CN222019313U - 一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，属于生产设备领域，以解决单一的搅拌容易搅拌不充分的问题，包括备料桶本体，所述备料桶本体上固定连接有进料管，所述料箱固定连接在备料桶本体上。本申请通过设置的中空转轴，在对物料进行搅拌时，可开启第一电机带动第一传动齿轮运转，第一传动齿轮转动时，能够通过第二传动齿轮带动中空转轴转动，中空转轴在转动时能够通过搅拌杆对物料进行搅拌处理，搅拌的同时开启第二电机带动连接轴运转，连接轴能够通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时能够带动搅拌杆转动，搅拌杆进行单独转动时，能够对物料进行上下翻动搅拌，避免搅拌方向单一影响混合效率。

Description

一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体而言，涉及一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶。

背景技术

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是促进乳液稳定不可缺少的组成部分，对乳状液的稳定性起重要作用，乳化剂生产时，原料需要在备料桶内进行搅拌反应。

而现在大多数的可观察乳化剂原料状态的制备料桶存在以下几个问题：

例如专利申请号为201920898833.2的一种乳化剂原料制备料桶，通过旋转轴与搅拌叶片能够对物料进行搅拌混合，但设备搅拌方向单一，同时由于乳化剂是乳状液体，黏性大，流动性差，单一的搅拌容易搅拌不充分，从而影响到制备好的成品的质量和效果；同时在生产物料时，物料较为粘稠，后续排出物料时，容易导致设备内部残留物料后续清理较为麻烦，且容易造成资源的浪费，不便对设备内部进行便捷的清理处理。

因此我们对此做出改进，提出一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的单一的搅拌容易搅拌不充分，同时不便对设备内部进行便捷的清理处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

可观察乳化剂原料状态的制备料桶，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括备料桶本体，所述备料桶本体上固定连接有进料管，所述备料桶本体上固定连接有出料管，所述备料桶本体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上固定连接有中空转轴，所述中空转轴通过密封轴承连接在备料桶本体上，所述中空转轴上固定连接有透气网板，所述中空转轴内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在中空转轴内，所述连接轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过密封轴承连接在中空转轴上，所述中空转轴上固定连接有布液箱，所述布液箱上固定连接有喷头，所述布液箱上固定连接有输送管，所述输送管上安装有泵体，所述输送管上通过密封轴承连接在料箱，所述料箱固定连接在备料桶本体上。

作为本申请优选的技术方案，所述第一电机的输出轴固定连接在第一传动齿轮一侧中心部位，所述第一传动齿轮的中心线与第二传动齿轮的中心线呈同一水平线。

作为本申请优选的技术方案，所述第二锥形齿轮等角度分布在第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮与搅拌杆一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述第一锥形齿轮等距分布在连接轴上，所述搅拌杆固定连接在第二锥形齿轮一侧中心部位。

作为本申请优选的技术方案，所述布液箱侧端面与备料桶本体内侧面相贴合，所述喷头等距分布在布液箱上。

作为本申请优选的技术方案，所述备料桶本体上固定连接有观察窗，所述备料桶本体上设置有刻度尺，所述输送管固定连接在布液箱顶部中心部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的中空转轴，在对物料进行搅拌时，可开启第一电机带动第一传动齿轮运转，第一传动齿轮转动时，能够通过第二传动齿轮带动中空转轴转动，中空转轴在转动时能够通过搅拌杆对物料进行搅拌处理，搅拌的同时开启第二电机带动连接轴运转，连接轴在转动时，能够通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时能够带动搅拌杆转动，搅拌杆进行单独转动时，能够对物料进行上下翻动搅拌，避免搅拌方向单一，影响混合效率。

2.通过设置的布液箱，需要对备料桶本体内进行清理时，中空转轴在转动时能够带动布液箱同时转动，布液箱在转动时能够对备料桶本体内壁进行刮动，将备料桶本体内壁残留的物料进行刮除，避免造成资源的浪费，同时将清洁液添加到料箱中，通过开启泵体，泵体通过输送管将清洁液输送到布液箱中，通过布液箱上的多个喷头，将清洁液进行均匀的喷洒出来，对备料桶本体内进行便捷的清理处理。

附图说明

图1为本申请提供的可观察乳化剂原料状态的制备料桶的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的可观察乳化剂原料状态的制备料桶的备料桶本体侧视结构示意图；

图3为本申请提供的可观察乳化剂原料状态的制备料桶的布液箱仰视结构示意图；

图4为本申请提供的可观察乳化剂原料状态的制备料桶的中空转轴俯视结构示意图。

图中标示：1、备料桶本体；2、进料管；3、出料管；4、第一电机；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、中空转轴；8、透气网板；9、第二电机；10、连接轴；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、搅拌杆；14、布液箱；15、喷头；16、输送管；17、泵体；18、料箱；19、观察窗；20、刻度尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-4所示，本实施方式提出一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，包括备料桶本体1，备料桶本体1上固定连接有进料管2，备料桶本体1上固定连接有出料管3，备料桶本体1上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5啮合连接有第二传动齿轮6，第二传动齿轮6上固定连接有中空转轴7，中空转轴7通过密封轴承连接在备料桶本体1上，中空转轴7上固定连接有透气网板8，中空转轴7内固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有连接轴10，连接轴10转动连接在中空转轴7内，连接轴10上固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12上固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13通过密封轴承连接在中空转轴7上，中空转轴7上固定连接有布液箱14，布液箱14上固定连接有喷头15，布液箱14上固定连接有输送管16，输送管16上安装有泵体17，输送管16上通过密封轴承连接在料箱18，料箱18固定连接在备料桶本体1上。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一电机4的输出轴固定连接在第一传动齿轮5一侧中心部位，第一传动齿轮5的中心线与第二传动齿轮6的中心线呈同一水平线，可保证第一电机4带动第一传动齿轮5运转时，第一传动齿轮5能够平稳带动第二传动齿轮6转动，提升转动稳定性。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二锥形齿轮12等角度分布在第一锥形齿轮11上，第二锥形齿轮12与搅拌杆13一一对应，可保证多个搅拌杆13能够提升物料搅拌效果，避免影响物料生产效率。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一锥形齿轮11等距分布在连接轴10上，搅拌杆13固定连接在第二锥形齿轮12一侧中心部位，可保证第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动时，第二锥形齿轮12能够平稳带动搅拌杆13转动，避免搅拌杆13转动时出现晃动的情况，影响搅拌转动稳定性。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，布液箱14侧端面与备料桶本体1内侧面相贴合，喷头15等距分布在布液箱14上，可保证布液箱14上安装的多个喷头15能够提升清洁效率。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，备料桶本体1上固定连接有观察窗19，备料桶本体1上设置有刻度尺20，输送管16固定连接在布液箱14顶部中心部位，可保证布液箱14转动时不会因输送管16造成影响，提升布液箱14转动的稳定性。

具体的，本可观察乳化剂原料状态的制备料桶在使用时：结合图1-4，在对乳化剂原料进行生产时，可通过备料桶本体1上的进料管2将原料添加到备料桶本体1中，需要进行混合处理时，可开启第一电机4带动第一传动齿轮5运转，第一传动齿轮5转动时能够通过第二传动齿轮6带动中空转轴7转动，中空转轴7在转动时能够通过安装的搅拌杆13对物料进行搅拌处理，搅拌的同时开启第二电机9带动连接轴10运转，第二电机9运行时能够通过中空转轴7上的透气网板8进行空气通风，连接轴10转动时能够通过第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12运转，第二锥形齿轮12在转动时能够带动搅拌杆13进行单独转动，搅拌杆13能够对物料进行上下翻动搅拌，提升物料搅拌的效率，避免搅拌方向单一影响混合效率，搅拌完成后，可打开出料管3将混合的物料排出。

排出物料的同时，中空转轴7在转动时能够带动布液箱14同时转动，布液箱14在转动时能够对备料桶本体1内壁残留的物料进行刮除收集，避免造成资源的浪费，需要对备料桶本体1内部进行清理时，可将清洁液添加到料箱18中，开启泵体17，泵体17能够通过输送管16将清洁液输送到布液箱14中，通过布液箱14上的多个喷头15进行均匀的喷洒，对备料桶本体1内部进行清理处理，避免残留的物料污染后续生产的原料，为了加工的同时，可通过备料桶本体1上安装的观察窗19进行观察物料的生产效果，同时可通过备料桶本体1上的刻度尺20观察物料量。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，包括备料桶本体(1)，其特征在于，所述备料桶本体(1)上固定连接有进料管(2)，所述备料桶本体(1)上固定连接有出料管(3)，所述备料桶本体(1)上固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(5)啮合连接有第二传动齿轮(6)，所述第二传动齿轮(6)上固定连接有中空转轴(7)，所述中空转轴(7)通过密封轴承连接在备料桶本体(1)上，所述中空转轴(7)上固定连接有透气网板(8)，所述中空转轴(7)内固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)转动连接在中空转轴(7)内，所述连接轴(10)上固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)啮合连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)上固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)通过密封轴承连接在中空转轴(7)上，所述中空转轴(7)上固定连接有布液箱(14)，所述布液箱(14)上固定连接有喷头(15)，所述布液箱(14)上固定连接有输送管(16)，所述输送管(16)上安装有泵体(17)，所述输送管(16)上通过密封轴承连接在料箱(18)，所述料箱(18)固定连接在备料桶本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，其特征在于，所述第一电机(4)的输出轴固定连接在第一传动齿轮(5)一侧中心部位，所述第一传动齿轮(5)的中心线与第二传动齿轮(6)的中心线呈同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，其特征在于，所述第二锥形齿轮(12)等角度分布在第一锥形齿轮(11)上，所述第二锥形齿轮(12)与搅拌杆(13)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，其特征在于，所述第一锥形齿轮(11)等距分布在连接轴(10)上，所述搅拌杆(13)固定连接在第二锥形齿轮(12)一侧中心部位。

5.根据权利要求1所述的一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，其特征在于，所述布液箱(14)侧端面与备料桶本体(1)内侧面相贴合，所述喷头(15)等距分布在布液箱(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种可观察乳化剂原料状态的制备料桶，其特征在于，所述备料桶本体(1)上固定连接有观察窗(19)，所述备料桶本体(1)上设置有刻度尺(20)，所述输送管(16)固定连接在布液箱(14)顶部中心部位。