CN222022087U - 一种具有定量功能的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，一种具有定量功能的注塑机，包括注塑机本体、料斗、驱动装置、螺杆和定量组件；注塑机本体横向设置有工作腔；料斗底端开口通过设置的移动腔与工作腔连通，移动腔内开设有安装槽；驱动装置安装在注塑机本体一端，用于驱动螺杆在工作腔内转动及伸缩；定量组件安装在移动腔内，螺杆伸长时定量组件呈关闭状态，阻断移动腔与工作腔连通；螺杆收缩时定量组件呈开启状态，使料斗通过移动腔与工作腔连通进行下料，该设备通过实现物料的精准定量进入，实现了连续加工，提高了零件加工的稳定性，避免了物料过多在管道内堵塞导致剪切力过大，使零件表面产生裂痕，或者物料过少导致螺杆磨损增大，影响加工质量。

Description

一种具有定量功能的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有定量功能的注塑机。

背景技术

在空气净化器的生产中常采用注塑成型对所需零件进行加工，注塑成型的零件常采用注塑机进行加工，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机通过将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入注塑机的料斗中，然后，通过螺杆旋转将塑料原料推进到加热筒中，塑料原料在加热筒中被加热并逐渐熔化成为熔融状态，螺杆通过旋转将熔融的塑料原料推送到注射缸中，进入模具，等到塑料原料冷却后的成型零件。

但在加工过程中由于无法对塑料原料的定量注入，会导致原料注入过多或过少，塑料原料注入太多会导致在注射成型时产生过多的剪力和熔融热，从而导致产品变形、开裂的问题，影响产品质量；塑料原料注入太少会导致注塑机更容易受损。

鉴于此，我们提出一种具有定量功能的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量功能的注塑机，包括注塑机本体、料斗、驱动装置、螺杆、定量组件；所述注塑机本体横向设置有工作腔；所述料斗设置于所述工作腔一端，且所述料斗底端开口通过设置的移动腔与工作腔连通，所述移动腔内开设有安装槽，料斗用于下料与储存物料，物料通过料斗进入工作腔内，被加热融化成液态，用于挤出成型；所述驱动装置安装在注塑机本体一端，用于驱动螺杆在工作腔内转动及伸缩，驱动装置与螺杆连接，驱动装置驱动螺杆进行前后位移与正反转，实现物料的运输与挤出；所述螺杆靠近驱动装置一端开设有驱动槽；

所述定量组件安装在移动腔内，所述螺杆伸长时定量组件呈关闭状态，阻断移动腔与工作腔连通；所述螺杆收缩时定量组件呈开启状态，使料斗通过移动腔与工作腔连通进行下料；定量组件通过螺杆的周期性运动带动自身转动，进而实现物料的定量注入，保证工作腔内物料含量保持稳定，避免物料过多或过少影响加工质量。

优选的，所述定量组件包括连杆、直齿条、转动盘、开合板和固定板；所述连杆位于移动腔内，所述连杆包括竖端和横端，所述竖端的一端与螺杆滑动连接，所述直齿条设置于横端一侧；所述转动盘转动安装与安装槽内；所述转动盘的外圈设有与直齿条啮合的轮齿；所述转动盘上环形阵列开设有弧形滑槽；所述固定板固定安装于移动腔顶端；所述固定板上环形阵列开设有与滑槽相对应的直滑轨；所述开合板为扇形；所述开合板设置有多个环形阵列于转动盘与固定盘之间，所述开合板上下两端分别设有滑杆；所述滑杆分别与滑槽和滑轨滑动连接，开合板通过自身的移动实现对料斗的开启与闭合，进而控制物料的进入，保证加工时的稳定性。

优选的，所述驱动槽底端为半圆形；所述竖端为半球形与驱动槽相配合，连杆位于螺杆的驱动槽内，当螺杆转动时，连杆不会跟随螺杆同步转动，当螺杆前后位移时，连杆跟随螺杆同步运动；驱动槽底端的半球形与连杆底端的半球形相互配合，减少了螺杆与连杆之间的转动摩擦力，保证了螺杆在转动时，连杆的稳定性。

优选的，所述扇形两侧边上开设斜槽，扇形两侧边上开设的斜槽可以增强开合板的剪切力，使开合板之间可以完全贴合对料斗进行闭合，避免开合板在闭合时有物料堵塞。

优选的，所述压力传感器安装在移动腔底端，压力传感器用于确定料斗内总体物料的含量，控制料斗内是否进料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过实现物料的精准定量进入，实现了连续加工，提高了零件加工的稳定性，避免了物料过多在管道内堵塞导致剪切力过大，使零件表面产生裂痕保证了零件加工的质量，或者物料过少导致螺杆磨损增大，进而导致产品密度降低出现气泡、缩孔的问题，影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构半剖图；

图2为本实用新型中螺杆剖视图；

图3为本实用新型中定量组件工作俯视图；

图4为本实用新型中定量组件半剖图；

图5为本实用新型中开合板立体示意图。

图中：1、注塑机本体；11、工作腔；12、移动腔；121、安装槽；2、料斗；3、驱动装置；4、螺杆；41、驱动槽；5、定量组件；51、连杆；511、竖端；512、横端；52、直齿条；53、转动盘；531、滑槽；54、开合板；541、扇形；542滑杆；543、斜槽；55、固定板；551、滑轨；6、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在空气净化器的生产中常通过注塑机对所需的零件进行加工塑成型，注塑机通过将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料放入注塑机的料斗中，然后，通过螺杆旋转将塑料原料推进到加热筒中，塑料原料在加热筒中被加热并逐渐熔化成为熔融状态，螺杆通过旋转将熔融的塑料原料推送到注射缸中，进入模具，等到塑料原料冷却后的成型零件。

但在加工过程中由于无法对塑料原料的定量注入，塑料原料注入太多会导致在注射成型时产生过多的剪力和熔融热，从而导致产品变形、开裂的问题，影响产品质量；塑料原料注入太少会直接影响注塑机的压力，进而导致螺杆因缺少原材料而需要额外旋转来进料，从而增加注塑机的压力，导致注塑机更容易受损。

本实施例提供一种具有定量功能的注塑机，如图1至图2所示，包括注塑机本体1、料斗2、驱动装置3、压力传感器6、螺杆4和定量组件5；所述注塑机本体1横向设置有工作腔11；所述料斗2设置于所述工作腔11一端，且所述料斗2底端开口通过设置的移动腔12与工作腔11连通，所述移动腔12内开设有安装槽121，料斗2与注塑机固定连接，料斗2为贯通结构与工作腔11连通，料斗2用于下料与储存物料，物料通过料斗2进入工作腔11内，工作腔11外侧设有加热器对物料进行加热，使物料加热融化成液态；所述驱动装置3安装在注塑机本体1一端，用于驱动螺杆4在工作腔11内转动及伸缩，驱动装置3驱动螺杆4进行前后位移与正反转，实现物料的运输与挤出，螺杆4正反转实现对物料的运输，螺杆4的前后位移实现熔融的物料的挤出；

所述定量组件5安装在移动腔12内，所述螺杆4伸长时定量组件5呈关闭状态，阻断移动腔12与工作腔11连通；所述螺杆4收缩时定量组件5呈开启状态，使料斗2通过移动腔与工作腔11连通进行下料；定量组件5通过螺杆4的周期性运动带动自身转动，进而实现物料的定量注入，保证工作腔11内物料含量保持稳定，避免物料过多或过少影响加工质量；

所述压力传感器6安装在移动腔12底端，压力传感器6与定量组件5接触，压力传感器6通过检测定量组件5受到的压力，进而确定料斗2内物料含量，随着物料的添加压力传感器6受到的压力逐步增大，当压力传感器6受到的压力达到设定的数值时，压力传感器6发出信号通过控制台停止物料的注入，当物料逐步消耗，当压力传感器6数值变为零时，压力传感器6通过控制台控制物料注入。

如图2至图5所示，所述连杆51位于移动腔12内，所述连杆51包括竖端511和横端512，所述竖端511的一端与螺杆4滑动连接，所述驱动槽41底端为半圆形；所述竖端511为半球形与驱动槽41相配合，连杆51的竖端511位于螺杆4的驱动槽41内，当螺杆4转动时，连杆51不会跟随螺杆4同步转动，当螺杆4前后位移时，连杆51跟随螺杆4同步运动；驱动槽41底端的半球形与连杆51底端的半球形相互配合，减少了螺杆4与连杆51之间的转动摩擦力，保证了螺杆4在转动时，连杆51的稳定性；

所述直齿条52设置于横端512一侧；所述转动盘53转动安装于安装槽121内，所述转动盘53的外圈设有与直齿条52啮合的轮齿；所述转动盘53上环形阵列开设有弧形滑槽531，所述固定板55固定安装于移动腔12顶端；所述固定板55上环形阵列开设有与滑槽531相对应的直滑轨551；所述开合板54为扇形541；所述开合板54设置有多个环形阵列于转动盘53与固定盘之间，所述开合板54上下两端分别设有滑杆542；所述滑杆542分别与滑槽531和滑轨551滑动连接，滑槽531与滑轨551限制滑杆542的移动轨迹，进而限定开合板54的转动，弧形滑槽531通过滑杆驱动开合板54移动，滑轨551通过滑杆限制开合板54的移动轨迹，进而控制开合板54的位移，进而通过开合板54的移动实现料斗2的开启与闭合，从而控制物料的进入，保证加工时的稳定性；

开合板54一次开合的工作过程恰好落入一份加工所需含量，开合板54闭合料斗2时，停止物料的下降进入工作腔11，保证工作腔11内物料含量的稳定性，开合板54转动打开料斗2时，开合板54不会完全旋入转动盘53内，仍有部分与物料接触，用于实现对物料含量的检测，开合板54将自身受到的压力通过转动盘53传递给压力传感器6，当压力传感器6检测到压力变为0时，控制台控制物料输入进入料斗2，实现连续加工，所述扇形541两侧边上开设斜槽543，斜槽543可以增强开合板54的剪切力，使开合板54之间可以完全贴合对料斗2进行闭合，避免开合板54在闭合时有物料堵塞，所述开合板54上方安装有固定板55，固定板55上开设有直滑槽531用于保证开合板54转动的稳定性。

本实施例的一种具有定量功能的注塑机在使用时，通过向料斗2内注入物料，此时开合板54未闭合，一部分物料进入工作腔11内，剩余物料在料斗2内逐步累积对开合板54造成压力，开合板54将自身受到的压力通过转动板传递给压力传感器6，压力传感器6受到的压力达到设定数值时，向控制台发送信号停止物料的注入；

本实施例的驱动装置3为液压缸和电机，液压缸通过压力油将活塞推动，活塞与液压管道相连，液压缸通过油压带动活塞移动，进而驱动螺杆4伸缩，电机转动带动螺杆4发生正反转；

工作人员启动注塑机，驱动装置3驱动螺杆4转动进行进料，进料完成后，驱动装置3驱动螺杆4沿挤出方向移动，螺杆4带动连杆51同步移动，连杆51上的直齿条52与转动盘53上的轮齿啮合，转动盘53发生转动，转动盘53带动开合板54转动对料斗2进行闭合，停止下料，物料挤出完毕后，驱动装置3驱动螺杆4沿远离挤出方向旋转移动时，螺杆4带动连杆51同相移动，直齿条52与轮齿啮合带动转动盘53反转，转动盘53带动开合板54旋转打开，投入一份含量的物料，一次工作周期结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有定量功能的注塑机，包括注塑机本体（1）、料斗（2）、驱动装置（3）和螺杆（4），其特征在于，还包括：定量组件（5）；

所述注塑机本体（1）横向设置有工作腔（11）；

所述料斗（2）设置于所述工作腔（11）一端，且所述料斗（2）底端开口通过设置的移动腔（12）与工作腔（11）连通，所述移动腔（12）内开设有安装槽（121）；

所述驱动装置（3）安装在注塑机本体（1）一端，用于驱动螺杆（4）在工作腔（11）内转动及伸缩；

所述螺杆（4）靠近驱动装置（3）一端开设有驱动槽（41）；

所述定量组件（5）安装在移动腔（12）内，所述螺杆（4）伸长时定量组件（5）呈关闭状态，阻断移动腔（12）与工作腔（11）连通；所述螺杆（4）收缩时定量组件（5）呈开启状态，使料斗（2）通过移动腔与工作腔（11）连通进行下料。

2.根据权利要求1所述的具有定量功能的注塑机，其特征在于：所述定量组件（5）包括连杆（51）、直齿条（52）、转动盘（53）、开合板（54）和固定板（55）；

所述连杆（51）位于移动腔（12）内，所述连杆（51）包括竖端（511）和横端（512），所述竖端（511）的一端与螺杆（4）滑动连接；

所述直齿条（52）设置于横端（512）一侧；

所述转动盘（53）转动安装于安装槽（121）内；所述转动盘（53）的外圈设有与直齿条（52）啮合的轮齿；所述转动盘（53）上环形阵列开设有弧形滑槽（531）；

所述固定板（55）固定安装于移动腔（12）顶端；所述固定板（55）上环形阵列开设有直滑轨（551）与滑槽（531）相对应；

所述开合板（54）呈扇形（541）；所述开合板（54）设置有多个环形阵列于转动盘（53）与固定盘之间，所述开合板（54）上下两端分别设有滑杆（542）；所述滑杆（542）分别与滑槽（531）和滑轨（551）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有定量功能的注塑机，其特征在于：所述驱动槽（41）底端为半圆形；所述竖端（511）为半球形与驱动槽（41）相配合。

4.根据权利要求2所述的具有定量功能的注塑机，其特征在于：所述扇形（541）两侧边上开设斜槽（543）。

5.根据权利要求1-4任一所述的具有定量功能的注塑机，其特征在于：还包括压力传感器（6），所述压力传感器（6）安装在移动腔（12）底端。