CN222020938U - 一种型材平面度通用焊接工装 - Google Patents

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孙信龙
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Abstract

本实用新型公开了一种型材平面度通用焊接工装,包括工作台和多个特制压具,其中工作台设置有数组支撑横梁,每根支撑横梁上均设有沿其长度方向上的滑动轨道,所述特制压具滑动安装在对应的滑动轨道中,所述特制压具包括滑动底座、支撑臂以及调节丝杆,支撑臂固定安装在滑动底座上,其末端设有螺纹孔,调节丝杆适配安装在螺纹孔中,其作用力方向垂直于工作台所处平面。本实用新型结构简单,便于操作,提高了对不同种类、尺寸的焊接需求,提升了焊接质量,提高了生产效率。

Description

一种型材平面度通用焊接工装
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域,具体涉及一种型材平面度通用焊接工装。
背景技术
随着生产力的提升,现有大型车辆的驾驶舱框架通常为焊接工艺制成,而整体框架之间的组合往往需要分区加工制作,其一侧骨架的焊接固定往往需要型材处于同一平面上且各组成部件较多,传统的作业模式下需要多名工人相互配合完成,不仅效率低下,而且焊接过程中相关尺寸以及焊接度很难保证,无法达到图纸和工艺上的精准要求,便会影响到整个侧梁骨架的质量,从而影响到整体构架上几乎所有的附件装配,极大的影响最终产品的质量。同时由于生产所接订单往往存在有多种不同的焊接工件种类或尺寸,因此采用传统的焊接工件固定就显得比较单一,无法满足焊接需求,造成资源的浪费,生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足,提供一种型材平面度通用焊接工装。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种型材平面度通用焊接工装,包括工作台和多个特制压具,其中工作台设置有数组支撑横梁,每根支撑横梁上均设有沿其长度方向上的滑动轨道,所述特制压具滑动安装在对应的滑动轨道中,所述特制压具包括滑动底座、支撑臂以及调节丝杆,支撑臂固定安装在滑动底座上,其末端设有螺纹孔,调节丝杆适配安装在螺纹孔中,其作用力方向垂直于工作台所处平面。
进一步地,所述工作台由四根底座横梁拼装固定呈长方形框架结构,其内部横向固定有两根相互平行、间隔设置、且沿长方形长边方向上的第一支撑横梁,所述第一支撑横梁的上端面设有沿其长度方向上的滑动轨道;所述工作台的内部还设有三组第二支撑横梁,每组中包括两根第二支撑横梁,所述第二支撑横梁的两端分别滑动安装于工作台前侧底座横梁与靠近侧的第一支撑横梁上,所述第二支撑横梁的上端面设有沿其长度方向上的滑动轨道。
进一步地,所述两根第一支撑横梁的上方滑动安装有三个特制压具,能够沿第一支撑横梁进行滑动调整;每组第二支撑横梁的上方滑动安装有一个特制压具。
进一步地,所述工作台中后侧底座横梁与第一支撑横梁之间架设有多根加强梁,相互之间间隔设置;两根第一支撑横梁之间也架设有多根加强梁。
进一步地,所述特制压具中滑动底座呈L形,其上设有加强筋板,所述滑动底座的底部设有与滑动轨道相适配的滑块。
进一步地,所述支撑臂为三段弯折结构,其底端垂直固定于滑动底座上,其顶端与工作台相平行。
进一步地,所述调节丝杆的底端固定安装有挤压头,挤压头采用橡胶材质制成;所述调节丝杆的顶端安装有与其相对垂直的调节把手。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,便于操作,提高了对不同种类、尺寸的焊接需求,提升了焊接质量,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中特制压具的结构示意图;
图3为本实用新型中特制压具与第二支撑横梁之间的配合关系图;
图中:1.工作台,2.一号第一支撑横梁,3.二号第一支撑横梁,4.第二支撑横梁,5.特制压具,6.加强梁,7.滑动轨道,10.前底座横梁,11.后底座横梁,12.左底座横梁,13.右底座横梁,41.滑块,51.滑动底座,52.支撑臂,53.调节丝杆,54.加强筋板,55.挤压头,56.调节把手。
具体实施方式
需要注意的是,在本实用新型的描述中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,不能理解为对本实用新型的限制。
另外,在实用新型中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明:
结合图1至图3所示,一种型材平面度通用焊接工装,包括工作台1和多个特制压具5,其中工作台1由四根底座横梁相互固定而成长方形框架结构,在工作台1框架结构的内部横向固定有两根第一支撑横梁,沿框架结构的长边方向布置,相互平行,两根第一支撑横梁之间还固定安装有多根加强梁6,间隔布设,在保持两根第一支撑横梁间距的同时增加其强度;两根第一支撑横梁中一号第一支撑横梁2与工作台1中后底座横梁11之间同样固定安装有多根加强梁6,等间距固定安装,以保证整体框架的强度和稳定度。两根第一支撑横梁的上端面均设置有沿其长度方向上的滑动轨道7;同时在二号第一支撑横梁3的前侧面也设有沿其长度方向上的滑动轨道7,与之对应的,在工作台1中前底座横梁10的后侧面设有沿其长度方向上的滑动轨道7。
上述两根第一支撑横梁的上方滑动安装有三个特制压具5;二号第一支撑横梁3与前底座横梁10之间则滑动安装有三组第二支撑横梁组,每组第二支撑横梁组中均包括有两根间距相等、且平行设置的第二支撑横梁4,第二支撑横梁4的两端分别固定安装有与对应侧滑动轨道7相适配的滑块41,通过滑块41与滑动轨道7的配合完成沿二号第一支撑横梁3和前底座横梁10的左右滑动;每根第二支撑横梁4的上端面均设有沿其长度方向上的滑动轨道7,每组第二支撑横梁4上分别滑动安装有一个特制压具5。
结合图2所示,所述特制压具5包括呈L形的滑动底座51、支撑臂52和调节丝杆53,所述滑动底座51上还固定安装有加强筋板54以增加其强度,其底部设有与对应的滑动轨道相适配的滑块。所述支撑臂52呈三段弯折结构,其底端部垂直固定于滑动底座51上,其顶端部则与工作台1所处平面相平行,在支撑臂52的顶端部末端设有贯穿其上下的螺纹孔,上述调节丝杆53适配安装在螺纹孔中,其作用力方向垂直于工作台1所处平面。所述调节丝杆53的底端固定安装有挤压头55,所述挤压头55采用橡胶材料制成,可避免损坏焊接工件;所述调节丝杆53的顶端固定安装有一根与之相对垂直的调节把手56,可辅助调节丝杆53的旋转,完成对焊接工件的夹紧固定。
使用时,将焊接工件放置在工作台1上,适时调整各个特制压具5至指定位置,对焊接工件完成限位并利用调节丝杆53进行夹紧固定,随后开始焊接工作。
上述所有组成部件的表面均经过精工铣平,保证其平面度。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:包括工作台和多个特制压具,其中工作台设置有数组支撑横梁,每根支撑横梁上均设有沿其长度方向上的滑动轨道,所述特制压具滑动安装在对应的滑动轨道中,所述特制压具包括滑动底座、支撑臂以及调节丝杆,支撑臂固定安装在滑动底座上,其末端设有螺纹孔,调节丝杆适配安装在螺纹孔中,其作用力方向垂直于工作台所处平面。
2.根据权利要求1所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述工作台由四根底座横梁拼装固定呈长方形框架结构,其内部横向固定有两根相互平行、间隔设置、且沿长方形长边方向上的第一支撑横梁,所述第一支撑横梁的上端面设有沿其长度方向上的滑动轨道;所述工作台的内部还设有三组第二支撑横梁,每组中包括两根第二支撑横梁,所述第二支撑横梁的两端分别滑动安装于工作台前侧底座横梁与靠近侧的第一支撑横梁上,所述第二支撑横梁的上端面设有沿其长度方向上的滑动轨道。
3.根据权利要求2所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述两根第一支撑横梁的上方滑动安装有三个特制压具,能够沿第一支撑横梁进行滑动调整;每组第二支撑横梁的上方滑动安装有一个特制压具。
4.根据权利要求2所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述工作台中后侧底座横梁与第一支撑横梁之间架设有多根加强梁,相互之间间隔设置;两根第一支撑横梁之间也架设有多根加强梁。
5.根据权利要求1所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述特制压具中滑动底座呈L形,其上设有加强筋板,所述滑动底座的底部设有与滑动轨道相适配的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述支撑臂为三段弯折结构,其底端垂直固定于滑动底座上,其顶端与工作台相平行。
7.根据权利要求1所述的一种型材平面度通用焊接工装,其特征在于:所述调节丝杆的底端固定安装有挤压头,挤压头采用橡胶材质制成;所述调节丝杆的顶端安装有与其相对垂直的调节把手。
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