CN222019483U - 一种干混悬剂粉均匀破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种干混悬剂粉均匀破碎装置，包括：罐体，所述罐体中从上至下依次连通有进料斗、搅拌仓和压缩仓，所述压缩仓的一端安装有挤压头，压缩仓的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头的按压机构，所述挤压头的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，本实用新型通过加设的按压机构、按压头、下料件和旋转机构，通过按压机构将物料通过按压头向外挤出，在此过程中，通过旋转机构带动下料件旋转，从而通过旋转的下料件将处于挤压头上挤出的物料进行切割下料，实现了对物料下料的粒径进行控制。

Description

一种干混悬剂粉均匀破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种干混悬剂粉均匀破碎装置。

背景技术

干混悬剂粉在生产的过程中需要用到破碎装置，通过破碎装置让块状结构的干混悬剂破碎成粉状。

大块结块的物料先经破碎机构破碎后，再经甩动装置的筛孔、一级过滤网、二级过滤网进行筛分，颗粒直径大小完全符合要求的可以直接计量和灌包，而现有的破碎装置在破碎时无法对粒径进行控制，导致合格的粉料数量较少，而大于正常粒径的粉料需要多次进行破碎处理，而小于正常粒径的粉料需要再次成块处理，上述操作繁琐、效率低且多次加工的废料在转运的过程中会影响其本身的质量，另外，现有的破碎装置没有对其下料的粉料进行速度控制的装置，导致粉料下料速度不可控，影响粉料装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干混悬剂粉均匀破碎装置，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混悬剂粉均匀破碎装置，包括：罐体，所述罐体中从上至下依次连通有进料斗、搅拌仓和压缩仓，所述压缩仓的一端安装有挤压头，压缩仓的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头的按压机构，所述挤压头的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，所述挤压头外侧的顶部形成有用于所述下料件旋转下料的下料区域，且旋转所述下料件时，所述下料件用于将挤压头挤出的物料进行切割下料。

优选的，所述挤压头的一端设有内螺纹，所述挤压头通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓的一端，所述挤压头的端部贯穿设有多个挤压孔。

优选的，所述按压机构包括螺杆和按压块，所述螺杆转动安装在压缩仓的轴向方向上，所述按压块上螺接安装在螺杆上，所述压缩仓的一端安装有两个与螺杆并列分布的导向杆，且两个所述导向杆的一端均延伸至按压块中，所述压缩仓上安装有用于旋转驱动所述螺杆的第二电机，所述搅拌仓与压缩仓之间的连通处设置在按压块与挤压头之间。

优选的，所述下料件包括刮板，所述刮板上朝向多个方向均设有分支。

优选的，所述旋转机构包括第三电机，所述第三电机安装在挤压头的外部，且所述第三电机的输出端安装在多个所述分支的交点处。

优选的，所述搅拌仓中还安装有对物料进行搅拌的搅拌杆，所述罐体上安装有用于驱动所述搅拌杆进行旋转的第一电机。

优选的，所述挤压头的下方由下至上依次倾斜安装有下料板、第一筛板和第二筛板，所述下料板、第一筛板和第二筛板的最低端均安装有下料管。

优选的，其中一个所述下料管中从上至下依次安装有对物料进行定量下料的活动板和封堵板，所述活动板的一端与下料管内部的顶部铰接，所述下料管与活动板之间转动安装有第一电推杆，所述下料管底端的轴向方向安装有可伸缩的安装柱和伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装在封堵板的顶部，所述安装柱与伸缩杆之间安装有第二电推杆，所述伸缩杆上套设有托板，且所述托板与封堵板之间安装有压力传感器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设的按压机构、按压头、下料件和旋转机构，通过按压机构将物料通过按压头向外挤出，在此过程中，通过旋转机构带动下料件旋转，从而通过旋转的下料件将处于挤压头上挤出的物料进行切割下料，实现了对物料下料的粒径进行控制。

(2)本实用新型通过加设的活动板、封堵板、安装柱、伸缩杆、第一电推杆、第二电推杆、托板和压力传感器，当物料落到托板上时，通过压力传感器对处于托板上的物料进行称重，当称重的重量达到阈值时，第一电推杆和第二电推杆均启动，从而通过活动板对下料管进行封堵，避免物料落到托板上，同时封堵板脱离下料管，此时托板上的物料通过下料管与封堵板之间的间隙向外下料，实现了设备自动定量下料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活动板、封堵板、伸缩杆、安装柱、托板、和压力传感器的配合示意图；

图3为本实用新型挤压头的立体图；

图4为本实用新型螺杆、按压块和导向杆的立体图；

图5为本实用新型刮板、挤压头和第三电机的正视图；

图中：1、进料斗；2、罐体；3、第一电机；4、压缩仓；5、导向杆；6、第二电机；7、螺杆；8、下料管；9、下料板；10、第一筛板；11、第二筛板；12、按压块；13、挤压头；14、挤压孔；15、第三电机；16、刮板；17、搅拌仓；18、搅拌杆；19、活动板；20、第一电推杆；21、第二电推杆；22、安装柱；23、伸缩杆；24、封堵板；25、压力传感器；26、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，包括：罐体2，罐体2中从上至下依次连通有进料斗1、搅拌仓17和压缩仓4，压缩仓4的一端安装有挤压头13，压缩仓4的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头13的按压机构，挤压头13的外部设有下料机构。

在本实用新型中，结合图5所示，本实施的下料机构具有下料件以及用于对下料件进行旋转驱动的旋转机构，挤压头13外侧的顶部形成有用于下料件旋转下料的下料区域，且旋转下料件时，下料件用于将挤压头13挤出的物料进行切割下料。

上述，在使用本实用新型所提供的罐体2、进料斗1、搅拌仓17压缩仓4、挤压头13、按压机构和下料机构，通过进料斗1将块状物料放入至搅拌仓17中，物料搅拌后进入压缩仓4中，此时按压机构启动，带动进入压缩仓4中的物料向挤压头13的一侧推动，从而让物料通过挤压头13挤出，在此过程中，通过旋转机构带动下料件对挤出的物料进行旋转切割，实现了设备通过下料件旋转的速度对物料挤出的长度进行调节，通过挤压头13挤出的挤压孔14对物料的粒径进行调节。

进一步的，为了可对挤压头13进行更换，参考图3所示，挤压头13的一端设有内螺纹，挤压头13通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓4的一端，挤压头13的端部贯穿设有多个挤压孔14。挤压头13通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓4的一端，通过更换挤压头13可对挤出的粒径进行调节。

进一步的，为了将块状块破碎，参考图1所示，搅拌仓17中还安装有对物料进行搅拌的搅拌杆18，罐体2上安装有用于驱动搅拌杆18进行旋转的第一电机3。通过第一电机3带动搅拌杆18对搅拌仓17中物料进行搅拌，从而让块状物料破碎，便于物料进入压缩仓4中。

在本实用新型中，结合图4所示，本实施的按压机构包括螺杆7和按压块12，螺杆7转动安装在压缩仓4的轴向方向上，按压块12上螺接安装在螺杆7上，压缩仓4的一端安装有两个与螺杆7并列分布的导向杆5，且两个导向杆5的一端均延伸至按压块12中，压缩仓4上安装有用于旋转驱动螺杆7的第二电机6，搅拌仓17与压缩仓4之间的连通处设置在按压块12与挤压头13之间。

上述，在使用本实用新型所提供的按压机构，其中，按压机构中的导向杆5为按压块12提供导向，让按压块12只能在压缩仓4中朝向挤压头13的一侧推动，通过第二电机6对螺杆7进行旋转驱动，从而带动按压块12在压缩仓4中移动，进而将进入压缩仓4中的物料向挤压头13的一侧推动，让受压的物料在挤压力下通过挤压孔14向外挤出，从而让物料挤出的粒径统一。

在本实用新型中，结合图5所示，本实施的下料件包括刮板16，刮板16上朝向多个方向均设有分支。

结合图5所示，旋转机构包括第三电机15，第三电机15安装在挤压头13的外部，且第三电机15的输出端安装在多个分支的交点处。

上述，在使用本实用新型所提供的下料件和旋转机构，旋转机构中的第三电机15为刮板16提供旋转驱动力，从而带动刮板16上的多个分支依次经过挤压头13的外侧，通过分支对挤出挤压头13的物料进行切割下料。

在本实用新型中，结合图1所示，本实施的挤压头13的下方由下至上依次倾斜安装有下料板9、第一筛板10和第二筛板11，下料板9、第一筛板10和第二筛板11的最低端均安装有下料管8。

上述，在使用本实用新型所提供的第一筛板10、第二筛板11和下料板9，通过第一筛板10和第二筛板11对下料的物料进行筛分，通过下料板9将小于正常物料粒径的物料直接排出，通过第一筛板10将正常粒径的物料排出，通过第二筛板11将大于正常物料粒径的物料向外排出。

在本实用新型中，结合图2所示，本实施的其中一个下料管8中从上至下依次安装有对物料进行定量下料的活动板19和封堵板24，活动板19的一端与下料管8内部的顶部铰接，下料管8与活动板19之间转动安装有第一电推杆20，下料管8底端的轴向方向安装有可伸缩的安装柱22和伸缩杆23，伸缩杆23的底端安装在封堵板24的顶部，安装柱22与伸缩杆23之间安装有第二电推杆21，伸缩杆23上套设有托板26，且托板26与封堵板24之间安装有压力传感器25。

上述，在使用本实用新型所提供的活动板19、封堵板24、托板26、压力传感器25和可伸缩的安装柱22和伸缩杆23，安装柱22安装在下料管8底端的轴向方向上，封堵板24通过伸缩杆23可伸缩安装在安装柱22的下方，通过第二电推杆21可带动伸缩杆23在安装柱22上进行伸缩驱动，从而可带动封堵板24在下料管8的底端进行升降，让封堵板24远离下料管8时，托板26上的物料向外下料，当封堵板24抵接在下料管8的底端时，从而将物料限制在下料管8的内部，当下料管8中的物料落到托板26上时，通过压力传感器25对托板26的上物料进行称重，当压力传感器25达到阈值时，第一电推杆20启动，带动活动板19闭合在下料管8中，避免物料落到托板26上，当包装袋处于下料管8的底端时，第二电推杆21启动，带动封堵板24远离下料管8，从而让下料管8中的物料落到包装袋中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于，包括：罐体(2)，所述罐体(2)中从上至下依次连通有进料斗(1)、搅拌仓(17)和压缩仓(4)，所述压缩仓(4)的一端安装有挤压头(13)，压缩仓(4)的另一端安装有用于将物料按压推向挤压头(13)的按压机构，所述挤压头(13)的外部设有下料机构，所述下料机构具有下料件以及用于对所述下料件进行旋转驱动的旋转机构，所述挤压头(13)外侧的顶部形成有用于所述下料件旋转下料的下料区域，且旋转所述下料件时，所述下料件用于将挤压头(13)挤出的物料进行切割下料。

2.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述挤压头(13)的一端设有内螺纹，所述挤压头(13)通过内螺纹可拆卸安装在压缩仓(4)的一端，所述挤压头(13)的端部贯穿设有多个挤压孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述按压机构包括螺杆(7)和按压块(12)，所述螺杆(7)转动安装在压缩仓(4)的轴向方向上，所述按压块(12)上螺接安装在螺杆(7)上，所述压缩仓(4)的一端安装有两个与螺杆(7)并列分布的导向杆(5)，且两个所述导向杆(5)的一端均延伸至按压块(12)中，所述压缩仓(4)上安装有用于旋转驱动所述螺杆(7)的第二电机(6)，所述搅拌仓(17)与压缩仓(4)之间的连通处设置在按压块(12)与挤压头(13)之间。

4.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述下料件包括刮板(16)，所述刮板(16)上朝向多个方向均设有分支。

5.根据权利要求4所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述旋转机构包括第三电机(15)，所述第三电机(15)安装在挤压头(13)的外部，且所述第三电机(15)的输出端安装在多个所述分支的交点处。

6.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述搅拌仓(17)中还安装有对物料进行搅拌的搅拌杆(18)，所述罐体(2)上安装有用于驱动所述搅拌杆(18)进行旋转的第一电机(3)。

7.根据权利要求1所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：所述挤压头(13)的下方由下至上依次倾斜安装有下料板(9)、第一筛板(10)和第二筛板(11)，所述下料板(9)、第一筛板(10)和第二筛板(11)的最低端均安装有下料管(8)。

8.根据权利要求7所述的一种干混悬剂粉均匀破碎装置，其特征在于：其中一个所述下料管(8)中从上至下依次安装有对物料进行定量下料的活动板(19)和封堵板(24)，所述活动板(19)的一端与下料管(8)内部的顶部铰接，所述下料管(8)与活动板(19)之间转动安装有第一电推杆(20)，所述下料管(8)底端的轴向方向安装有可伸缩的安装柱(22)和伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的底端安装在封堵板(24)的顶部，所述安装柱(22)与伸缩杆(23)之间安装有第二电推杆(21)，所述伸缩杆(23)上套设有托板(26)，且所述托板(26)与封堵板(24)之间安装有压力传感器(25)。