CN222017599U - 一种连续真空和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续真空和面机，有效的实现了更好的搅拌和面效果，包括上层框架、下层框架、混合器、关封器、翻转组件、和面机构、卸料通道、熟化带和打散机构，所述混合器包括有混合桶，混合桶的上侧有入料盖板，混合桶的内部有混合架；关封器包括有关封桶，关封桶的内部有关封架，关封桶的上侧有第一连通管；和面机构有和面锅体，和面锅体的内部有动力轴，本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的达到了能够更好地对物料进行初步混合的目的，方便了对装置内部进行清理的目的，达到了能够对和面时间进行调节的功能，方便了工作人员对装置进行维护与清洁，实现了能够对不同块的面团进行打散的功能。

Description

一种连续真空和面机

技术领域

本实用新型属于真空和面机技术领域，涉及一种连续真空和面机。

背景技术

在加工米面制品过程中，操作人员需要对各种原材料进行混合（面粉+食品添加剂），再加水进行搅拌，形成面团；为了使面团具有更好的口感，会在搅拌过程中抽真空，减少空气的混入，多为单台间断和面。随着自动化技术的进步，传统中的人工倒粉、人工进行水料配比均被机器替代。预混、搅拌、抽真空均已实现连续性生产，这种工艺大大降低工人劳动强度、提升效率；

但是现有的真空和面机存在不足，在进行搅拌和面的过程中，对其搅拌的时间不容易进行调控，而且在和面过后不方便对装置进行清洗，容易造成细菌滋生，因此需要一种能够方便对物料进行彻底初步混合、对和面时间进行控制、并能够方便进行清洗的连续真空和面机解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种连续真空和面机，很好的解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续真空和面机，包括上层框架、下层框架、混合器、关封器、翻转组件、和面机构、卸料通道、熟化带和打散机构，所述混合器包括有一个与所述上层框架固定连接的混合桶，混合桶的上侧设有一个可拆卸的用于投入物料的入料盖板，所述混合桶的内部设有一个可转动的混合架；

所述关封器包括有一个可通过翻转组件进行翻转的关封桶，关封桶的内部设有一个可转动的关封架，所述关封桶的上侧设有一个可拆卸的第一连通管，所述第一连通管的上侧与所述混合桶连通；

所述和面机构包括有一个与所述上层框架固定连接的和面锅体，所述和面锅体的右部的上侧与所述关封桶连通，所述和面锅体的内部设有两个可转动的动力轴，每个动力轴上均设有多个搅拌棒、搅拌叶，所述搅拌棒与搅拌叶沿对应的所述动力轴的轴向交错分布，所述和面锅体的左部的下侧开设有一个下料口，所述下料口的右侧设有一个可上下移动的调节挡板，调节挡板与所述和面锅体相互配合形成和面时间可调的结构；

所述卸料通道包括有一个与所述下料口连通的第一下落道，所述第一下落道的下侧连通有一个隔离通道，所述隔离通道的下侧连通有一个第二下落道；

所述打散机构包括有一个与下侧框架固定连接的打散桶，打散桶的内部设有一个可转动的打散架，所述熟化带位于所述第二下落道与所述打散桶之间。

优选的，所述入料盖板的上侧设有一个送料口，送料口的前后两侧各设有一个送水口，所述上层框架的内部固定连接有一个混合电机，混合电机的上侧以及所述混合架的下侧均固定连接有一个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有同步皮带同步转动。

优选的，所述关封桶的后侧固定连接有一个关封电机，关封电机的下侧连接有一个减速机，所述关封架与所述减速机的输出端连接，所述关封架的横截面为米字形，所述关封桶的前侧设有一个可转动的关封盖，所述关封桶的下侧固定连接有一个翻转板。

优选的，所述翻转组件包括有一个与所述翻转板固定连接的连接杠杆，所述和面锅体的右部的后侧固定连接有一个固定连接杆，所述固定连接杆的下侧设有一个翻转电机，翻转电机的输出端连接有一个蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的输出端与所述连接杠杆的后部转动连接。

优选的，每个所述动力轴的右端均固定连接有一个斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合，所述上层框架的内部固定连接有一个和面电机，和面电机的左侧通过减速器连接有一个第一链轮，第一链轮的前侧通过同步链条连接有与其中一个斜齿轮同轴固定的第二链轮。

优选的，所述和面锅体的上侧设有多个可翻转打开的第一翻转盖，所述调节挡板的上侧固定连接有一个调节架，调节架的上侧的中部固定连接有一个电动伸缩杆，所述和面锅体的左侧面设有一个第一真空连接口。

优选的，所述第一下落道、隔离通道的右侧均设有可翻转打开的检修窗，所述隔离通道的上部设有一个可转动的第一真空盖板，所述第二下落道的内部设有一个第二真空盖板，所述第一真空盖板与所述第二真空盖板的前后两侧各设有一个第一动力部件，所述隔离通道的左侧设有一个第二真空连接口，第一真空盖板与第二真空盖板相互配合形成和面锅体内部真空保持的结构。

优选的，所述打散桶的后侧固定连接有一个打散电机，打散电机的右侧通过减速器与所述打散架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型具有关封桶与关封架，能够通过关封架的转动，对预混后的物料进行分块，并且使和面锅体不直接与第一连通管连通，保证和面锅体内部的真空环境。

2.本实用新型具有翻转组件，能够将关封桶进行翻转打开，进而方便对关封桶进行打开清洗，使和面过程更加卫生，此外通过蜗轮丝杆升降机能够使翻转组件的打开与关闭过程更加平滑，减小运动时的冲击与震动。

3.本实用新型具有和面锅体与动力轴、搅拌棒、搅拌叶，通过倾斜设计的搅拌叶能够使面团在搅拌的过程中不断向输出端移动，方便出料。

4.本实用新型具有可上下移动的调节挡板，能够对连续和面的时间进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中上层框架的内部结构示意图。

图3为本实用新型中皮带轮的位置示意图。

图4为本实用新型中送料口的位置示意图。

图5为本实用新型中和面锅体的内部结构示意图。

图6为本实用新型隔离通道的内部结构示意图。

图7为本实用新型中打散架的结构示意图。

图8为本实用新型图3中A区域的局部放大示意图。

图9为本实用新型图3中B区域的局部放大示意图。

图10为本实用新型中混合桶的内部结构图。

图中：1、上层框架；2、下层框架；3、混合器；4、关封器；5、翻转组件；6、和面机构；7、卸料通道；8、熟化带；9、打散机构；10、混合桶；11、入料盖板；12、混合架；13、关封桶；14、关封架；15、第一连通管；16、和面锅体；17、动力轴；18、搅拌棒；19、搅拌叶；20、下料口；21、调节挡板；22、第一下落道；23、隔离通道；24、第二下落道；25、打散桶；26、打散架；27、送料口；28、送水口；29、混合电机；30、皮带轮；32、同步皮带；33、关封电机；34、减速机；35、关封盖；36、翻转板；37、连接杠杆；38、固定连接杆；39、翻转电机；40、蜗轮丝杆升降机；41、斜齿轮；42、和面电机；43、第一链轮；44、第二链轮；45、同步链条；46、第一翻转盖；47、调节架；48、电动伸缩杆；49、第一真空连接口；50、检修窗；51、第一真空盖板；52、第二真空盖板；53、第一动力部件；54、第二真空连接口；55、打散电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-图10对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-图10给出，为了实现更好的搅拌效果，本实用新型包括上层框架1、下层框架2、混合器3、关封器4、翻转组件5、和面机构6、卸料通道7、熟化带8和打散机构9，所述混合器3包括有一个与所述上层框架1固定连接的混合桶10，混合桶10的上侧设有一个可拆卸的用于投入物料的入料盖板11，所述混合桶10的内部设有一个可转动的混合架12；

所述关封器4包括有一个可通过翻转组件5进行翻转的关封桶13，关封桶13的内部设有一个可转动的关封架14，所述关封桶13的上侧设有一个通过螺栓可拆卸的第一连通管15，所述第一连通管15的上侧与所述混合桶10连通；

所述和面机构6包括有一个与所述上层框架1固定连接的和面锅体16，所述和面锅体16的右部的上侧与所述关封桶13连通，所述和面锅体16的内部设有两个可转动的动力轴17，每个动力轴17上均设有多个搅拌棒18、搅拌叶19，所述搅拌棒18与搅拌叶19沿对应的所述动力轴17的轴向交错分布，所述搅拌叶19倾斜设置，所述和面锅体16的左部的下侧开设有一个下料口20，所述下料口20的右侧设有一个可上下移动的调节挡板21，调节挡板21与所述和面锅体16相互配合形成和面时间可调的结构；

所述卸料通道7包括有一个与所述下料口20连通的第一下落道22，所述第一下落道22的下侧连通有一个隔离通道23，所述隔离通道23的下侧连通有一个第二下落道24，所述隔离通道23用于保持和面锅体16内部的真空状态；

所述打散机构9包括有一个与下侧框架固定连接的打散桶25，打散桶25的内部设有一个可转动的打散架26，所述熟化带8位于所述第二下落道24与所述打散桶25之间，所述熟化带8为输送带，为现有技术，可对物料进行输送，在此不过多叙述；

使用时，可通过入料盖板11向混合桶10中投入面粉与水等物料，之后会在混合架12的转动作用下将物料进行初步混合，然后通过第一连通管15进入关封桶13内部，在关封架14的作用下，将物料送入和面锅体16中，在两个所述动力轴17的转动作用下，使每个搅拌棒18与搅拌叶19进行转动，进一步和面，在倾斜的搅拌叶19的作用下，面团会向左不断移动，最后被调节挡板21阻挡，便能够对面团不断搅拌与和面，当和面锅体16中的面团的高度超过调节挡板21后，或根据和面时间升高调节挡板21后，面团便经下料口20进入第一下落道22中，进而通过隔离通道23、第二下落道24下落至熟化带8上，最后经熟化带8输送至打散桶25内后被打散架26打散，完成和面步骤。

进一步的，由图1-图5、图10给出，为了达到能够更好地对物料进行初步混合的目的，所述入料盖板11的上侧设有一个送料口27，送料口27的前后两侧各设有一个送水口28，所述上层框架1的内部固定连接有一个混合电机29，混合电机29的上侧以及所述混合架12的下侧均固定连接有一个皮带轮30，两个所述皮带轮30之间设有同步皮带32同步转动；

使用时，启动混合电机29后，通过皮带轮30、同步皮带32带动混合架12进行转动，对物料进行初步混合，所述混合架12的下侧设有多个搅拌叶片，搅拌叶片为三角形，其上侧设有豁口，可对物料进行充分混合。

进一步的，由图1-图5给出，所述关封桶13的后侧固定连接有一个关封电机33，关封电机33的下侧连接有一个减速机34，所述关封架14与所述减速机34的输出端连接，所述关封架14的横截面为米字形，所述关封桶13的前侧设有一个可转动的关封盖35，所述关封桶13的下侧固定连接有一个翻转板36，所述关封桶13的下侧通过翻转板36与所述和面锅体16连通；

使用时，在关封电机33的作用下，通过减速机34带动关封架14进行转动，在关封架14的转动过程中，在横截面为米字形的形状设计下，能够使和面锅体16不直接与第一连通管15连通，能够保证和面锅体16内部的真空环境，当需要对和面锅体16进行清洗的时候，可将第一连通管15与关封桶13解除配合后，通过翻转板36将翻转组件5向上打开，进而可对和面锅体16内部进行清洗。

进一步的，由图1-图5给出，为了方便对装置内部进行清理的目的，所述翻转组件5包括有一个与所述翻转板36固定连接的连接杠杆37，所述和面锅体16的右部的后侧固定连接有一个固定连接杆38，所述固定连接杆38的下侧设有一个翻转电机39，翻转电机39的输出端连接有一个蜗轮丝杆升降机40，所述翻转电机39与所述蜗轮丝杆升降机40通过铰接架与所述和面锅体16铰接，所述蜗轮丝杆升降机40为现有技术，在此不过多叙述，所述蜗轮丝杆升降机40的输出端与所述连接杠杆37的后部通过连接块转动连接；

使用时，启动翻转电机39后，在蜗轮丝杆升降机40的作用下，使其输出端带动连接杠杆37的后部向上或向下转动，进而通过翻转板36带动关封桶13转动，便可对和面机内部以及关封桶13的底部进行清理，同时也可打开关封盖35，对关封桶13的内部进行清理。

进一步的，由图1-图5和图9给出，为了实现更稳定的传动的目的，每个所述动力轴17的右端均固定连接有一个斜齿轮41，且两个所述斜齿轮41相互啮合，所述上层框架1的内部固定连接有一个和面电机42，和面电机42的左侧通过减速器连接有一个第一链轮43，第一链轮43的前侧通过同步链条45连接有与其中一个斜齿轮41同轴固定的第二链轮44；

使用时，当和面电机42启动后通过减速器带动第一链轮43转动，进而在链条的作用下使第二链轮44进行转动，在两个斜齿轮41的作用下，能够使两个所述动力轴17的转动更加平稳，而且和面电机42并不与和面部件直接连接，能够减少动力部分故障率，提升设备运行稳定性。

进一步的，由图1-图5和图8给出，为了实现能够对和面时间进行调节的目的，所述和面锅体16的上侧设有多个可翻转打开的第一翻转盖46，所述调节挡板21的上侧固定连接有一个调节架47，调节架47的上侧的中部固定连接有一个电动伸缩杆48，所述电动伸缩杆48为现有技术，在此不过多叙述，所述和面锅体16的左侧面设有一个第一真空连接口49，所述第一真空连接口49可连接真空泵，进行抽真空；

使用时，利用电动伸缩杆48的伸缩，通过调节架47对所述调节挡板21进行高度位置的调节，进而对连续和面的时间进行调节，在进行和面的过程中，能够通过第一真空连接口49，利用真空泵对和面锅体16内部持续抽真空，进而保持和面锅体16内部的真空度，满足和面时的质量要求。

进一步的，由图6-图7给出，为了方便工作人员对装置进行维护，所述第一下落道22、隔离通道23的右侧均设有可翻转打开的检修窗50，每个所述检修窗50均带有自锁，方便安全检修，所述隔离通道23的上部设有一个可转动的第一真空盖板51，所述第二下落道24的内部设有一个第二真空盖板52，所述第一真空盖板51与所述第二真空盖板52的前后两侧各设有一个第一动力部件53，所述隔离通道23的左侧设有一个第二真空连接口54，所述第二真空连接口54可连接真空泵，第一真空盖板51与第二真空盖板52相互配合形成和面锅体16内部真空保持的结构，所述第一动力部件53可使用伸缩气缸以及与对应的第一真空盖板51或者第二真空盖板52的左部固定连接的转动杆，伸缩气缸的伸缩通过转动杆带动第一真空盖板51或第二真空盖板52转动，所述伸缩气缸的中部与对应的隔离通道23或第二下落道24转动连接；

使用时，当面团下落，可直接通过第一下落道22进入隔离通道23中，此时第二真空盖板52处于关闭状态，第一真空盖板51在第一动力部件53的作用下关闭，第二真空盖板52才会打开，使面团经过第二下落道24落入熟化带8的左端，之后第二真空盖板52关闭后第一真空盖板51打开，进入下一份面团的下落循环，在此期间，通过第二连接口的真空泵能够对隔离通道23位置进行持续的抽真空，进而减小面团下落对和面锅体16内部的真空的影响，当需要对第一下落道22、隔离通道23或第二下落道24进行检修时，可通过对应处的检修窗50进行检修。

进一步的，由图6-图7给出，为了实现能够对不同块的面团进行打散的目的，所述打散桶25的后侧固定连接有一个打散电机55，打散电机55的右侧通过减速器与所述打散架26连接；

使用时，通过打散电机55能够通过减速器带动打散架26进行转动，对面团进行高速打散，进行后续工序处理；

所述混合电机29、关封电机33、翻转电机39、和面电机42以及打散电机55均为伺服电机，为现有技术，在此不过多叙述；

需要指出的是，为了对各伺服电机、电动伸缩杆48进行有序的运行控制，本发明还设置有PLC控制器以及工控机，从而便于使用人员对各伺服电机、电动伸缩杆48运行顺序与时间的设定。

本实用新型使用时，首先启动混合电机29后，通过皮带轮30、同步皮带32带动混合架12进行转动，通过入料盖板11可向混合桶10中投入面粉与水等物料，之后会在混合架12的转动作用下将物料进行初步混合，然后通过第一连通管15进入关封桶13内部，在关封电机33的作用下，通过减速机34带动关封架14进行转动，在关封架14的转动过程中，在横截面为米字形的形状设计下，能够使和面锅体16不直接与第一连通管15连通，能够保证和面锅体16内部的真空环境，物料进入和面锅体16后，和面电机42启动通过减速器带动第一链轮43转动，进而在链条的作用下使第二链轮44进行转动，在两个斜齿轮41的作用下，两个所述动力轴17转动，使每个搅拌棒18与搅拌叶19进行转动，进一步和面，在倾斜的搅拌叶19的作用下，面团会向左不断移动，最后被调节挡板21阻挡，便能够对面团不断搅拌与和面，利用电动伸缩杆48的伸缩，通过调节架47对所述调节挡板21进行高度位置的调节，进而对连续和面的时间进行调节，在和面的过程中，能够通过第一真空连接口49，利用真空泵对和面锅体16内部持续抽真空，进而保持和面锅体16内部的真空度，满足和面时的质量要求当和面锅体16中的面团的高度超过调节挡板21后，或根据和面时间升高调节挡板21后，面团便经下料口20进入第一下落道22中，面团可直接通过第一下落道22进入隔离通道23中，此时第二真空盖板52处于关闭状态，第一真空盖板51在第一动力部件53的作用下关闭，第二真空盖板52才会打开，使面团经过第二下落道24落入熟化带8的左端，之后第二真空盖板52关闭后第一真空盖板51打开，进入下一份面团的下落循环，在此期间，通过第二连接口的真空泵能够对隔离通道23位置进行持续的抽真空，进而减小面团下落对和面锅体16内部的真空的影响，最后经熟化带8输送至打散桶25内后被打散架26打散，完成和面步骤，当需要对装置进行清洗时，可启动翻转电机39后，在蜗轮丝杆升降机40的作用下，使其输出端带动连接杠杆37的后部向上或向下转动，进而通过翻转板36带动关封桶13转动，便可对和面机内部以及关封桶13的底部进行清理，同时也可打开关封盖35，对关封桶13的内部进行清理，通过打开第一翻转盖46对和面锅体16内部进行清理。

作为本实用新型的另一种实施例：可在上述实施例的基础上，将所述卸料通道7后的熟化带8与打散机构9的顺序进行调换，即面团经过第二下落道24掉下后，进入打散机构9中的打散桶25中，经打散架26打散后，下落至熟化带8的左侧，熟化带8将处理完成的面团送至出料口，便完成和面步骤。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的实现了更好的搅拌效果，达到了能够更好地对物料进行初步混合的目的，方便了对装置内部进行清理的目的，实现了更稳定的传动，达到了能够对和面时间进行调节的功能，方便了工作人员对装置进行维护与清洁，实现了能够对不同块的面团进行打散的功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续真空和面机，其特征在于：包括上层框架、下层框架、混合器、关封器、翻转组件、和面机构、卸料通道、熟化带和打散机构，所述混合器包括有一个与所述上层框架固定连接的混合桶，混合桶的上侧设有一个可拆卸的用于投入物料的入料盖板，所述混合桶的内部设有一个可转动的混合架；

所述关封器包括有一个可通过翻转组件进行翻转的关封桶，关封桶的内部设有一个可转动的关封架，所述关封桶的上侧设有一个可拆卸的第一连通管，所述第一连通管的上侧与所述混合桶连通；

所述和面机构包括有一个与所述上层框架固定连接的和面锅体，所述和面锅体的右部的上侧与所述关封桶连通，所述和面锅体的内部设有两个可转动的动力轴，每个动力轴上均设有多个搅拌棒、搅拌叶，所述搅拌棒与搅拌叶沿对应的所述动力轴的轴向交错分布，所述和面锅体的左部的下侧开设有一个下料口，所述下料口的右侧设有一个可上下移动的调节挡板，调节挡板与所述和面锅体相互配合形成和面时间可调的结构；

所述卸料通道包括有一个与所述下料口连通的第一下落道，所述第一下落道的下侧连通有一个隔离通道，所述隔离通道的下侧连通有一个第二下落道；

所述打散机构包括有一个与下侧框架固定连接的打散桶，打散桶的内部设有一个可转动的打散架，所述熟化带位于所述第二下落道与所述打散桶之间。

2.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述入料盖板的上侧设有一个送料口，送料口的前后两侧各设有一个送水口，所述上层框架的内部固定连接有一个混合电机，混合电机的上侧以及所述混合架的下侧均固定连接有一个皮带轮，两个所述皮带轮之间设有同步皮带同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述关封桶的后侧固定连接有一个关封电机，关封电机的下侧连接有一个减速机，所述关封架与所述减速机的输出端连接，所述关封架的横截面为米字形，所述关封桶的前侧设有一个可转动的关封盖，所述关封桶的下侧固定连接有一个翻转板。

4.根据权利要求3所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述翻转组件包括有一个与所述翻转板固定连接的连接杠杆，所述和面锅体的右部的后侧固定连接有一个固定连接杆，所述固定连接杆的下侧设有一个翻转电机，翻转电机的输出端连接有一个蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的输出端与所述连接杠杆的后部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：每个所述动力轴的右端均固定连接有一个斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合，所述上层框架的内部固定连接有一个和面电机，和面电机的左侧通过减速器连接有一个第一链轮，第一链轮的前侧通过同步链条连接有与其中一个斜齿轮同轴固定的第二链轮。

6.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述和面锅体的上侧设有多个可翻转打开的第一翻转盖，所述调节挡板的上侧固定连接有一个调节架，调节架的上侧的中部固定连接有一个电动伸缩杆，所述和面锅体的左侧面设有一个第一真空连接口。

7.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述第一下落道、隔离通道的右侧均设有可翻转打开的检修窗，所述隔离通道的上部设有一个可转动的第一真空盖板，所述第二下落道的内部设有一个第二真空盖板，所述第一真空盖板与所述第二真空盖板的前后两侧各设有一个第一动力部件，所述隔离通道的左侧设有一个第二真空连接口，第一真空盖板与第二真空盖板相互配合形成和面锅体内部真空保持的结构。

8.根据权利要求1所述的一种连续真空和面机，其特征在于：所述打散桶的后侧固定连接有一个打散电机，打散电机的右侧通过减速器与所述打散架连接。