定连接有齿条33，齿条33与大齿轮2相互啮合。
滑块一6、滑块二8处于相互贴合位置时，外推杆5的端头与凸模62的外表面相平齐。
凸模62、凹模81处于同一水平线上且相互适配。
滑块一6内安装固定有四组与螺杆41相适配的丝套61，丝套61与螺杆41通过螺纹连接。
安装板1一侧的四个顶角部位均安装固定有限位滑杆7，限位滑杆7沿水平方向贯穿滑块一6、滑块二8并与滑块一6、滑块二8保持滑动连接。
循环冷却机构10上包括有注入口101、冷却盘管102、外排口103，注入口101、外排口103之间通过冷却盘管102进行连通，冷却盘管102位于滑块二8内的安装腔中，注入口101、外排口103均安装固定于滑块二8的外表面。
滑块一6、滑块二8的两侧均通过V型连杆9进行连接，V型连杆9的两端分别与滑块一6、滑块二8进行铰接。
工作原理：本实用新型工作状态下，如图1所示，启动驱动机构3上的液压伸缩杆31通过连接板32带动齿条33进行直线运动，由于齿条33与大齿轮2的外缘相互啮合，故可同步带动大齿轮2进行转动，如图4所示，由于小齿轮4啮合于大齿轮2的内侧，故小齿轮4在跟随转动的情况下可带动螺杆41发生转动，螺杆41与滑块一6内的丝套61通过螺纹连接，如图1所示，故可带动滑块一6在限位滑杆7上水平向左移动，滑块一6移动的情况下，则可通过两侧铰接的V型连杆9带动滑块二8在限位滑杆7上水平向右移动，当移动至滑块一6、滑块二8贴合时，凸模62伸入到凹模81内，而此时如图4所示，外推杆5的端头与凸模62的外表面相平齐；
通过注浆孔11处向凹模81、凸模62所组成的空腔中注入塑胶原料，外部的冷却液通过注入口101注入到冷却盘管102内，带走音箱塑胶壳冷却成型时所产生的热量由外排口103向外排出，经过冷却盘管102内冷却液的多次循环冷却后，使得音箱塑胶壳工件成型更加迅速，节约了生产时间；随后启动驱动机构3上的液压伸缩杆31带动齿条33反向移动，重复上述步骤，则可依次通过大齿轮2、小齿轮4、螺杆41、V型连杆9使得滑块一6、滑块二8同步背向移动，进一步使得凸模62、凹模81相互分离，成型的音箱塑胶壳留存在凸模62上，如图2所示，滑块一6恢复原位后，外推杆5逐渐漏出，将留存在凸模62上的音箱塑胶壳顶出，实现自动脱模操作，从而进一步提升了注塑工件的生产加工效率。
Claims (8)
1.一种音箱塑胶壳模具，包括：依次间隔设置的安装板（1）、滑块一（6）、滑块二（8），其特征在于，所述安装板（1）内侧转动连接有大齿轮（2）、小齿轮（4），所述安装板（1）上侧安装设置有驱动机构（3），所述小齿轮（4）啮合连接于大齿轮（2）的内侧且共设置有四组，所述大齿轮（2）的圆心部位固定有外推杆（5），所述小齿轮（4）上固定有螺杆（41），所述螺杆（41）与滑块一（6）通过螺纹连接，所述滑块一（6）的外侧固定有凸模（62），所述外推杆（5）沿水平方向贯穿滑块一（6）和凸模（62），所述滑块二（8）靠近凸模（62）侧预设有凹模（81），所述滑块二（8）内的安装腔内设置有循环冷却机构（10），所述滑块二（8）的上侧设置有注浆孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述驱动机构（3）上设置有液压伸缩杆（31），所述液压伸缩杆（31）与安装板（1）的上侧固定连接，所述液压伸缩杆（31）的动力输出端通过连接板（32）固定连接有齿条（33），所述齿条（33）与大齿轮（2）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述滑块一（6）、滑块二（8）处于相互贴合位置时，所述外推杆（5）的端头与凸模（62）的外表面相平齐。
4.根据权利要求3所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述凸模（62）、凹模（81）处于同一水平线上且相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述滑块一（6）内安装固定有四组与螺杆（41）相适配的丝套（61），所述丝套（61）与螺杆（41）通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述安装板（1）一侧的四个顶角部位均安装固定有限位滑杆（7），所述限位滑杆（7）沿水平方向贯穿滑块一（6）、滑块二（8）并与所述滑块一（6）、滑块二（8）保持滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述循环冷却机构（10）上包括有注入口（101）、冷却盘管（102）、外排口（103），所述注入口（101）、外排口（103）之间通过冷却盘管（102）进行连通，所述冷却盘管（102）位于滑块二（8）内的安装腔中，所述注入口（101）、外排口（103）均安装固定于滑块二（8）的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种音箱塑胶壳模具，其特征在于，所述滑块一（6）、滑块二（8）的两侧均通过V型连杆（9）进行连接，所述V型连杆（9）的两端分别与滑块一（6）、滑块二（8）进行铰接。
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