CN222020517U - 一种嵌件高精度冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压折弯的技术领域，特别是涉及一种嵌件高精度冲压折弯装置，其实现嵌件上孔的位置不会因折弯发生变化，提高嵌件的精度；包括龙门架、折弯支架、第一冲孔支架、第二冲孔支架、模板、工作台，压紧机构和定位机构，龙门架滑动安装在工作台上，折弯支架滑动安装在龙门架上，折弯支架上固定安装有折弯气缸，折弯气缸的输出端固定安装有U型支架，第一冲孔支架滑动安装在龙门架上，第一冲孔支架上固定安装有第一冲孔气缸，第一冲孔气缸的输出端固定安装有冲头，第二冲孔支架滑动安装在工作台上，第二冲孔支架上固定安装有第二冲孔气缸。

Description

一种嵌件高精度冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯的技术领域，特别是涉及一种嵌件高精度冲压折弯装置。

背景技术

嵌件是一种用于连接或固定金属构件的零件或配件。它们通常由金属材料制成，如钢、铝、铜等。金属嵌件的设计和形状各异，可以根据具体应用的需求进行定制。金属嵌件用于提供强度和稳定性，支撑和固定整体结构。例如，在建筑、桥梁、汽车等领域中，金属嵌件用于构建稳定的框架和骨架，以支撑和承载重量。金属嵌件用于机械系统中的传动和转动部件，如齿轮、轴承、联轴器等。它们能够传递力量和运动，实现机械系统的工作和运转。金属嵌件用于家具、装饰品等领域中，提供美观和装饰效果。例如，金属嵌件可以用于门把手、拉手、装饰雕花等，增添设计元素和个性。总而言之金属嵌件在制造业、建筑业、汽车工业、航空航天业等领域广泛应用。它们可以提供稳固的连接，具有较高的强度和耐久性。金属嵌件的选择取决于所需的连接强度、振动抗性、耐腐蚀性以及环境条件等因素。

嵌件在生产过程中通常需要冲孔和折弯，这两个过程在生产嵌件时非常重要，因为它们能够将金属材料加工成所需的形状和尺寸，以满足嵌件的设计和功能要求。现行业内对嵌件的生产通常为先冲孔后再进行折弯，因折弯后嵌件的形状尺寸发生变化，会影响已经加工好的孔的位置精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现嵌件上孔的位置不会因折弯发生变化，提高嵌件的精度的一种嵌件高精度冲压折弯装置。

本实用新型的一种嵌件高精度冲压折弯装置，包括龙门架、折弯支架、第一冲孔支架、第二冲孔支架、模板、工作台，压紧机构和定位机构，龙门架滑动安装在工作台上，折弯支架滑动安装在龙门架上，折弯支架上固定安装有折弯气缸，折弯气缸的输出端固定安装有U型支架，第一冲孔支架滑动安装在龙门架上，第一冲孔支架上固定安装有第一冲孔气缸，第一冲孔气缸的输出端固定安装有冲头，第二冲孔支架滑动安装在工作台上，第二冲孔支架上固定安装有第二冲孔气缸，第二冲孔气缸的输出端固定安装有冲头，模板固定安装在工作台上，模板上设置有用于冲孔的通孔；压紧机构用于对嵌件板材的压紧固定；定位机构用于对嵌件板材的位置进行精准定位。

进一步地，还包括第一电机、两个第二电机、第三电机、L型支架和第四电机，工作台底部转动安装有第一丝杠螺母副，第一电机固定安装在工作台的底部，且输出端与第一丝杠螺母副固定连接，工作台上设置有第一导向槽，第一导向槽与第一丝杠螺母副平行，龙门架的一端穿过第一导向槽，通过丝杠螺母与第一丝杠螺母副固定连接，龙门架上转动安装有两个第二丝杠螺母副，两个第二电机均固定安装在龙门架上，且两个第二电机的输出端分别与两个第二丝杠螺母副固定连接，折弯支架与第一冲孔支架均通过丝杠螺母分别滑动安装在两个第二丝杠螺母副上，工作台底部转动安装有第三丝杠螺母副，第三电机固定安装在工作台的底部，且输出端与第三丝杠螺母副固定连接，工作台上设置有第二导向槽，第二导向槽与第三丝杠螺母副平行，L型支架的底端穿过第二导向槽通过丝杠螺母与第三丝杠螺母副固定连接，第四电机固定安装在L型支架上，L型支架上设置有第四丝杠螺母副，第四电机的输出端与第四丝杠螺母副固定连接，第二冲孔支架通过丝杠螺母滑动安装在第四丝杠螺母副上。

进一步地，压紧机构共有两组，其中每组包括压紧支架、压紧气缸和压紧块，压紧支架滑动安装在龙门架上，压紧气缸固定安装在压紧支架上，压紧块与压紧气缸的输出端固定连接。

进一步地，还包括滑轨、定位杆固定架、定位杆和弹簧，滑轨固定安装在龙门架上，滑轨上设置有多个定位孔，压紧支架的一端滑动安装在滑轨上，定位杆固定架固定安装在压紧支架上，定位杆的一端穿过定位杆固定架和压紧支架进入至滑轨上的其中一个定位孔内部，定位杆上设置有弹簧固定片，弹簧固定片位于压紧支架和定位杆固定架中间，定位杆的另一端设置有把手，弹簧的一端与弹簧固定片固定连接，另一端与定位杆固定架固定连接。

进一步地，定位机构共有两组，两组分别位于模板的相邻两侧，其中每组包括定位支架、定位气缸和定位块，定位支架固定安装在工作台上，定位气缸固定安装在定位支架上，定位块固定安装在定位气缸的输出端，定位块的底面与模板的顶面平齐。

进一步地，还包括多个折弯辊，多个折弯辊均转动安装在U型支架上。

进一步地，还包括多个转动轮，多个转动轮均转动安装在龙门架的一端底部。

进一步地，还包括废料收集板，工作台上位于模板的正下方设置有通孔，废料收集板固定安装在工作台通孔的底部边缘。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

当生产嵌件时，将嵌件板材放置在模板上，依靠定位机构对嵌件板材精准定位，启动压紧机构使嵌件板材在模板上固定，将折弯支架移动至需要折弯的位置，启动折弯气缸带动U型支架向下运动，对嵌件板材进行折弯，折弯完成后折弯气缸带动U型支架向上移动，离开嵌件板材，将第一冲孔支架与第二冲孔支架移动至嵌件板材需要冲孔的位置，启动第一冲孔气缸和第二冲孔气缸，使第一冲孔气缸和第二冲孔气缸上各自安装的冲头对嵌件板材进行冲孔，实现嵌件上孔的位置不会因折弯发生变化，提高嵌件的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是工作台与龙门架的部分结构示意图；

图4是工作台的底部结构示意图；

图5是压紧支架与滑轨的安装结构剖视示意图；

图6是图5中A的放大结构示意图；

图7是嵌件结构示意图；

附图中标记：1、龙门架；2、折弯支架；3、折弯气缸；4、U型支架；5、第一冲孔支架；6、第一冲孔气缸；7、第二冲孔支架；8、第二冲孔气缸；9、模板；10、工作台；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、L型支架；15、第四电机；16、压紧支架；17、压紧气缸；18、压紧块；19、滑轨；20、定位杆固定架；21、定位杆；22、弹簧；23、定位支架；24、定位气缸；25、定位块；26、折弯辊；27、转动轮；28、废料收集板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种嵌件高精度冲压折弯装置，包括龙门架1、折弯支架2、第一冲孔支架5、第二冲孔支架7、模板9、工作台10，压紧机构和定位机构，龙门架1滑动安装在工作台10上，折弯支架2滑动安装在龙门架1上，折弯支架2上固定安装有折弯气缸3，折弯气缸3的输出端固定安装有U型支架4，第一冲孔支架5滑动安装在龙门架1上，第一冲孔支架5上固定安装有第一冲孔气缸6，第一冲孔气缸6的输出端固定安装有冲头，第二冲孔支架7滑动安装在工作台10上，第二冲孔支架7上固定安装有第二冲孔气缸8，第二冲孔气缸8的输出端固定安装有冲头，模板9固定安装在工作台10上，模板9上设置有用于冲孔的通孔；压紧机构用于对嵌件板材的压紧固定；定位机构用于对嵌件板材的位置进行精准定位；当生产嵌件时，将嵌件板材放置在模板9上，依靠定位机构对嵌件板材精准定位，启动压紧机构使嵌件板材在模板9上固定，将折弯支架2移动至需要折弯的位置，启动折弯气缸3带动U型支架4向下运动，对嵌件板材进行折弯，折弯完成后折弯气缸3带动U型支架4向上移动，离开嵌件板材，将第一冲孔支架5与第二冲孔支架7移动至嵌件板材需要冲孔的位置，启动第一冲孔气缸6和第二冲孔气缸8，使第一冲孔气缸6和第二冲孔气缸8上各自安装的冲头对嵌件板材进行冲孔，实现嵌件上孔的位置不会因折弯发生变化，提高嵌件的精度。

作为上述实施例的优选，还包括第一电机11、两个第二电机12、第三电机13、L型支架14和第四电机15，工作台10底部转动安装有第一丝杠螺母副，第一电机11固定安装在工作台10的底部，且输出端与第一丝杠螺母副固定连接，工作台10上设置有第一导向槽，第一导向槽与第一丝杠螺母副平行，龙门架1的一端穿过第一导向槽，通过丝杠螺母与第一丝杠螺母副固定连接，龙门架1上转动安装有两个第二丝杠螺母副，两个第二电机12均固定安装在龙门架1上，且两个第二电机12的输出端分别与两个第二丝杠螺母副固定连接，折弯支架2与第一冲孔支架5均通过丝杠螺母分别滑动安装在两个第二丝杠螺母副上，工作台10底部转动安装有第三丝杠螺母副，第三电机13固定安装在工作台10的底部，且输出端与第三丝杠螺母副固定连接，工作台10上设置有第二导向槽，第二导向槽与第三丝杠螺母副平行，L型支架14的底端穿过第二导向槽通过丝杠螺母与第三丝杠螺母副固定连接，第四电机15固定安装在L型支架14上，L型支架14上设置有第四丝杠螺母副，第四电机15的输出端与第四丝杠螺母副固定连接，第二冲孔支架7通过丝杠螺母滑动安装在第四丝杠螺母副上；通过上述设置，当折弯和冲孔位置改变时，启动第一电机11使第一丝杠螺母副转动，在第一导向槽的作用下，带动龙门架1移动至需要位置，启动两个第二电机12分别使两个第二丝杠螺母副转动，使折弯支架2和第一冲孔支架5分别移动至需要位置，启动第三电机13使第三丝杠螺母副转动，在第二导向槽的作用下，带动L型支架14移动至需要位置，启动第四电机15使第四丝杠螺母副转动，带动第二冲孔支架7移动至需要位置，从而实现嵌件所需的不同折弯位置和不同冲孔位置，提高设备的实用性，提升生产效率。

作为上述实施例的优选，压紧机构共有两组，其中每组包括压紧支架16、压紧气缸17和压紧块18，压紧支架16滑动安装在龙门架1上，压紧气缸17固定安装在压紧支架16上，压紧块18与压紧气缸17的输出端固定连接；通过上述设置，当需要对嵌件板材进行压紧时，将压紧支架16移动至所需位置，启动压紧气缸17使压紧块18向嵌件板材移动，并将嵌件板材压紧固定，保证嵌件板材在进行折弯和冲孔时不会发生移动，提高加工时的精准度。

作为上述实施例的优选，还包括滑轨19、定位杆固定架20、定位杆21和弹簧22，滑轨19固定安装在龙门架1上，滑轨19上设置有多个定位孔，压紧支架16的一端滑动安装在滑轨19上，定位杆固定架20固定安装在压紧支架16上，定位杆21的一端穿过定位杆固定架20和压紧支架16进入至滑轨19上的其中一个定位孔内部，定位杆21上设置有弹簧固定片，弹簧固定片位于压紧支架16和定位杆固定架20中间，定位杆21的另一端设置有把手，弹簧22的一端与弹簧固定片固定连接，另一端与定位杆固定架20固定连接；通过上述设置，当需要对压紧支架16的位置移动时，拉动定位杆21上的把手，使定位杆21的另一端离开定位孔，移动压紧支架16至需要位置松开把手，在弹簧22的作用下使定位杆21的一端进入至滑轨19上的其中一个定位孔，实现对压紧支架16位置的任意调节，提升压紧机构的灵活性，提高设备的适用性。

作为上述实施例的优选，定位机构共有两组，两组分别位于模板9的相邻两侧，其中每组包括定位支架23、定位气缸24和定位块25，定位支架23固定安装在工作台10上，定位气缸24固定安装在定位支架23上，定位块25固定安装在定位气缸24的输出端，定位块25的底面与模板9的顶面平齐；通过上述设置，当对嵌件板材进行定位时，分别启动两个定位气缸24，使两个定位块25分别移动至所需位置，当嵌件板材放置在模板9上时，使嵌件板材的相邻两边分别与两个定位块25接触，实现对嵌件板材的精准定位，提高嵌件板材折弯和冲孔时的精准度，提升加工质量。

作为上述实施例的优选，还包括多个折弯辊26，多个折弯辊26均转动安装在U型支架4上；通过上述设置，当对嵌件板材进行折弯时，U型支架4向下移动使多个折弯辊26的圆周外壁与嵌件板材表面接触，在U型支架4向下移动的过程中，多个折弯辊26在嵌件板材表面转动的同时完成嵌件板材的折弯，与传统折弯方式相比，这种折弯方式有效避免嵌件板材表面因折弯产生划痕，提高嵌件生产质量。

作为上述实施例的优选，还包括多个转动轮27，多个转动轮27均转动安装在龙门架1的一端底部；通过上述设置，当龙门架1在工作台10上移动时，多个转动轮27保证龙门架1移动平顺，提升龙门架1移动时的稳定性。

作为上述实施例的优选，还包括废料收集板28，工作台10上位于模板9的正下方设置有通孔，废料收集板28固定安装在工作台10通孔的底部边缘；通过上述设置，当第一冲孔气缸6和第二冲孔气缸8对嵌件板材冲孔时，产生的废料经过工作台10上的通孔，在废料收集板28的作用下进行集中收集，以免掉落地面，提升工作环境的整洁。

本实用新型的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其在工作时，当需要对嵌件板材进行折弯冲孔时，分别启动两个定位气缸24，使两个定位块25分别移动至所需位置，将嵌件板材放置在模板9上，使嵌件板材的相邻两边分别与两个定位块25接触，实现对嵌件板材的精准定位；将压紧支架16移动至所需位置，启动压紧气缸17使压紧块18向嵌件板材移动，并将嵌件板材压紧固定，保证嵌件板材在进行折弯和冲孔时不会发生移动；启动第一电机11使第一丝杠螺母副转动，在第一导向槽的作用下，带动龙门架1移动至需要位置，启动两个第二电机12分别使两个第二丝杠螺母副转动，使折弯支架2和第一冲孔支架5分别移动至需要位置，启动折弯气缸3带动U型支架4向下移动，U型支架4向下移动使多个折弯辊26的圆周外壁与嵌件板材表面接触，在U型支架4向下移动的过程中，多个折弯辊26在嵌件板材表面转动的同时完成嵌件板材的折弯，折弯完成后折弯气缸3带动U型支架4向上移动，离开嵌件板材，启动第三电机13使第三丝杠螺母副转动，在第二导向槽的作用下，带动L型支架14移动至需要位置，启动第四电机15使第四丝杠螺母副转动，带动第二冲孔支架7移动至需要位置，启动第一冲孔气缸6和第二冲孔气缸8，使第一冲孔气缸6和第二冲孔气缸8上各自安装的冲头对嵌件板材进行冲孔，完成对嵌件板材的加工。

本实用新型的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，包括龙门架(1)、折弯支架(2)、第一冲孔支架(5)、第二冲孔支架(7)、模板(9)、工作台(10)，压紧机构和定位机构，龙门架(1)滑动安装在工作台(10)上，折弯支架(2)滑动安装在龙门架(1)上，折弯支架(2)上固定安装有折弯气缸(3)，折弯气缸(3)的输出端固定安装有U型支架(4)，第一冲孔支架(5)滑动安装在龙门架(1)上，第一冲孔支架(5)上固定安装有第一冲孔气缸(6)，第一冲孔气缸(6)的输出端固定安装有冲头，第二冲孔支架(7)滑动安装在工作台(10)上，第二冲孔支架(7)上固定安装有第二冲孔气缸(8)，第二冲孔气缸(8)的输出端固定安装有冲头，模板(9)固定安装在工作台(10)上，模板(9)上设置有用于冲孔的通孔；压紧机构用于对嵌件板材的压紧固定；定位机构用于对嵌件板材的位置进行精准定位。

2.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括第一电机(11)、两个第二电机(12)、第三电机(13)、L型支架(14)和第四电机(15)，工作台(10)底部转动安装有第一丝杠螺母副，第一电机(11)固定安装在工作台(10)的底部，且输出端与第一丝杠螺母副固定连接，工作台(10)上设置有第一导向槽，第一导向槽与第一丝杠螺母副平行，龙门架(1)的一端穿过第一导向槽，通过丝杠螺母与第一丝杠螺母副固定连接，龙门架(1)上转动安装有两个第二丝杠螺母副，两个第二电机(12)均固定安装在龙门架(1)上，且两个第二电机(12)的输出端分别与两个第二丝杠螺母副固定连接，折弯支架(2)与第一冲孔支架(5)均通过丝杠螺母分别滑动安装在两个第二丝杠螺母副上，工作台(10)底部转动安装有第三丝杠螺母副，第三电机(13)固定安装在工作台(10)的底部，且输出端与第三丝杠螺母副固定连接，工作台(10)上设置有第二导向槽，第二导向槽与第三丝杠螺母副平行，L型支架(14)的底端穿过第二导向槽通过丝杠螺母与第三丝杠螺母副固定连接，第四电机(15)固定安装在L型支架(14)上，L型支架(14)上设置有第四丝杠螺母副，第四电机(15)的输出端与第四丝杠螺母副固定连接，第二冲孔支架(7)通过丝杠螺母滑动安装在第四丝杠螺母副上。

3.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，压紧机构共有两组，其中每组包括压紧支架(16)、压紧气缸(17)和压紧块(18)，压紧支架(16)滑动安装在龙门架(1)上，压紧气缸(17)固定安装在压紧支架(16)上，压紧块(18)与压紧气缸(17)的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括滑轨(19)、定位杆固定架(20)、定位杆(21)和弹簧(22)，滑轨(19)固定安装在龙门架(1)上，滑轨(19)上设置有多个定位孔，压紧支架(16)的一端滑动安装在滑轨(19)上，定位杆固定架(20)固定安装在压紧支架(16)上，定位杆(21)的一端穿过定位杆固定架(20)和压紧支架(16)进入至滑轨(19)上的其中一个定位孔内部，定位杆(21)上设置有弹簧固定片，弹簧固定片位于压紧支架(16)和定位杆固定架(20)中间，定位杆(21)的另一端设置有把手，弹簧(22)的一端与弹簧固定片固定连接，另一端与定位杆固定架(20)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，定位机构共有两组，两组分别位于模板(9)的相邻两侧，其中每组包括定位支架(23)、定位气缸(24)和定位块(25)，定位支架(23)固定安装在工作台(10)上，定位气缸(24)固定安装在定位支架(23)上，定位块(25)固定安装在定位气缸(24)的输出端，定位块(25)的底面与模板(9)的顶面平齐。

6.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括多个折弯辊(26)，多个折弯辊(26)均转动安装在U型支架(4)上。

7.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括多个转动轮(27)，多个转动轮(27)均转动安装在龙门架(1)的一端底部。

8.如权利要求1所述的一种嵌件高精度冲压折弯装置，其特征在于，还包括废料收集板(28)，工作台(10)上位于模板(9)的正下方设置有通孔，废料收集板(28)固定安装在工作台(10)通孔的底部边缘。