CN222021824U - 一种浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种浇筑模具，包括工作台；所述工作台的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有除气泡组件，所述工作台的顶侧设置有下模具，所述下模具的内部设置有自动顶出组件；通过除气泡组件的结构设计，启动驱动电机，通过第一旋转轴带动圆盘转动，从而使连接杆在转动过程中与滑块一侧的连接块接触，在旋转时推动滑块在滑槽内移动，第一复位弹簧被拉伸，带动敲击杆击打下模具，连接杆与连接块不接触时，第一复位弹簧带动滑块恢复原来的位置，在连接杆不停旋转过程中，带动敲击杆不停敲击下模具，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡，避免浇筑的工件内部由于气泡出现蜂窝状的瑕疵，提高浇筑的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种浇筑模具。
背景技术
混凝土是指用水泥、沙子、石子等按照适当比例搅拌混合而成的，在建筑施工过程中，需要通过混凝土浇筑模具浇筑需要的混凝土结构。
浇筑模具一般由工作台、液压缸、活塞杆、上模具、下模具、进料口等组成，启动液压缸，伸长活塞杆，将上模具移动到与下模具接触，再通过进料口向模腔内浇筑混和好的混凝土，凝固成型后启动液压缸将上模具移开，将浇筑成型的混凝土结构从下模具中取出。
但是在浇筑时，混凝土进入模腔中容易产生气泡，不及时处理会导致成型后的混凝土结构出现蜂窝状的表面，影响浇筑质量；因此，针对上述问题提出一种浇筑模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对在浇筑时，混凝土进入模腔中容易产生气泡，不及时处理会导致成型后的混凝土结构出现蜂窝状的表面，影响浇筑质量的问题，本实用新型提出一种浇筑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种浇筑模具，包括工作台；所述工作台的底侧四周安装有支撑腿，所述工作台的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有除气泡组件，所述工作台的顶侧两端安装有液压缸，所述液压缸的作用端上安装有活塞杆，所述活塞杆的顶侧固定有连接板，两个所述连接板之间固定有上模具，所述工作台的顶侧设置有下模具，所述下模具的内部设置有自动顶出组件；
所述除气泡组件包括滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶侧固定有敲击杆，所述滑块的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定在第一固定板的一侧，所述第一固定板固定在工作台上，所述伸缩杆的外侧套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别焊接在滑块和第一固定板上，所述滑块的一侧固定有连接块，所述工作台的底侧固定有安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴通过轴承安装在工作台上，所述第一旋转轴的顶侧固定有圆盘，所述圆盘的一侧固定有连接杆，在浇筑时，为了减少混凝土进入模腔中产生的气泡，避免混凝土结构出现蜂窝状的表面，影响浇筑质量，通过除气泡组件，启动驱动电机，通过第一旋转轴带动圆盘转动，从而使连接杆在转动过程中与滑块一侧的连接块接触，在旋转时推动滑块在滑槽内移动，第一复位弹簧被拉伸，从而带动敲击杆击打下模具，连接杆与连接块不接触时，第一复位弹簧带动滑块恢复原来的位置，在连接杆不停旋转过程中，带动敲击杆不停敲击下模具，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡，避免浇筑的工件内部由于气泡出现蜂窝状的瑕疵，提高浇筑的成品质量。
优选的，所述敲击杆设置在下模具的一侧，但与下模具不接触，这样在滑块带动敲击杆移动时，可以不停敲击下模具，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡。
优选的，所述上模具上设置有定位环，所述下模具上开设有与之嵌合的定位槽，这样在上模具向下移动时，定位环会插入定位槽内，从而更好的固定上模具和下模具，避免在浇筑时，混凝土从缝隙处泄露。
优选的，所述自动顶出组件包括下模具，所述下模具的内部开设有圆槽，所述圆槽的底侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆的顶侧固定有顶块，所述第二滑杆的外侧套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别焊接在圆槽和顶块上，所述第二滑杆的底侧设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动安装在第二凹槽内，所述第二凹槽开设在下模具的内部，所述第一滑杆的另一侧设置有第二齿条，所述第二齿条的顶侧设置有齿轮，所述齿轮的中部固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端通过轴承安装在第二固定板之间，所述第二固定板固定在工作台上，所述上模具的一侧固定有L型杆，所述L型杆上设置有第一齿条，可以在混凝土冷却成型后，启动液压缸，伸长活塞杆使上模具向上移动，上模具一侧的第一齿条在移动时会带动齿轮旋转，从而带动第二齿条向内侧移动，带动第一滑杆在第二凹槽内移动，挤压第二滑杆在第一凹槽内移动，第二滑杆带动顶块向上移动，第二复位弹簧被拉长，通过顶块的移动将冷却后的混凝土结构顶出，实现对混凝土结构的自动脱模，提高工作效率，当上模具向下移动时，第一齿条在移动时带动齿轮反向旋转，从而通过第二齿条带动第一滑杆向外侧移动，解除对第二滑杆的限位，顶块会在第二复位弹簧的作用下拉回圆槽内，不会影响对混凝土结构的浇筑。
优选的，所述顶块的直径与圆槽的直径相等，这样在顶块被拉回圆槽内后，不会影响对混凝土结构的浇筑。
优选的，所述第二齿条与齿轮相互啮合，所述齿轮与第一齿条相互啮合，所述第二齿条与第一齿条不在同一个水平面上，这样在第一齿条移动时，可以通过齿轮带动第二齿条移动，从而实现对混凝土结构的自动顶出，提高脱模效率。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型提供一种浇筑模具,通过除气泡组件的结构设计，启动驱动电机，通过第一旋转轴带动圆盘转动，从而使连接杆在转动过程中与滑块一侧的连接块接触，在旋转时推动滑块在滑槽内移动，第一复位弹簧被拉伸，从而带动敲击杆击打下模具，连接杆与连接块不接触时，第一复位弹簧带动滑块恢复原来的位置，在连接杆不停旋转过程中，带动敲击杆不停敲击下模具，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡，避免浇筑的工件内部由于气泡出现蜂窝状的瑕疵，提高浇筑的成品质量。
2.本实用新型提供一种浇筑模具,通过自动顶出组件的结构设计，可以在混凝土冷却成型后，启动液压缸，伸长活塞杆使上模具向上移动，上模具一侧的第一齿条在移动时会带动齿轮旋转，从而带动第二齿条向内侧移动，带动第一滑杆在第二凹槽内移动，挤压第二滑杆在第一凹槽内移动，第二滑杆带动顶块向上移动，第二复位弹簧被拉长，通过顶块的移动将冷却后的混凝土结构顶出，实现对混凝土结构的自动脱模，提高工作效率，当上模具向下移动时，第一齿条在移动时带动齿轮反向旋转，从而通过第二齿条带动第一滑杆向外侧移动，解除对第二滑杆的限位，顶块会在第二复位弹簧的作用下拉回圆槽内，不会影响对混凝土结构的浇筑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体侧视立体结构示意图；
图2为除气泡组件结构示意图；
图3为自动顶出组件结构示意图；
图4为侧视立体结构示意图；
图5为敲击杆的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、液压缸；5、活塞杆；6、连接板；7、上模具；8、下模具；9、滑块；10、敲击杆；11、伸缩杆；12、第一固定板；13、第一复位弹簧；14、连接块；15、安装架；16、驱动电机；17、第一旋转轴；18、圆盘；19、连接杆；20、圆槽；21、第一凹槽；22、第二滑杆；23、顶块；24、第二复位弹簧；25、第一滑杆；26、第二凹槽；27、第二齿条；28、齿轮；29、第二旋转轴；30、第二固定板；31、L型杆；32、第一齿条；33、定位环；34、定位槽；35、垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种浇筑模具，包括工作台1；工作台1的底侧四周安装有支撑腿2，工作台1的顶侧开设有滑槽3，滑槽3内设置有除气泡组件，工作台1的顶侧两端安装有液压缸4，液压缸4的作用端上安装有活塞杆5，活塞杆5的顶侧固定有连接板6，两个连接板6之间固定有上模具7，工作台1的顶侧设置有下模具8，下模具8的内部设置有自动顶出组件；
除气泡组件包括滑槽3，滑槽3内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定有敲击杆10，滑块9的一侧固定有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定在第一固定板12的一侧，第一固定板12固定在工作台1上，伸缩杆11的外侧套设有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13的两端分别焊接在滑块9和第一固定板12上，滑块9的一侧固定有连接块14，工作台1的底侧固定有安装架15，安装架15内安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过联轴器与第一旋转轴17连接，第一旋转轴17通过轴承安装在工作台1上，第一旋转轴17的顶侧固定有圆盘18，圆盘18的一侧固定有连接杆19；工作时，在浇筑时，为了减少混凝土进入模腔中产生的气泡，避免混凝土结构出现蜂窝状的表面，影响浇筑质量，启动驱动电机16，第一旋转轴17带动圆盘18转动，从而使连接杆19在转动过程中与滑块9一侧的连接块14接触，在旋转时推动滑块9在滑槽3内移动，伸缩杆11被拉长，第一复位弹簧13被拉伸，从而带动敲击杆10击打下模具8，连接杆19与连接块14不接触时，第一复位弹簧13带动滑块9恢复原来的位置，在连接杆19不停旋转过程中，带动敲击杆10不停敲击下模具8，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡，避免浇筑的工件内部由于气泡出现蜂窝状的瑕疵，提高浇筑的成品质量。
所述敲击杆10设置在下模具8的一侧，但与下模具8不接触；工作时，这样在滑块9带动敲击杆10移动时，可以不停敲击下模具8，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡。
所述上模具7上设置有定位环33，下模具8上开设有与之嵌合的定位槽34；工作时，这样在上模具7向下移动时，定位环33会插入定位槽34内，从而更好的固定上模具7和下模具8，避免在浇筑时，混凝土从缝隙处泄露。
请参阅图3-4所示，所述自动顶出组件包括下模具8，下模具8的内部开设有圆槽20，圆槽20的底侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21滑动安装有第二滑杆22，第二滑杆22的顶侧固定有顶块23，第二滑杆22的外侧套设有第二复位弹簧24，第二复位弹簧24的两端分别焊接在圆槽20和顶块23上，第二滑杆22的底侧设置有第一滑杆25，第一滑杆25滑动安装在第二凹槽26内，第二凹槽26开设在下模具8的内部，第一滑杆25的另一侧设置有第二齿条27，第二齿条27的顶侧设置有齿轮28，齿轮28的中部固定有第二旋转轴29，第二旋转轴29的两端通过轴承安装在第二固定板30之间，第二固定板30固定在工作台1上，上模具7的一侧固定有L型杆31，L型杆31上设置有第一齿条32，工作时，可以在混凝土冷却成型后，启动液压缸4，伸长活塞杆5使上模具7向上移动，上模具7一侧的第一齿条32在移动时会带动齿轮28旋转，从而带动第二齿条27向内侧移动，使第一滑杆25在第二凹槽26内移动，挤压第二滑杆22在第一凹槽21内移动，第二滑杆22带动顶块23移动，第二复位弹簧24被拉长，通过顶块23的移动将冷却后的混凝土结构顶出，实现对混凝土结构的自动脱模，提高工作效率，当上模具7向下移动时，第一齿条32在移动时带动齿轮28反向旋转，从而通过第二齿条27带动第一滑杆25向外侧移动，解除对第二滑杆22的限位，顶块23会在第二复位弹簧24的作用下拉回圆槽20内，不会影响对混凝土结构的浇筑。
所述顶块23的直径与圆槽20的直径相等；工作时，这样在顶块23被拉回圆槽20内后，不会影响对混凝土结构的浇筑。
所述第二齿条27与齿轮28相互啮合，齿轮28与第一齿条32相互啮合，第二齿条27与第一齿条32不在同一个水平面上；工作时，这样在第一齿条32移动时，可以通过齿轮28带动第二齿条27移动，从而实现对混凝土结构的自动顶出，提高脱模效率。
请参阅图5所示，所述垫片35设置在敲击杆10的一端；工作时，这样在敲击杆10与下模具8接触时，垫片35可以避免敲击杆10对下模具8的表面造成磨损。
工作原理，启动液压缸4，缩短活塞杆5带动上模具7向下移动时，第一齿条32在移动时带动齿轮28反向旋转，从而通过第二齿条27带动第一滑杆25向外侧移动，解除对第二滑杆22的限位，顶块23会在第二复位弹簧24的作用下拉回圆槽20内，不会影响对混凝土结构的浇筑，在浇筑时，为了减少混凝土进入模腔中产生的气泡，避免混凝土结构出现蜂窝状的表面，影响浇筑质量，启动驱动电机16，第一旋转轴17带动圆盘18转动，从而使连接杆19在转动过程中与滑块9一侧的连接块14接触，在旋转时推动滑块9在滑槽3内移动，伸缩杆11被拉长，第一复位弹簧13被拉伸，从而带动敲击杆10击打下模具8，连接杆19与连接块14不接触时，第一复位弹簧13带动滑块9恢复原来的位置，在连接杆19不停旋转过程中，带动敲击杆10不停敲击下模具8，对模腔内的混凝土造成震动，从而排出混凝土内部的气泡，避免浇筑的工件内部由于气泡出现蜂窝状的瑕疵，提高浇筑的成品质量，在混凝土冷却成型后，启动液压缸4，伸长活塞杆5使上模具7向上移动，上模具7一侧的第一齿条32在移动时会带动齿轮28旋转，从而带动第二齿条27向内侧移动，使第一滑杆25在第二凹槽26内移动，挤压第二滑杆22在第一凹槽21内移动，第二滑杆22带动顶块23移动，第二复位弹簧24被拉长，通过顶块23的移动将冷却后的混凝土结构顶出，实现对混凝土结构的自动脱模，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种浇筑模具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底侧四周安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有除气泡组件，所述工作台(1)的顶侧两端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的作用端上安装有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶侧固定有连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定有上模具(7)，所述工作台(1)的顶侧设置有下模具(8)，所述下模具(8)的内部设置有自动顶出组件；
所述除气泡组件包括滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的顶侧固定有敲击杆(10)，所述滑块(9)的一侧固定有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定在第一固定板(12)的一侧，所述第一固定板(12)固定在工作台(1)上，所述伸缩杆(11)的外侧套设有第一复位弹簧(13)，所述第一复位弹簧(13)的两端分别焊接在滑块(9)和第一固定板(12)上，所述滑块(9)的一侧固定有连接块(14)，所述工作台(1)的底侧固定有安装架(15)，所述安装架(15)内安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端通过联轴器与第一旋转轴(17)连接，所述第一旋转轴(17)通过轴承安装在工作台(1)上，所述第一旋转轴(17)的顶侧固定有圆盘(18)，所述圆盘(18)的一侧固定有连接杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑模具，其特征在于：所述敲击杆(10)设置在下模具(8)的一侧，但与下模具(8)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑模具，其特征在于：所述上模具(7)上设置有定位环(33)，所述下模具(8)上开设有与之嵌合的定位槽(34)。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑模具，其特征在于：所述自动顶出组件包括下模具(8)，所述下模具(8)的内部开设有圆槽(20)，所述圆槽(20)的底侧开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)滑动安装有第二滑杆(22)，所述第二滑杆(22)的顶侧固定有顶块(23)，所述第二滑杆(22)的外侧套设有第二复位弹簧(24)，所述第二复位弹簧(24)的两端分别焊接在圆槽(20)和顶块(23)上，所述第二滑杆(22)的底侧设置有第一滑杆(25)，所述第一滑杆(25)滑动安装在第二凹槽(26)内，所述第二凹槽(26)开设在下模具(8)的内部，所述第一滑杆(25)的另一侧设置有第二齿条(27)，所述第二齿条(27)的顶侧设置有齿轮(28)，所述齿轮(28)的中部固定有第二旋转轴(29)，所述第二旋转轴(29)的两端通过轴承安装在第二固定板(30)之间，所述第二固定板(30)固定在工作台(1)上，所述上模具(7)的一侧固定有L型杆(31)，所述L型杆(31)上设置有第一齿条(32)。
5.根据权利要求4所述的一种浇筑模具，其特征在于：所述顶块(23)的直径与圆槽(20)的直径相等。
6.根据权利要求4所述的一种浇筑模具，其特征在于：所述第二齿条(27)与齿轮(28)相互啮合，所述齿轮(28)与第一齿条(32)相互啮合，所述第二齿条(27)与第一齿条(32)不在同一个水平面上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |