CN222020634U - 一种高精度的水泵泵体铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度的水泵泵体铸件模具，涉及水泵铸造领域，解决了现有装置难以根据需求对浇筑后泵体进行内侧脱模的问题，采用了如下方案：包括承托箱及其内侧的膜壳；所述承托箱的内侧卡装有四组位置相对的膜壳，所述承托箱的内侧壁上固定安装有压板，且压板的外壁上固定安装有抵触弹簧座；所述膜壳的内侧开设有铸孔，所述铸孔的内侧设置有模板，且膜壳的顶部开设有与铸孔相连通的浇道，所述模板的前端通过紧固螺栓件固定安装在膜壳上；该高精度的水泵泵体铸件模具，通过膜壳上各组件的设置，能够将其卡装在承托箱的内侧，并利用浇道将铁水浇铸至铸孔中进行泵体浇铸，在浇铸后可通过向外拽拉膜壳使模板形变，从而达到脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体铸造技术领域，具体为一种高精度的水泵泵体铸件模具。
背景技术
现如今水泵体的生产大都是通过压铸或者是灌铸成型，当使用压铸的方法来生产铸件时，铸造完成后需要将动模、定模分开然后铸件出模，出模过程一般是先将模具从分模面分开，再利用顶杆将成型铸件顶出模腔；
经检索，专利申请号为CN201810689044.8的申请书中，公开了一种用于发动机的水泵体铸件，包括承托箱、定位件和模壳，所述承托箱竖直设置且承托箱内设有用以放置模壳的容纳腔，所述模壳放置于容纳腔内，定位件架设于承托箱上且定位件上设有用以与模壳相配合的导液块，所述模壳包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和第二模壳对称设置，第一模壳内设有第一浇道，第二模壳内设有第二浇道，第一模壳与第二模壳抵触连接，第一浇道与第二浇道相连通构成产品的外形；
上述申请文件通过各组件的设置便于向浇道内浇铸铁水，但是其两组膜壳的设置虽然能够实现对于水泵泵体的浇铸，但是不便于在浇筑后取出泵体，同时外置式膜壳的浇铸，导致其内侧浇铸腔周侧温度较高，降低铸造效率。
因此，我们提出了一种高精度的水泵泵体铸件模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的水泵泵体铸件模具，解决了现有装置难以根据需求对浇筑后泵体进行内侧脱模的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的水泵泵体铸件模具，包括承托箱及其内侧的膜壳；
所述承托箱的内侧卡装有四组位置相对的膜壳，所述承托箱的内侧壁上固定安装有压板，且压板的外壁上固定安装有抵触弹簧座；
所述膜壳的内侧开设有铸孔，所述铸孔的内侧设置有模板，且膜壳的顶部开设有与铸孔相连通的浇道。
优选的，所述模板的前端通过紧固螺栓件固定安装在膜壳上；
其中，紧固螺栓件的设置便于对模板进行拆解，以便于对膜壳的大部分进行预先拆卸，再将模板从泵体模具中抽出，从而达到高效拆分的效果。
优选的，所述浇道为矩状槽，且四组膜壳边角处的浇道拼装为一完整的矩状槽；
其中，浇道的设置便于从顶侧将铁水注入下方的铸孔中进行后续铸件。
优选的，所述膜壳的顶部开设有液槽，且膜壳的内侧设置有与液槽相连通的冷却槽；
其中，液槽及冷却槽的设置便于在铸造后注入冰水，从而完成对于铸道的降温，侧面保证对于泵体的铸造效果。
优选的，所述承托箱的顶部固定安装有呈U状的顶架，所述顶架的顶部固定安装有与浇道相连通的铸道；
其中，顶架及铸道的设置便于从顶侧将铁水注入铸孔中进行模具铸造。
优选的，所述模板由可受压形变的铁皮制作而成；
其中，模板材质的设置便于在铸造完成后将其从泵体中抽出，完成模具拆卸。
本实用新型提供了一种高精度的水泵泵体铸件模具。具备以下有益效果：
1、该高精度的水泵泵体铸件模具，通过膜壳上各组件的设置，能够将其卡装在承托箱的内侧，并利用浇道将铁水浇铸至铸孔中进行泵体浇铸，在浇铸后可通过向外拽拉膜壳使模板形变，从而达到脱模的效果，解决了现有装置难以根据需求对浇筑后泵体进行内侧脱模的问题；
2、该高精度的水泵泵体铸件模具，通过膜壳上液槽及冷却槽的设置，能够在铁水浇铸完成后向其中浇灌冰水，降低各组膜壳的整体温度，从而在浇铸后对其中泵体模具进行整体降温，保证泵体铸造效果，解决了现有装置难以根据需求对泵体模具进行高效铸模的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内侧的结构示意图；
图3为本实用新型膜壳的结构示意图；
图4为本实用新型膜壳顶侧的结构示意图。
图中：1、承托箱；2、顶架；3、铸道；4、膜壳；41、浇道；42、铸孔；43、模板；44、液槽；45、冷却槽；5、压板；6、抵触弹簧座。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种高精度的水泵泵体铸件模具，包括承托箱1及其内侧的膜壳4；承托箱1的内侧卡装有四组位置相对的膜壳4，承托箱1的内侧壁上固定安装有压板5，且压板5的外壁上固定安装有抵触弹簧座6；膜壳4的内侧开设有铸孔42，铸孔42的内侧设置有模板43，且膜壳4的顶部开设有与铸孔42相连通的浇道41；
其中，该高精度的水泵泵体铸件模具，通过膜壳4上各组件的设置，能够将其卡装在承托箱1的内侧，并利用浇道41将铁水浇铸至铸孔42中进行泵体浇铸，在浇铸后可通过向外拽拉膜壳4使模板43形变，从而达到脱模的效果，解决了现有装置难以根据需求对浇筑后泵体进行内侧脱模的问题。
实施例2：模板43的前端通过紧固螺栓件固定安装在膜壳4上；其中，紧固螺栓件的设置便于对模板43进行拆解，以便于对膜壳4的大部分进行预先拆卸，再将模板43从泵体模具中抽出，从而达到高效拆分的效果。
浇道41为矩状槽，且四组膜壳4边角处的浇道41拼装为一完整的矩状槽；其中，浇道41的设置便于从顶侧将铁水注入下方的铸孔42中进行后续铸件。
膜壳4的顶部开设有液槽44，且膜壳4的内侧设置有与液槽44相连通的冷却槽45；其中，液槽44及冷却槽45的设置便于在铸造后注入冰水，从而完成对于铸道3的降温，侧面保证对于泵体的铸造效果。
承托箱1的顶部固定安装有呈U状的顶架2，顶架2的顶部固定安装有与浇道41相连通的铸道3；其中，顶架2及铸道3的设置便于从顶侧将铁水注入铸孔42中进行模具铸造。
模板43由可受压形变的铁皮制作而成；其中，模板43材质的设置便于在铸造完成后将其从泵体中抽出，完成模具拆卸。
该高精度的水泵泵体铸件模具，通过膜壳4上液槽44及冷却槽45的设置，能够在铁水浇铸完成后向其中浇灌冰水，降低各组膜壳4的整体温度，从而在浇铸后对其中泵体模具进行整体降温，保证泵体铸造效果，解决了现有装置难以根据需求对泵体模具进行高效铸模的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，先将底侧的两组膜壳4放置在承托箱1的内侧，然后将冰块放置在模板43的内侧，在将上侧的两组膜壳4放置在承托箱1中，最后将顶架2移动至浇道41的上方，从上方注入铁水，使其填充在铸孔42中，完成泵体铸模，最后将四组膜壳4及其中的泵体模具取出，可预先通过拆卸紧固螺栓件将膜壳4主体与模板43拆分，最后将模板43从泵体模具中抽出，完成模具的脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高精度的水泵泵体铸件模具，包括承托箱（1）及其内侧的膜壳（4）；
其特征在于：所述承托箱（1）的内侧卡装有四组位置相对的膜壳（4），所述承托箱（1）的内侧壁上固定安装有压板（5），且压板（5）的外壁上固定安装有抵触弹簧座（6）；
所述膜壳（4）的内侧开设有铸孔（42），所述铸孔（42）的内侧设置有模板（43），且膜壳（4）的顶部开设有与铸孔（42）相连通的浇道（41）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的水泵泵体铸件模具，其特征在于：所述模板（43）的前端通过紧固螺栓件固定安装在膜壳（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的水泵泵体铸件模具，其特征在于：所述浇道（41）为矩状槽，且四组膜壳（4）边角处的浇道（41）拼装为一完整的矩状槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的水泵泵体铸件模具，其特征在于：所述膜壳（4）的顶部开设有液槽（44），且膜壳（4）的内侧设置有与液槽（44）相连通的冷却槽（45）。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的水泵泵体铸件模具，其特征在于：所述承托箱（1）的顶部固定安装有呈U状的顶架（2），所述顶架（2）的顶部固定安装有与浇道（41）相连通的铸道（3）。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的水泵泵体铸件模具，其特征在于：所述模板（43）由可受压形变的铁皮制作而成。
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