CN222019194U - 一种雾化式自动喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌站降尘技术领域，尤其涉及一种雾化式自动喷雾机,包括旋转喷头和喷嘴，其中，所述喷嘴固定设置在所述旋转喷头的出水口上，用于向所述旋转喷头的侧方喷送水雾；还包括分流板、第一导流板和第二导流板，其中，所述分流板设置在所述喷嘴的一侧并平行于所述喷嘴的喷送方向，且所述分流板固定设置在所述旋转喷头上，用于将所述喷嘴喷送的水雾分隔为上下两路；本实用新型通过设置分流板和若干导流板来对喷出的水雾进行分流，使大部分水雾射向远离雾桩杆的区域，少部分水雾射向雾桩杆附近的区域，使得雾桩杆远近区域的粉尘都能得到良好的治理，解决了现有雾桩对于靠近雾桩杆处的粉尘治理效果不理想的问题。

Description

一种雾化式自动喷雾机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站降尘技术领域，尤其涉及一种雾化式自动喷雾机。

背景技术

混凝土搅拌站的粉尘污染是一个严重的环境问题，需要采取一些措施来进行处理，如安装降尘设备来处理粉尘，降尘设备包括雾化式自动喷雾机，它可向粉尘区域喷射水雾，通过水雾来治理粉尘。

雾化式自动喷雾机的结构形式有许多，常见的有雾桩、雾炮等，公开号为CN219111201U的实用新型公开了一种智能旋转雾桩，包括旋转喷头和雾桩杆本体，还包括控制箱；控制箱包括储水箱、电控箱和泵箱；泵箱中设置有高压泵体；旋转喷头设置在雾桩杆本体的顶部，包括喷嘴、喷水管和旋转台；储水箱中的水经过高压泵体的加压抽取后，经喷水管流向高处的喷嘴，变成水雾，即微小的液滴，同空气中的尘埃结合，实现对周围空气的清洗，降低空气中悬浮颗粒物的数量。

如上述的技术方案，受射速的影响，现有的雾桩在治理混凝土搅拌站内的粉尘时，其喷射的远端雾气团较大，而靠近雾桩杆的区域雾气团较小，因而，现有雾桩对远离桩杆处的粉尘治理效果较好，但对于靠近雾桩杆处的粉尘治理效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种雾化式自动喷雾机，其通过设置分流板和若干导流板来对喷出的水雾进行分流，使大部分水雾射向远离雾桩杆的区域，少部分水雾射向雾桩杆附近的区域，使得雾桩杆远近区域的粉尘都能得到良好的治理，解决了现有雾桩对于靠近雾桩杆处的粉尘治理效果不理想的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种雾化式自动喷雾机，包括旋转喷头和喷嘴，其中，

所述喷嘴固定设置在所述旋转喷头的出水口上，用于向所述旋转喷头的侧方喷送水雾；

还包括分流板、第一导流板和第二导流板，其中，

所述分流板设置在所述喷嘴的一侧并平行于所述喷嘴的喷送方向，且所述分流板固定设置在所述旋转喷头上，用于将所述喷嘴喷送的水雾分隔为上下两路；

所述第一导流板和所述第二导流板固定设置在所述分流板的底部，所述第一导流板设置在所述第二导流板和所述喷嘴之间；

所述第一导流板和所述第二导流板远离所述分流板的一端向下倾斜，用于将下路的水雾导向地面的方向；

所述第一导流板向下倾斜的角度大于所述第二导流板向下倾斜的角度，所述第一导流板向下倾斜的一端和所述分流板之间的垂直距离小于所述第二导流板向下倾斜的一端和所述分流板之间的垂直距离。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一导流板和所述第二导流板均为多孔板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述分流板设置在所述喷嘴的中心偏下位置，且所述分流板和所述喷嘴之间预留有5-20mm的间隙。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一导流板向下倾斜的角度为60-70度，所述第二导流板向下倾斜的角度为40-50度。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三导流板，其中，

所述第三导流板的一端固定设置在所述分流板远离所述喷嘴的一端上，另一端向下倾斜，且倾斜的角度为20-30度；

所述第三导流板向下倾斜的一端和所述分流板之间的垂直距离大于所述第二导流板向下倾斜的一端和所述分流板之间的垂直距离。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两块限位板，其中，

两块所述限位板设置在所述喷嘴的两侧，并固定设置在所述分流板的顶面上；

两块所述限位板靠近所述喷嘴的一端的间距大于另一端的间距；

两块所述限位板之间形成水雾通道。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括堵头，其中，

所述旋转喷头的两侧各设置有一个出水口；

所述喷嘴螺接在其中一个出水口上，所述堵头螺接在另一个所述出水口上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括旋转电机和雾桩杆，其中，

所述旋转电机固定设置在所述雾桩杆的一端，所述旋转电机的输出端固定连接所述旋转喷头；

所述雾桩杆远离所述旋转电机的一端用于固定连接地面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括地板，其中，

所述地板固定设置在所述雾桩杆远离所述旋转电机的一端；

所述地板上沿所述雾桩杆的轴向贯通设置有若干螺栓安装孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括三角板，其中，

所述三角板沿所述雾桩杆的周向设置有若干个；

若干所述三角板的一端和所述雾桩杆的侧部固定连接，另一端和所述地板固定连接。

本实用新型的一种雾化式自动喷雾机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过分流板来将喷嘴喷送的水雾分隔为上下两路，并通过倾斜设置的第一导流板和第二导流板来对下路的水雾导向地面的方向，使得雾桩杆附近及远处均能形成水雾团，从而既可以对雾桩杆远处区域的粉尘进行良好的治理，又可以对雾桩杆近处区域的粉尘进行良好的治理。

(2)通过设置第一导流板和第二导流板均为多孔板，且通过设置第一导流板向下倾斜的角度大于第二导流板向下倾斜的角度，第一导流板向下倾斜的一端和分流板之间的垂直距离小于第二导流板向下倾斜的一端和分流板之间的垂直距离，便于下路的部分水雾穿过第一导流板的孔而到达第二导流板处，也便于下路的部分水雾越过第一导流板而到达第二导流板处，方便通过第二导流板对水雾进行第二次导流，使雾化范围变大，提高粉尘治理效果。

(3)通过设置第三导流板，且第三导流板向下倾斜的一端和分流板之间的垂直距离大于第二导流板向下倾斜的一端和分流板之间的垂直距离，便于下路水雾到达第三导流板处并进行导流，进一步扩大雾化的范围，提高粉尘治理效果。(4)通过设置旋转喷头的两侧各有一个出水口，便于实现双向喷水雾化，提高雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种雾化式自动喷雾机的立体图；

图2为本实用新型的旋转喷头的立体图；

图3为本实用新型的旋转喷头的正视图；

图4为本实用新型的旋转喷头的局部剖视图；

图5为本实用新型的分流板处的立体图；

图6为本实用新型的分流板处的另一视角的立体图；

图7为本实用新型的堵头和出水口的爆炸图；

图中：1、旋转喷头；2、喷嘴；3、分流板；4、第一导流板；5、第二导流板；6、第三导流板；7、限位板；8、堵头；9、旋转电机；10、雾桩杆；11、地板；12、三角板；101、出水口；701、水雾通道；1101、螺栓安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种雾化式自动喷雾机，包括旋转喷头1、喷嘴2、旋转电机9、雾桩杆10和地板11。

雾桩杆10用于混凝土搅拌站时竖向安装在地面上，旋转电机9竖向安装在雾桩杆10的顶端，雾桩杆10远离所述旋转电机9的一端用于固定连接地面，具体的，通过地板11连接地面，地板11固定设置在雾桩杆10的底端，即地板11远离旋转电机9的一端，地板11上沿雾桩杆10的轴向贯通设置有若干螺栓安装孔1101，用于安装膨胀螺栓，以使地板11固定在地面上，旋转电机9的输出端固定连接旋转喷头1，喷嘴2固定设置在旋转喷头1的出水口101上，用于向旋转喷头1的侧方喷送水雾，旋转电机9通电时驱动旋转喷头1旋转，实现多角度水雾喷射，用来辐射雾桩杆10周边区域。

上述结构中，通过喷射水雾的方式来对混凝土搅拌站内的粉尘进行治理，为提高治理效率，本实用新型的一种雾化式自动喷雾机还包括堵头8，其中，旋转喷头1的两侧各设置有一个出水口101，喷嘴2螺接固定在其中一个出水口101上，堵头8螺接在另一个出水口101上，安装堵头8的出水口101为预留口，当只需要一个喷嘴2喷雾时，将堵头8安装在预留的出水口101上，当需要双向喷雾时，将堵头8拆卸，然后将另外一个喷嘴2安装在预留的出水口101上，实现双向喷雾。

为方便堵头8的拆卸，堵头8为外六角螺丝或羊角螺丝，也可以为其他样式的手拧螺丝。

雾桩杆10通过地板11固定在地面上时，为提高雾桩杆10和地板11的强度，在地板11处设置有三角板12，其中，三角板12沿雾桩杆10的周向设置有若干个，若干三角板12的一端和雾桩杆10的侧部固定连接，另一端和地板11固定连接，来提高地板11和雾桩杆10的连接强度。

实际喷雾过程中，受射速的影响，现有的雾桩在治理混凝土搅拌站内的粉尘时，其喷射的远端雾气团较大，而靠近雾桩杆10的区域雾气团较小，因而，现有雾桩对远离雾桩杆10处的粉尘治理效果较好，但对于靠近雾桩杆10处的粉尘治理效果不理想。

本实施例中，还包括分流板3、第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6，其中，在其中一个喷嘴2的处设置分流板3、第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6，或在两个喷嘴2处都设置分流板3、第一导流板4、第二导流板5和第三导流板6，根据需要自主选择。

分流板3设置在喷嘴2的一侧并平行于喷嘴2的喷送方向，且分流板3固定设置在旋转喷头1上，用于将喷嘴2喷送的水雾分隔为上下两路，具体的，如图3-4所示，分流板3设置在喷嘴2的中心偏下位置，使得上路水雾的流量大于下路水雾的流量，且分流板3和喷嘴2之间预留有5-20mm的间隙，喷嘴2喷出的水雾在初始喷出阶段为束状，分流板3将束状的水雾分割为上下两路，上路水雾按原本的喷嘴2的射出方向射出，下路水雾按第一导流板4和第二导流板5、第三导流板6的导流方向射出。

通过第一导流板4和第二导流板5、第三导流板6的导流，使水雾可以喷射到雾桩杆10附近的区域形成水雾团，配合上路水雾的喷射，从而既可以对雾桩杆10远处区域的粉尘进行良好的治理，又可以对雾桩杆10近处区域的粉尘进行良好的治理。

第一导流板4和第二导流板5固定设置在分流板3的底部，第一导流板4设置在第二导流板5和喷嘴2之间，第三导流板6的一端固定设置在分流板3远离喷嘴2的一端上，另一端向下倾斜，第一导流板4和第二导流板5远离分流板3的一端向下倾斜，用于将下路的水雾导向地面的方向，其中，

第三导流板6向下倾斜的角度为20-30度，第一导流板4向下倾斜的角度为60-70度，第二导流板5向下倾斜的角度为40-50度，第一导流板4向下倾斜的角度大于第二导流板5向下倾斜的角度，第一导流板4向下倾斜的一端和分流板3之间的垂直距离小于第二导流板5向下倾斜的一端和分流板3之间的垂直距离，第三导流板6向下倾斜的一端和分流板3之间的垂直距离大于第二导流板5向下倾斜的一端和分流板3之间的垂直距离，同时，第一导流板4和第二导流板5均为多孔板。

上述结构中，便于下路的部分水雾穿过第一导流板4的孔而到达第二导流板5处，也便于下路的部分水雾越过第一导流板4而到达第二导流板5处，方便通过第二导流板5对水雾进行第二次导流，使雾化范围变大，同时，便于下路水雾到达第三导流板6处并进行导流，进一步扩大雾化的范围，提高粉尘治理效果。

分流板3和第一导流板4、第二导流板5、第三导流板6通过焊接方式固定为一体式结构。

旋转喷头1外部设置有外壳，喷嘴2处在外壳内侧，分流板3的一端处在外壳内侧并焊接固定在外壳的内侧壁上，另一端伸出外壳，在喷嘴2的两侧设置有两块限位板7，限位板7固定设置在分流板3的顶面上，两块限位板7靠近喷嘴2的一端的间距大于另一端的间距，两块限位板7之间形成水雾通道701，上路水雾从水雾通道701穿过，通过水雾通道701来预防上路水雾发生变向，使上路水雾始终向喷嘴2的喷射方向喷射。

本实用新型的一种雾化式自动喷雾机的使用方法如下：

首先，将旋转喷头1固定安装在旋转电机9的输出端上，将旋转电机9固定安装在雾桩杆10的顶端，然后将雾桩杆10立在安装位，使地板11放置在安装位的地面上，在地面上钻孔并安装膨胀螺栓，将膨胀螺丝穿入螺栓安装孔1101并固定，使地板11固定安装在地面上。

喷嘴2喷射时，分流板3将喷嘴2喷出的束状水雾分割为上下两路，上路水雾按原本的喷嘴2的射出方向射出，上路的水雾沿喷嘴2的喷射方向射出，对雾桩杆10远处的区域进行粉尘治理，下路的水雾按第一导流板4和第二导流板5、第三导流板6的导流方向射出，对雾桩杆10近处的区域进行粉尘治理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化式自动喷雾机，包括旋转喷头(1)和喷嘴(2)，其中，

所述喷嘴(2)固定设置在所述旋转喷头(1)的出水口(101)上，用于向所述旋转喷头(1)的侧方喷送水雾；

其特征在于：还包括分流板(3)、第一导流板(4)和第二导流板(5)，其中，

所述分流板(3)设置在所述喷嘴(2)的一侧并平行于所述喷嘴(2)的喷送方向，且所述分流板(3)固定设置在所述旋转喷头(1)上，用于将所述喷嘴(2)喷送的水雾分隔为上下两路；

所述第一导流板(4)和所述第二导流板(5)固定设置在所述分流板(3)的底部，所述第一导流板(4)设置在所述第二导流板(5)和所述喷嘴(2)之间；

所述第一导流板(4)和所述第二导流板(5)远离所述分流板(3)的一端向下倾斜，用于将下路的水雾导向地面的方向；

所述第一导流板(4)向下倾斜的角度大于所述第二导流板(5)向下倾斜的角度，所述第一导流板(4)向下倾斜的一端和所述分流板(3)之间的垂直距离小于所述第二导流板(5)向下倾斜的一端和所述分流板(3)之间的垂直距离。

2.如权利要求1所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：所述第一导流板(4)和所述第二导流板(5)均为多孔板。

3.如权利要求2所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：所述分流板(3)设置在所述喷嘴(2)的中心偏下位置，且所述分流板(3)和所述喷嘴(2)之间预留有5-20mm的间隙。

4.如权利要求3所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：所述第一导流板(4)向下倾斜的角度为60-70度，所述第二导流板(5)向下倾斜的角度为40-50度。

5.如权利要求4所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括第三导流板(6)，其中，

所述第三导流板(6)的一端固定设置在所述分流板(3)远离所述喷嘴(2)的一端上，另一端向下倾斜，且倾斜的角度为20-30度；

所述第三导流板(6)向下倾斜的一端和所述分流板(3)之间的垂直距离大于所述第二导流板(5)向下倾斜的一端和所述分流板(3)之间的垂直距离。

6.如权利要求1或5所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括两块限位板(7)，其中，

两块所述限位板(7)设置在所述喷嘴(2)的两侧，并固定设置在所述分流板(3)的顶面上；

两块所述限位板(7)靠近所述喷嘴(2)的一端的间距大于另一端的间距；

两块所述限位板(7)之间形成水雾通道(701)。

7.如权利要求6所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括堵头(8)，其中，

所述旋转喷头(1)的两侧各设置有一个出水口(101)；

所述喷嘴(2)螺接在其中一个出水口(101)上，所述堵头(8)螺接在另一个所述出水口(101)上。

8.如权利要求1所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括旋转电机(9)和雾桩杆(10)，其中，

所述旋转电机(9)固定设置在所述雾桩杆(10)的一端，所述旋转电机(9)的输出端固定连接所述旋转喷头(1)；

所述雾桩杆(10)远离所述旋转电机(9)的一端用于固定连接地面。

9.如权利要求8所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括地板(11)，其中，

所述地板(11)固定设置在所述雾桩杆(10)远离所述旋转电机(9)的一端；

所述地板(11)上沿所述雾桩杆(10)的轴向贯通设置有若干螺栓安装孔(1101)。

10.如权利要求9所述的一种雾化式自动喷雾机，其特征在于：还包括三角板(12)，其中，

所述三角板(12)沿所述雾桩杆(10)的周向设置有若干个；

若干所述三角板(12)的一端和所述雾桩杆(10)的侧部固定连接，另一端和所述地板(11)固定连接。