CN222021769U - 一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，公开了一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，包括固定架，所述固定架内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁共同滑动设置有升降架，所述升降架内壁转动连接有第二转动辊，所述升降架一端转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二转动辊之间固定相连接，所述第二转动辊外壁固定设置有切割模块，所述固定架内壁位于第二转动辊下方转动设置有第一转动辊。本实用新型中，该用于一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架具有对不同厚度的工作材料进行加工的功效，同时该用于一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架解决了工作件在模切时工作件出现偏移的问题。

Description

一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架。

背景技术

圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的，由于模切机在使用过程中需要更换刀具，因此需要使用刀架进行支撑。

目前大多数的圆模切机通配刀架在使用时，难以对第一转动辊和第二转动辊之间的距离进行调节，使得模切机难以灵活地对不同厚度的工作材料进行模切加工。因此，本领域技术人员提供了一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，该用于一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架具有对不同厚度的工作材料进行加工的功效，同时该用于一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架解决了工作件在模切时工作件出现偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，包括固定架，所述固定架内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁共同滑动设置有升降架，所述升降架内壁转动连接有第二转动辊，所述升降架一端转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二转动辊之间固定相连接，所述第二转动辊外壁固定设置有切割模块，所述固定架内壁位于第二转动辊下方转动设置有第一转动辊，所述固定架一侧壁靠下端位置处转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一转动辊之间固定相连接，所述固定架内顶部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与升降架之间固定相连接。

通过上述技术方案，在电动伸缩杆的作用下，可以控制升降架上下移动，从而便于调节第一转动辊和第二转动辊之间的间距，便于更好地滚切不同厚度的材料。

进一步地，所述固定架一侧固定设置有固定框和控制器，所述固定框内壁开设有一组凹槽，一组所述凹槽内壁滑动设置有滑动架，所述滑动架上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有双向蜗杆；

通过上述技术方案，通过电机可以驱动双向蜗杆进行转动。

进一步地，所述固定框一侧螺纹贯穿设置有螺杆，所述螺杆滑动架之间转动相连接；

通过上述技术方案，通过螺杆可以调节滑动架的滑动。

进一步地，所述固定架内壁开设有一组导向槽，一组所述导向槽内壁滑动设置有连接架，所述连接架上表面两侧均固定设置有两个第二转动座；

通过上述技术方案，通过连接架上下移动，便于调节按压辊与支撑板之间的距离。

进一步地，所述固定架内顶部一侧固定设置有第一转动座，所述第一转动座内壁转动连接有两个阻尼器，两个所述阻尼器分别与相应的第二转动座之间转动相连接，两个所述阻尼器外壁均套设有弹簧；

通过上述技术方案，阻尼器和弹簧，可以起到对不同厚度进行按压的作用。

进一步地，所述连接架内壁转动设置有两个按压辊，两个所述按压辊外壁均设置有防滑层；

通过上述技术方案，按压辊和防滑层之间相互配合，可以防止滚切的材料在移动时发生偏移。

进一步地，所述固定架内壁位于第一转动辊齐平位置处固定设置有支撑板；

通过上述技术方案，便于对按压辊进行支撑。

进一步地，所述双向蜗杆与第一齿轮、第二齿轮之间啮合相连接；

通过上述技术方案，通过双向蜗杆可以带动第一齿轮、第二齿轮进行转动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，通过旋转螺杆使得滑动架在固定框内壁向后进行滑动，通过电动伸缩杆控制升降架进行上下移动，之后旋转螺杆将双向蜗杆与第一转动辊和第二转动辊啮合连接，从而可以实现调节第一转动辊和第二转动辊之间的间距，便于对不同厚度的材料进行滚切。

2、本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，当材料在进行滚切时，在第一转动座、第二转动座、阻尼器、弹簧、连接架、按压辊和防滑层的相互配合作用下，可以对材料后端进行按压，防止滚切材料后端在移动过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架的后剖视图；

图4为本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架的局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架的按压辊结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、滑槽；3、升降架；4、双向蜗杆；5、滑动架；6、凹槽；7、固定框；8、螺杆；9、控制器；10、第一转动辊；11、第二转动辊；12、切割模块；13、电动伸缩杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一转动座；17、导向槽；18、第二转动座；19、支撑板；20、阻尼器；21、弹簧；22、防滑层；23、按压辊；24、连接架；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，包括固定架1，固定架1内壁两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2内壁共同滑动设置有升降架3，升降架3内壁转动连接有第二转动辊11，升降架3一端转动设置有第一齿轮14，第一齿轮14与第二转动辊11之间固定相连接，第二转动辊11外壁固定设置有切割模块12，固定架1内壁位于第二转动辊11下方转动设置有第一转动辊10，固定架1一侧壁靠下端位置处转动设置有第二齿轮15，第二齿轮15与第一转动辊10之间固定相连接，固定架1内顶部固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13与升降架3之间固定相连接，在电动伸缩杆13的作用下，可以控制升降架3上下移动，从而便于调节第一转动辊10和第二转动辊11之间的间距，便于更好地滚切不同厚度的材料。

固定架1一侧固定设置有固定框7和控制器9，固定框7内壁开设有一组凹槽6，一组凹槽6内壁滑动设置有滑动架5，滑动架5上端固定设置有电机25，电机25的输出端固定连接有双向蜗杆4，通过电机25可以驱动双向蜗杆4进行转动，固定框7一侧螺纹贯穿设置有螺杆8，螺杆8滑动架5之间转动相连接，通过螺杆8可以调节滑动架5的滑动，固定架1内壁开设有一组导向槽17，一组导向槽17内壁滑动设置有连接架24，连接架24上表面两侧均固定设置有两个第二转动座18，通过连接架24上下移动，便于调节按压辊23与支撑板19之间的距离，固定架1内顶部一侧固定设置有第一转动座16，第一转动座16内壁转动连接有两个阻尼器20，两个阻尼器20分别与相应的第二转动座18之间转动相连接，两个阻尼器20外壁均套设有弹簧21，阻尼器20和弹簧21，可以起到对不同厚度进行按压的作用，连接架24内壁转动设置有两个按压辊23，两个按压辊23外壁均设置有防滑层22，按压辊23和防滑层22之间相互配合，可以防止滚切的材料在移动时发生偏移，固定架1内壁位于第一转动辊10齐平位置处固定设置有支撑板19，便于对按压辊23进行支撑，双向蜗杆4与第一齿轮14、第二齿轮15之间啮合相连接，通过双向蜗杆4可以带动第一齿轮14、第二齿轮15进行转动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先转动螺杆8，使得滑动架5在固定框7内壁向后进行滑动，通过电动伸缩杆13控制升降架3进行上下移动，之后旋转螺杆8将双向蜗杆4与第一转动辊10和第二转动辊11啮合连接，从而可以实现调节第一转动辊10和第二转动辊11之间的间距的作用，之后将需要滚切的材料放置在支撑板19上，同时将其向第一转动辊10和第二转动辊11之间进行推动，在滚切时，受按压辊23和防滑层22的作用，可以将滚切材料的后端进行按压，防止出现偏移，从而使得滚切更加精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内壁两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内壁共同滑动设置有升降架(3)，所述升降架(3)内壁转动连接有第二转动辊(11)，所述升降架(3)一端转动设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第二转动辊(11)之间固定相连接，所述第二转动辊(11)外壁固定设置有切割模块(12)，所述固定架(1)内壁位于第二转动辊(11)下方转动设置有第一转动辊(10)，所述固定架(1)一侧壁靠下端位置处转动设置有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一转动辊(10)之间固定相连接，所述固定架(1)内顶部固定设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)与升降架(3)之间固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述固定架(1)一侧固定设置有固定框(7)和控制器(9)，所述固定框(7)内壁开设有一组凹槽(6)，一组所述凹槽(6)内壁滑动设置有滑动架(5)，所述滑动架(5)上端固定设置有电机(25)，所述电机(25)的输出端固定连接有双向蜗杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述固定框(7)一侧螺纹贯穿设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)滑动架(5)之间转动相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述固定架(1)内壁开设有一组导向槽(17)，一组所述导向槽(17)内壁滑动设置有连接架(24)，所述连接架(24)上表面两侧均固定设置有两个第二转动座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述固定架(1)内顶部一侧固定设置有第一转动座(16)，所述第一转动座(16)内壁转动连接有两个阻尼器(20)，两个所述阻尼器(20)分别与相应的第二转动座(18)之间转动相连接，两个所述阻尼器(20)外壁均套设有弹簧(21)。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述连接架(24)内壁转动设置有两个按压辊(23)，两个所述按压辊(23)外壁均设置有防滑层(22)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述固定架(1)内壁位于第一转动辊(10)齐平位置处固定设置有支撑板(19)。

8.根据权利要求2所述的一种适用于不同高度的圆压圆模切机通配刀架，其特征在于：所述双向蜗杆(4)与第一齿轮(14)、第二齿轮(15)之间啮合相连接。