CN222020323U - 全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动清洗机，涉及畜牧业技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有清洗仓，所述清洗仓的顶部固定连接有清洗机构，所述清洗仓的顶部固定连接有传输机构，所述箱体顶部的右端位置活动连接有容器，所述清洗机构包括连接架，所述连接架的底部与清洗仓的顶部固定连接。本实用新型所述的全自动清洗机，通过启动设置的电机，进而带动齿轮组进行转动，进而使得三角带进行转动，配合设置的多个输送杆，可以同时允许多个容器一同进行清洗，不仅减轻了人力，也加快了工作效率，同时设置的防护条材质较软，接触到容器时将会发生弯折，不仅保证了容器的顺利出入，也能够有效的防止清洗仓中的水喷射出来。

Description

全自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，特别涉及全自动清洗机。

背景技术

畜牧业是指用放牧、圈养或者二者结合的方式，饲养畜禽以取得动物产品或役畜的生产部门。在进行养殖过程中，竟会用到不同的容器，容器在使用后将会进行清洗，以便下次的使用。

例如公告号为CN103831264B中国专利公开了一种全自动清洗机，其包括清洗箱，设置有进水孔和排水孔；下旋转喷头，设置在所述清洗箱内，通过管线与所述进水孔相连通；盘状喷头，水平设置于所述清洗箱内并且靠近所述下旋转喷头，通过管线与所述进水孔相连通；固定装置，用于将被清洗物固定于所述下旋转喷头和/或盘状喷头上。本发明的全自动清洗机清洗非规则或者大尺寸工具或器皿时，避免了长时间的多次清洗或人工补充清洗，提高了清洗效率。

针对现有技术存在以下问题：

现有对畜牧业用容器的清洗通常为人工进行，不仅难度较大，且每次只能清洗一个容器，清洗效率较低，同时现有清洗机只通过清水喷射的方式，难以去除粘附较强的污渍，导致清洁效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供全自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

全自动清洗机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有清洗仓，所述清洗仓的顶部固定连接有清洗机构，所述清洗仓的顶部固定连接有传输机构，所述箱体顶部的右端位置活动连接有容器。

优选的：所述清洗机构包括连接架，所述连接架的底部与清洗仓的顶部固定连接，所述连接架的后端位置固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有进水管，所述清洗仓的顶部左端位置固定连接有水泵，所述水泵的输出端穿过蓄水箱的底部，所述水泵的输入端穿过清洗仓的顶部固定连接有水管，所述水管的底部呈矩形阵列式固定连接有若干个喷洒头，所述清洗仓的前后侧均活动连接有挡板。

优选的：所述箱体顶部的左端固定连接有清洁块，所述清洁块的外圈部分为圆环状。

优选的：所述挡板的上下侧位置均固定连接有滑槽，所述清洗仓前后侧内壁的上下端位置均固定连接有限位块，所述限位块的形状大小与滑槽的形状大小一致。

优选的：所述传输机构包括电机和四个转轮，所述电机的底部与清洗仓顶部的左端位置固定连接，四个所述转轮的底部与箱体内壁底部的四角位置固定连接，所述电机的输出端穿过清洗仓的顶部固定连接有转轴，所述转轴的底部与箱体内壁底部的左端位置转动连接，所述转轴的下端位置固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的中间位置与位于前端左侧位置的转轮的下端固定连接，四个所述转轮的外表面传动连接有三角带，所述三角带的上表面呈线性阵列式固定连接有若干个输送杆。

优选的：所述箱体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的形状与三角带的形状一致，且限位槽的厚度大于输送杆的外表面直径。

优选的：所述清洗仓右端的前后侧位置均固定连接有防护条，所述防护条的高度大于容器的高度。

优选的：所述三角带的厚度略大于限位槽的厚度，且三角带的高度小于箱体的内壁高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供全自动清洗机，通过启动设置的电机，进而带动齿轮组进行转动，进而使得三角带进行转动，配合设置的多个输送杆，可以同时允许多个容器一同进行清洗，不仅减轻了人力，也加快了工作效率，同时设置的防护条材质较软，接触到容器时将会发生弯折，不仅保证了容器的顺利出入，也能够有效的防止清洗仓中的水喷射出来，达到更好的输送效果。

2、本实用新型提供全自动清洗机，通过启动设置的水泵，使得水源可以经由喷洒头向下进行喷射，进而对容器进行清洗，配合设置的清洁块，接触到容器时将会对容器上的污渍进行剐蹭，使得污渍更容易被去除，进而达到更好的清洗效果，同时设置的挡板不仅可以阻挡水渍的溅出，也更方便观察清洗仓的内部，进而保证清洗操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的传输机构结构示意图；

图4为本实用新型的清洗机构结构示意图；

图5为本实用新型的清洗组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、清洗仓；3、清洗机构；30、滑槽；31、连接架；32、蓄水箱；33、进水管；34、水泵；35、水管；36、喷洒头；37、清洁块；38、限位块；39、挡板；4、容器；5、传输机构；51、电机；52、转轴；53、齿轮一；54、齿轮二；55、三角带；56、输送杆；57、转轮；58、限位槽；59、防护条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，全自动清洗机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有清洗仓2，清洗仓2的顶部固定连接有清洗机构3，清洗仓2的顶部固定连接有传输机构5，箱体1顶部的右端位置活动连接有容器4。

需要说明的是，通过启动设置的电机51，进而带动齿轮组进行转动，进而使得三角带55进行转动，配合设置的多个输送杆56，可以同时允许多个容器4一同进行清洗，不仅减轻了人力，也加快了工作效率，同时设置的防护条59材质较软，接触到容器4时将会发生弯折，不仅保证了容器4的顺利出入，也能够有效地防止清洗仓2中的水喷射出来，达到更好的输送效果，通过启动设置的水泵34，使得水源可以经由喷洒头36向下进行喷射，进而对容器4进行清洗，配合设置的清洁块37，接触到容器4时将会对容器4上的污渍进行剐蹭，使得污渍更容易被去除，进而达到更好的清洗效果，同时设置的挡板39不仅可以阻挡水渍的溅出，也更方便观察清洗仓2的内部，进而保证清洗操作的顺利进行。

如图2-图5所示，清洗机构3包括连接架31，连接架31的底部与清洗仓2的顶部固定连接，连接架31的后端位置固定连接有蓄水箱32，蓄水箱32的顶部固定连接有进水管33，清洗仓2的顶部左端位置固定连接有水泵34，水泵34的输出端穿过蓄水箱32的底部，水泵34的输入端穿过清洗仓2的顶部固定连接有水管35，水管35的底部呈矩形阵列式固定连接有若干个喷洒头36，清洗仓2的前后侧均活动连接有挡板39。

需要说明的是，将进水管33接通水源，使得水源进入到蓄水箱32中，通过启动水泵34，使得蓄水箱32中的水源流通到水管35中，在水管35的底部设置有多个喷洒头36，水源经由喷洒头36向下进行喷射，进而喷射到容器4上，对容器4进行一定程度的清洗，同时在箱体1上设置有清洁块37，清洁块37的外圈部分材质较软，接触到容器4时将会对容器4上的污渍进行剐蹭，使得污渍更容易被去除，进而达到更好的清洗效果，同时在清洗仓2的前后侧均设置有挡板39，通过向左端拉动挡板39，使得滑槽30顺着限位块38进行移动，滑槽30的形状大小与限位块38的形状大小一致，进而保证了挡板39的平稳移动，进而可以打开挡板39，进而便于观察清洗仓2的内部，进而保证清洗操作的顺利进行。

如图2、图3所示，箱体1顶部的左端固定连接有清洁块37，清洁块37的外圈部分为圆环状。

需要说明的是，在箱体1上设置有清洁块37，清洁块37的外圈部分材质较软，接触到容器4时将会对容器4上的污渍进行剐蹭，使得污渍更容易被去除，进而达到更好的清洗效果。

如图4、图5所示，挡板39的上下侧位置均固定连接有滑槽30，清洗仓2前后侧内壁的上下端位置均固定连接有限位块38，限位块38的形状大小与滑槽30的形状大小一致。

需要说明的是，滑槽30顺着限位块38进行移动，滑槽30的形状大小与限位块38的形状大小一致，进而保证了挡板39的平稳移动。

如图2-图4所示，传输机构5包括电机51和四个转轮57，电机51的底部与清洗仓2顶部的左端位置固定连接，四个转轮57的底部与箱体1内壁底部的四角位置固定连接，电机51的输出端穿过清洗仓2的顶部固定连接有转轴52，转轴52的底部与箱体1内壁底部的左端位置转动连接，转轴52的下端位置固定连接有齿轮一53，齿轮一53的外表面啮合有齿轮二54，齿轮二54的中间位置与位于前端左侧位置的转轮57的下端固定连接，四个转轮57的外表面传动连接有三角带55，三角带55的上表面呈线性阵列式固定连接有若干个输送杆56。

需要说明的是，通过启动电机51，使得转轴52顺时针进行转动，进而带动齿轮一53顺时针进行转动，由于齿轮一53和齿轮二54相互啮合，进而使得齿轮二54逆时针进行转动，进而带动转轮57逆时针进行转动，设置的转轮57有四个，均和三角带55传动连接，在转轮57的带动下，使得三角带55逆时针进行转动，进而带动输送杆56顺着限位槽58逆时针进行转动，随后将用于畜牧业的容器4倒放在箱体1上，使得容器4的内部罩在两个输送杆56上，在输送杆56的转动下，使得容器4逆时针转动，进而经过后端的防护条59进入到清洗仓2的内部进行清洗，设置的防护条59可以防止清洗仓2中的水喷射出来，转动一圈后，容器4将会经由前端的防护条59转动出来，输送杆56的数量较多，可以同时允许多个容器4一同进行清洗，不仅减轻了人力，也加快了工作效率。

如图2、图3所示，箱体1的顶部开设有限位槽58，限位槽58的形状与三角带55的形状一致，且限位槽58的厚度大于输送杆56的外表面直径。

需要说明的是，限位槽58保证了输送杆56不会发生卡顿的情况使得容器4可以更为顺利的移动。

如图2、图4所示，清洗仓2右端的前后侧位置均固定连接有防护条59，防护条59的高度大于容器4的高度。

需要说明的是，防护条59材质较软，接触到容器4时将会发生弯折，不仅保证了容器4的顺利出入，也能够有效的防止清洗仓2中的水喷射出来。

如图2所示，三角带55的厚度略大于限位槽58的厚度，且三角带55的高度小于箱体1的内壁高度。

需要说明的是，三角带55被转轮57带动，略大的厚度保证了三角带不会从限位槽58中滑出，进而更为顺利的转动。

本实用新型的工作原理：通过启动电机51，使得转轴52顺时针进行转动，进而带动齿轮一53顺时针进行转动，由于齿轮一53和齿轮二54相互啮合，进而使得齿轮二54逆时针进行转动，进而带动转轮57逆时针进行转动，设置的转轮57有四个，均和三角带55传动连接，在转轮57的带动下，使得三角带55逆时针进行转动，进而带动输送杆56顺着限位槽58逆时针进行转动，随后将用于畜牧业的容器4倒放在箱体1上，使得容器4的内部罩在两个输送杆56上，在输送杆56的转动下，使得容器4逆时针转动，进而经过后端的防护条59进入到清洗仓2的内部进行清洗，设置的防护条59可以防止清洗仓2中的水喷射出来，转动一圈后，容器4将会经由前端的防护条59转动出来，输送杆56的数量较多，可以同时允许多个容器4一同进行清洗，不仅减轻了人力，也加快了工作效率，将进水管33接通水源，使得水源进入到蓄水箱32中，通过启动水泵34，使得蓄水箱32中的水源流通到水管35中，在水管35的底部设置有多个喷洒头36，水源经由喷洒头36向下进行喷射，进而喷射到容器4上，对容器4进行一定程度的清洗，同时在箱体1上设置有清洁块37，清洁块37的外圈部分材质较软，接触到容器4时将会对容器4上的污渍进行剐蹭，使得污渍更容易被去除，进而达到更好的清洗效果，同时在清洗仓2的前后侧均设置有挡板39，通过向左端拉动挡板39，使得滑槽30顺着限位块38进行移动，滑槽30的形状大小与限位块38的形状大小一致，进而保证了挡板39的平稳移动，进而可以打开挡板39，进而便于观察清洗仓2的内部，进而保证清洗操作的顺利进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动清洗机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有清洗仓(2)，所述清洗仓(2)的顶部固定连接有清洗机构(3)，所述清洗仓(2)的顶部固定连接有传输机构(5)，所述箱体(1)顶部的右端位置活动连接有容器(4)；

所述清洗机构(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)的底部与清洗仓(2)的顶部固定连接，所述连接架(31)的后端位置固定连接有蓄水箱(32)，所述蓄水箱(32)的顶部固定连接有进水管(33)，所述清洗仓(2)的顶部左端位置固定连接有水泵(34)，所述水泵(34)的输出端穿过蓄水箱(32)的底部，所述水泵(34)的输入端穿过清洗仓(2)的顶部固定连接有水管(35)，所述水管(35)的底部呈矩形阵列式固定连接有若干个喷洒头(36)，所述清洗仓(2)的前后侧均活动连接有挡板(39)；

所述传输机构(5)包括电机(51)和四个转轮(57)，所述电机(51)的底部与清洗仓(2)顶部的左端位置固定连接，四个所述转轮(57)的底部与箱体(1)内壁底部的四角位置固定连接，所述电机(51)的输出端穿过清洗仓(2)的顶部固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)的底部与箱体(1)内壁底部的左端位置转动连接，所述转轴(52)的下端位置固定连接有齿轮一(53)，所述齿轮一(53)的外表面啮合有齿轮二(54)，所述齿轮二(54)的中间位置与位于前端左侧位置的转轮(57)的下端固定连接，四个所述转轮(57)的外表面传动连接有三角带(55)，所述三角带(55)的上表面呈线性阵列式固定连接有若干个输送杆(56)。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左端固定连接有清洁块(37)，所述清洁块(37)的外圈部分为圆环状。

3.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述挡板(39)的上下侧位置均固定连接有滑槽(30)，所述清洗仓(2)前后侧内壁的上下端位置均固定连接有限位块(38)，所述限位块(38)的形状大小与滑槽(30)的形状大小一致。

4.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有限位槽(58)，所述限位槽(58)的形状与三角带(55)的形状一致，且限位槽(58)的厚度大于输送杆(56)的外表面直径。

5.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述清洗仓(2)右端的前后侧位置均固定连接有防护条(59)，所述防护条(59)的高度大于容器(4)的高度。

6.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于：所述三角带(55)的厚度略大于限位槽(58)的厚度，且三角带(55)的高度小于箱体(1)的内壁高度。