CN222020632U - 一种用于压铸管状压铸件的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸管状压铸件的模具装置，属于管状压铸件模具领域，一种用于压铸管状压铸件的模具装置，包括下模具、上模具和多个液压缸，多个液压缸通过固定嵌设方式安装在下模具上端四角，液压缸内上端设置有输出轴，上模具通过固定连接方式安装在输出轴上端，上模具内部安装有辅助脱料组件，它可以实现通过在上模具内设置辅助脱料组件带动模具柱转动，使模具柱可快速从管状压铸物内部取出，并通过在下模具的模腔底部设置震动脱料组件，通过控制震动环震动带动管状压铸物在模腔内震动与模腔内壁分离，通过该结构的设置，可提高压铸件的脱模完整性，提高压铸件的质量，降低压铸件的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管状压铸件模具领域，更具体地说，涉及一种用于压铸管状压铸件的模具装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
中国专利授权公告号：CN216501887U，提供了一种管状制品的加热合金压铸模具，此专利通过压铸槽的内部放置压铸件，从而配合上模具进行压铸作用，然后冲压柱伸缩移，带动上模具上升，配合伸缩杆伸缩移动，带动抵压块进行移动下压，推动压铸件脱离上模具槽，并由缓冲垫和回弹柱相互配合，利用回弹力，进行缓冲保护压铸件，增加装置的防护功能，然后由液压柱伸缩移，推动推顶板，把掉落的压铸件，顶出下模具，解决了压铸模具在冲压后，取出压铸件较为麻烦的问题，有利于装置便捷的取出压铸件，增加装置的实用性。
上述管状制品在压铸成型后，直接采用推动顶推板的方式将压铸件顶出进行下料，但由于管状压铸件在模腔内压铸成型，在压铸件的内外壁易与模腔内壁粘连，直接顶出容易发生压铸件内外表面发生破损的危险，降低压铸件的生产质量。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸管状压铸件的模具装置，它可以实现通过在上模具内设置辅助脱料组件带动模具柱转动，使模具柱可快速从管状压铸物内部取出，并通过在下模具的模腔底部设置震动脱料组件，通过控制震动环震动带动管状压铸物在模腔内震动与模腔内壁分离，通过该结构的设置，可提高压铸件的脱模完整性，提高压铸件的质量，降低压铸件的生产成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于压铸管状压铸件的模具装置，包括下模具、上模具和多个液压缸，多个所述液压缸通过固定嵌设方式安装在下模具上端四角，所述液压缸内上端设置有输出轴，所述上模具通过固定连接方式安装在输出轴上端，所述上模具内部安装有辅助脱料组件，所述辅助脱料组件下端中部固定安装有模具柱，所述下模具上端中部设置有模腔，所述模具柱位于模腔上方，所述模腔内底部安装有震动脱料组件。
进一步的，所述辅助脱料组件包括转盘、外齿轮、第一齿轮和驱动机构，所述转盘通过转动连接方式安装在上模具内中部，所述外齿轮通过固定连接方式安装在转盘外侧中部，所述外齿轮活动卡设于上模具内部，所述驱动机构通过固定连接方式安装在上模具上端右侧，所述驱动机构下端中部设置有输出轴，所述输出轴插设于上模具内部，所述输出轴与上模具转动连接，所述第一齿轮通过固定连接方式安装在输出轴下端，所述第一齿轮位于外齿轮右侧，所述第一齿轮与外齿轮啮合连接，所述模具柱通过固定连接方式安装在转盘下端中部。
进一步的，所述模腔内下端设置有环形限位槽，所述环形限位槽两侧均设置有与环形限位槽贯通的限位卡槽，所述环形限位槽右侧下端设置有与环形限位槽贯通的收纳槽。
进一步的，所述震动脱料组件包括驱动环和震动环，所述驱动环通过转动连接方式安装在环形限位槽内底部，所述驱动环上端固定安装有多个环形阵列分布设置的第一凸块，所述震动环通过转动连接方式安装在环形限位槽内上端，所述震动环位于驱动环上端，所述震动环底部固定安装有多个环形阵列分布设置的第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的形状均为半圆形，所述震动环两侧下端均固定安装有卡块，所述卡块活动卡设于限位卡槽内。
进一步的，所述驱动环外侧中部固定安装有多个环形阵列分布设置的齿块，所述收纳槽内下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于驱动环右侧，所述第二齿轮与齿块啮合连接。
进一步的，所述上模具上端左侧固定安装有控制器，所述控制器与液压缸、驱动机构和伺服电机电性连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现通过在上模具内设置辅助脱料组件带动模具柱转动，使模具柱可快速从管状压铸物内部取出，并通过在下模具的模腔底部设置震动脱料组件，通过控制震动环震动带动管状压铸物在模腔内震动与模腔内壁分离，通过该结构的设置，可提高压铸件的脱模完整性，提高压铸件的质量，降低压铸件的生产成本。
(2)启动驱动机构，可带动第一齿轮和外齿轮转动，进而带动转盘和模具柱同步转动，使模具柱与管状压铸物转动分离。
(3)启动伺服电机，可带动第二齿轮和驱动环转动，而驱动环转动可带动第一凸块同步转动对第二凸块进行反复敲击，进而带动震动环震动。
附图说明
图1为本实用新型中模具装置的立体图；
图2为本实用新型中模具装置的剖视图；
图3为本实用新型中图2中A处放大图。
图中标号说明：
1、下模具；11、模腔；12、环形限位槽；121、限位卡槽；13、收纳槽；2、液压缸；3、上模具；4、辅助脱料组件；41、转盘；42、外齿轮；43、第一齿轮；44、驱动机构；5、控制器；6、震动脱料组件；61、驱动环；611、第一凸块；612、齿块；62、震动环；621、第二凸块；622、卡块；63、第二齿轮；64、伺服电机；7、模具柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种用于压铸管状压铸件的模具装置，包括下模具1、上模具3和多个液压缸2，多个液压缸2通过固定嵌设方式安装在下模具1上端四角，液压缸2内上端设置有输出轴，上模具3通过固定连接方式安装在输出轴上端，上模具3内部安装有辅助脱料组件4，辅助脱料组件4下端中部固定安装有模具柱7，下模具1上端中部设置有模腔11，模具柱7位于模腔11上方，模腔11内底部安装有震动脱料组件6。首先上模具3下压，将模具柱7插设在模腔11内，使模腔11内的管状压铸物成型，然后启动辅助脱料组件4带动模具柱7转动，使模具柱7与管状压铸物转动分离，然后控制上模具3和模具柱7上移复位，然后启动震动脱料组件6带动模腔11内的管状压铸物震动与模腔11内壁分离，通过辅助脱料组件4和震动脱料组件6的同步使用使管状压铸物不与模具装置粘连，使管状压铸物可完整的快速脱模。
请参阅图1-2，辅助脱料组件4包括转盘41、外齿轮42、第一齿轮43和驱动机构44，转盘41通过转动连接方式安装在上模具3内中部，外齿轮42通过固定连接方式安装在转盘41外侧中部，外齿轮42活动卡设于上模具3内部，驱动机构44通过固定连接方式安装在上模具3上端右侧，驱动机构44下端中部设置有输出轴，输出轴插设于上模具3内部，输出轴与上模具3转动连接，第一齿轮43通过固定连接方式安装在输出轴下端，第一齿轮43位于外齿轮42右侧，第一齿轮43与外齿轮42啮合连接，模具柱7通过固定连接方式安装在转盘41下端中部，使用时，启动驱动机构44，可带动第一齿轮43和外齿轮42转动，进而带动转盘41和模具柱7同步转动。
请参阅图2-3，模腔11内下端设置有环形限位槽12，环形限位槽12两侧均设置有与环形限位槽12贯通的限位卡槽121，环形限位槽12右侧下端设置有与环形限位槽12贯通的收纳槽13，使用时，通过环形限位槽12和收纳槽13的设置，可便于震动脱料组件6的收纳和使用。
震动脱料组件6包括驱动环61和震动环62，驱动环61通过转动连接方式安装在环形限位槽12内底部，驱动环61上端固定安装有多个环形阵列分布设置的第一凸块611，震动环62通过转动连接方式安装在环形限位槽12内上端，震动环62位于驱动环61上端，震动环62底部固定安装有多个环形阵列分布设置的第二凸块621，第一凸块611和第二凸块621的形状均为半圆形，震动环62两侧下端均固定安装有卡块622，卡块622活动卡设于限位卡槽121内，使用时，通过在震动环62两侧均设置卡块622卡在限位卡槽121内对震动环62进行限位，而驱动环61转动可带动第一凸块611同步转动对第二凸块621进行反复敲击，进而带动震动环62震动。
驱动环61外侧中部固定安装有多个环形阵列分布设置的齿块612，收纳槽13内下端固定安装有伺服电机64，伺服电机64的输出端固定安装有第二齿轮63，第二齿轮63位于驱动环61右侧，第二齿轮63与齿块612啮合连接，使用时，启动伺服电机64，可带动第二齿轮63和驱动环61转动。
请参阅图1-2，上模具3上端左侧固定安装有控制器5，控制器5与液压缸2、驱动机构44和伺服电机64电性连接，使用时，工作人员可通过点触控制器5控制液压缸2、驱动机构44和伺服电机64的使用，实现管状压铸件的模具装置的使用和管状压铸件的脱模。
本实用新型的工作原理是：首先将模具装置连接电源，并将金属件放入模腔11内，启动液压缸2带动上模具3下移，将模具柱7插设在模腔11内，使模腔11内的管状压铸物成型。然后启动驱动机构44，可带动第一齿轮43和外齿轮42转动，进而带动转盘41和模具柱7同步转动，使模具柱7与管状压铸物转动分离，然后控制上模具3和模具柱7上移复位，然后启动伺服电机64，可带动第二齿轮63和驱动环61转动，驱动环61转动可带动第一凸块611同步转动对第二凸块621进行反复敲击，进而带动震动环62震动，使模腔11内的管状压铸物震动与模腔11内壁分离，通过辅助脱料组件4和震动脱料组件6的同步使用使管状压铸物不与模具装置粘连，使管状压铸物可完整的快速脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于压铸管状压铸件的模具装置，包括下模具(1)、上模具(3)和多个液压缸(2)，其特征在于：多个所述液压缸(2)通过固定嵌设方式安装在下模具(1)上端四角，所述液压缸(2)内上端设置有输出轴，所述上模具(3)通过固定连接方式安装在输出轴上端，所述上模具(3)内部安装有辅助脱料组件(4)，所述辅助脱料组件(4)下端中部固定安装有模具柱(7)，所述下模具(1)上端中部设置有模腔(11)，所述模具柱(7)位于模腔(11)上方，所述模腔(11)内底部安装有震动脱料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述辅助脱料组件(4)包括转盘(41)、外齿轮(42)、第一齿轮(43)和驱动机构(44)，所述转盘(41)通过转动连接方式安装在上模具(3)内中部，所述外齿轮(42)通过固定连接方式安装在转盘(41)外侧中部，所述外齿轮(42)活动卡设于上模具(3)内部，所述驱动机构(44)通过固定连接方式安装在上模具(3)上端右侧，所述驱动机构(44)下端中部设置有输出轴，所述输出轴插设于上模具(3)内部，所述输出轴与上模具(3)转动连接，所述第一齿轮(43)通过固定连接方式安装在输出轴下端，所述第一齿轮(43)位于外齿轮(42)右侧，所述第一齿轮(43)与外齿轮(42)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述模具柱(7)通过固定连接方式安装在转盘(41)下端中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述模腔(11)内下端设置有环形限位槽(12)，所述环形限位槽(12)两侧均设置有与环形限位槽(12)贯通的限位卡槽(121)，所述环形限位槽(12)右侧下端设置有与环形限位槽(12)贯通的收纳槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述震动脱料组件(6)包括驱动环(61)和震动环(62)，所述驱动环(61)通过转动连接方式安装在环形限位槽(12)内底部，所述驱动环(61)上端固定安装有多个环形阵列分布设置的第一凸块(611)，所述震动环(62)通过转动连接方式安装在环形限位槽(12)内上端，所述震动环(62)位于驱动环(61)上端，所述震动环(62)底部固定安装有多个环形阵列分布设置的第二凸块(621)，所述第一凸块(611)和第二凸块(621)的形状均为半圆形，所述震动环(62)两侧下端均固定安装有卡块(622)，所述卡块(622)活动卡设于限位卡槽(121)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述驱动环(61)外侧中部固定安装有多个环形阵列分布设置的齿块(612)，所述收纳槽(13)内下端固定安装有伺服电机(64)，所述伺服电机(64)的输出端固定安装有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)位于驱动环(61)右侧，所述第二齿轮(63)与齿块(612)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于压铸管状压铸件的模具装置，其特征在于：所述上模具(3)上端左侧固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)与液压缸(2)、驱动机构(44)和伺服电机(64)电性连接。
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| CN120055232A (zh) * | 2025-04-25 | 2025-05-30 | 烟台通吉汽车零部件有限公司 | 一种汽车底盘用减震部件外管生产设备及生产工艺 |
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