CN222016949U - 泄压装置及泄压机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泄压装置及泄压机箱，泄压装置包括泄压罩、泄压件和弹性件，泄压件用于封堵或避让泄压口；弹性件设置在泄压罩内，弹性件对泄压件施加朝向泄压口内的压力；其中，在箱体内的气体对泄压件施加的压力未超过设定值的情况下，泄压件与箱体的外壁抵接以封堵泄压口，在气体对泄压件施加的压力超过设定值的情况下，泄压件被气体顶开以进行泄压。在箱体内的气体对泄压件施加的压力未超过设定值的情况下，封堵泄压口；在气体对泄压件施加的压力超过设定值的情况下，箱体内的气体推动泄压件，气体从泄压口排出进行泄压。泄压完成后，弹性件推动泄压件封堵泄压口。通过本方案，实现了泄压机箱自动泄压并且泄压后能够复位的目的。

Description

泄压装置及泄压机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱设备技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置及泄压机箱。

背景技术

电子机箱内安装的元器件密度越来越高，箱体内的发热量也越来越大，容易造成箱体内电容元器件的内部气体泄漏，而泄漏的气体主要为甲烷等可燃性气体，当遇到电火花时，极易引燃内部气体，进而导致爆炸，爆炸会导致电子机箱发生严重变形，使其卡在机柜中难以取出，更严重的爆炸会使得安装在箱体的盖板被炸飞，威胁周围人身安全，因此需要对机箱进行泄压。对机箱进行泄压后，机箱内部与外界空气处于连通状态，如果不能及时进行维护处理，机箱内部可能进入水、飞虫以及灰尘等杂质，影响内部完好器件的二次使用，也不利于对机器故障进行准确定位。

因此，需要一种能够有效对箱体进行泄压，泄压后能够复位的泄压装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种泄压装置及泄压机箱，以实现机箱自动泄压并且泄压后能够复位的目的。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种泄压装置，包括泄压罩、泄压件和弹性件，泄压罩用于与箱体的外壁连接，且泄压罩围绕箱体的泄压口；泄压件活动设置在泄压罩内，泄压件用于封堵或避让泄压口；弹性件设置在泄压罩内，弹性件对泄压件施加朝向泄压口内的压力；其中，在箱体内的气体对泄压件施加的压力未超过设定值的情况下，泄压件与箱体的外壁抵接以封堵泄压口，在气体对泄压件施加的压力超过设定值的情况下，泄压件被气体顶开以进行泄压。

进一步地，泄压件包括泄压板与环形的密封件，密封件套设在泄压板的周缘，泄压罩包括相互连接的密封段和泄压段，密封段和箱体连接，泄压段与外部连通；其中，泄压件位于密封段内的情况下，密封件和密封段的内壁密封配合，泄压口被封堵，泄压件移动至泄压段的情况下，泄压口与外部连通。

进一步地，泄压板的周缘具有环形的密封槽，密封件设置在密封槽内，密封槽用于对密封件进行限位。

进一步地，密封件包括密封圈和密封凸环，密封圈的内圈与泄压板配合，密封圈的外圈与密封凸环连接，密封凸环与泄压罩的内壁抵接。

进一步地，泄压件包括泄压板，泄压板包括板体和设置在板体上的多个加强筋，板体用于封堵泄压口，加强筋用于加固板体。

进一步地，泄压件包括泄压板，泄压板上设置有第一定位柱，第一定位柱用于对弹性件靠近泄压件的一端进行限位；弹性件为多个，第一定位柱为多个，多个弹性件与多个第一定位柱一一对应。

进一步地，泄压罩包括密封段与泄压段，密封段一端与箱体连接，密封段的另一端与泄压段连接，泄压段的侧壁具有与外界连通的通孔。

进一步地，泄压罩还包括固定环，固定环与密封段靠近箱体的一端连接，固定环与箱体固定连接。

进一步地，泄压罩还包括限位板和第二定位柱，限位板与泄压段远离密封段的一端连接，第二定位柱设置在限位板靠近箱体的一侧，第二定位柱用于对弹性件靠近限位板的一端进行限位；弹性件为多个，第二定位柱为多个，多个弹性件与多个第二定位柱一一对应。

进一步地，泄压装置还包括多套紧固组件，紧固组件用于将泄压罩固定在箱体上；紧固组件包括盲孔螺柱和紧固螺钉，盲孔螺柱固定在箱体上，紧固螺钉与盲孔螺柱配合安装。

进一步地，泄压装置还包括密封垫，密封垫设置在泄压罩和箱体的连接位置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种泄压机箱，泄压机箱包括箱体和上述的泄压装置，箱体具有泄压口，泄压装置安装于箱体的外壁并对应泄压口。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种泄压装置，包括泄压罩、泄压件和弹性件，泄压罩用于与箱体的外壁连接，且泄压罩围绕箱体的泄压口；泄压件活动设置在泄压罩内，泄压件用于封堵或避让泄压口；弹性件设置在泄压罩内，弹性件对泄压件施加朝向泄压口内的压力；其中，在箱体内的气体对泄压件施加的压力未超过设定值的情况下，泄压件与箱体的外壁抵接以封堵泄压口，在气体对泄压件施加的压力超过设定值的情况下，泄压件被气体顶开以进行泄压。采用本方案，泄压件与弹性件设置在泄压罩内，在箱体内的气体对泄压件施加的压力未超过设定值的情况下，通过弹性件的压力压紧泄压件，使得泄压件与箱体的外壁抵接，从而封堵泄压口，使得泄压机箱密闭；在气体对泄压件施加的压力超过设定值的情况下，箱体内的气体推动泄压件，泄压件与箱体的外壁分离，泄压件推动弹性件使得弹性件压缩，气体从泄压口排出进行泄压。泄压完成后，箱体内的气体压力变小，弹性件推动泄压件封堵泄压口，实现了泄压件的复位。通过本方案，实现了泄压机箱自动泄压并且泄压后能够复位的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的泄压装置封堵泄压口的结构示意图；

图2示出了图1中的泄压装置泄压的结构示意图；

图3示出了图1中的泄压装置的泄压罩的结构示意图；

图4示出了图1中的泄压装置的泄压件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的泄压机箱的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、箱体；

10、泄压罩；11、密封段；12、泄压段；13、固定环；14、限位板；15、第二定位柱；

20、泄压件；21、泄压板；211、板体；212、加强筋；213、密封槽；22、密封件；23、第一定位柱；

30、弹性件；

40、紧固组件；41、盲孔螺柱；42、紧固螺钉；

50、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种泄压装置，包括泄压罩10、泄压件20和弹性件30，泄压罩10用于与箱体1的外壁连接，且泄压罩10围绕箱体1的泄压口；泄压件20活动设置在泄压罩10内，泄压件20用于封堵或避让泄压口；弹性件30设置在泄压罩10内，弹性件30对泄压件20施加朝向泄压口内的压力；其中，在箱体1内的气体对泄压件20施加的压力未超过设定值的情况下，泄压件20与箱体1的外壁抵接以封堵泄压口，在气体对泄压件20施加的压力超过设定值的情况下，泄压件20被气体顶开以进行泄压。

采用本方案，泄压件20与弹性件30设置在泄压罩10内，在箱体内的气体对泄压件20施加的压力未超过设定值的情况下，通过弹性件30的压力压紧泄压件，使得泄压件20与箱体1的外壁抵接，从而封堵泄压口，使得泄压机箱密闭；在气体对泄压件20施加的压力超过设定值的情况下，箱体内的气体推动泄压件20，泄压件20与箱体1的外壁分离，泄压件20推动弹性件30使得弹性件30压缩，气体从泄压口排出进行泄压。泄压完成后，箱体1内的气体压力变小，弹性件30推动泄压件20封堵泄压口，实现了泄压件20的复位。通过本方案，实现了泄压机箱自动泄压并且泄压后能够复位的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，弹性件30为弹簧，安装弹簧时可以通过更换高度不同的泄压罩10调整弹簧的预紧力；在使用统一规格的泄压罩10的情况下，可以通过加装垫片调整弹簧的长度从而改变预紧力，或将第一定位柱23、第二定位柱15设置为高度可调以调整弹簧的预紧力。

如图1所示，泄压件20包括泄压板21与环形的密封件22，密封件22套设在泄压板21的周缘，泄压罩10包括相互连接的密封段11和泄压段12，密封段11和箱体1连接，泄压段12与外部连通；其中，泄压件20位于密封段11内的情况下，密封件22和密封段11的内壁密封配合，泄压口被封堵，泄压件20移动至泄压段12的情况下，泄压口与外部连通。

如此设置，密封段11的周向是封闭的，泄压件20封堵密封段11，使得泄压口被封堵，箱体1的内部为密闭状态，密封件22套设在泄压板21的周缘，增加泄压口的密封效果，避免发生气体泄漏。泄压段12与密封段11连接，泄压段12的侧壁与外界连通，当泄压件20从密封段11移动到泄压段12，泄压口与外部连通，进行泄压。

如图4所示，泄压板21的周缘具有环形的密封槽213，密封件22设置在密封槽213内，密封槽213用于对密封件22进行限位。

如此设置，密封槽213对于密封件22进行限位，使得密封件22套设在泄压板21的周缘，不易脱落。在泄压件20相对泄压罩10发生移动时，密封件22与泄压罩10摩擦，密封槽213避免了密封件22发生偏移或脱落。

进一步地，密封件22包括密封圈和密封凸环，密封圈的内圈与泄压板21配合，密封圈的外圈与密封凸环连接，密封凸环与泄压罩10的内壁抵接。

如此设置，密封圈的内圈安装于密封槽213内，使得密封槽213对密封圈进行限位，密封凸环与密封圈的外圈连接。密封凸环与泄压罩10的内壁抵接，密封凸环较薄，密封凸环与泄压罩10之间的摩擦更小，使得泄压件20对于箱体1的压力变化更加敏感，及时完成泄压。

如图4所示，泄压件20包括泄压板21，泄压板21包括板体211和设置在板体211上的多个加强筋212，板体211用于封堵泄压口，加强筋212用于加固板体211。

如此设置，加强筋212对板体211起到加强作用，避免泄压板21在使用过程中发生破损。在本实用新型的一个具体实施例中，加强筋包括多个环形筋和多个条形筋，条形筋沿板体211的径向延伸，多个条形筋沿板体211的周向分布，多个环形筋半径不同且同心设置。

如图4所示，泄压件20包括泄压板21，泄压板21上设置有第一定位柱23，第一定位柱23用于对弹性件30靠近泄压件20的一端进行限位；弹性件30为多个，第一定位柱23为多个，多个弹性件30与多个第一定位柱23一一对应。

如此设置，第一定位柱23用于对弹性件30进行限位，避免在使用过程中弹性件30发生偏移，使得泄压件20的受力不均匀。多个第一定位柱23与多个弹性件30一一对应，对多个弹性件30进行定位，避免发生偏移。

如图2所示，泄压罩10包括密封段11与泄压段12，密封段11一端与箱体1连接，密封段11的另一端与泄压段12连接，泄压段12的侧壁具有与外界连通的通孔。

如此设置，泄压段12的侧壁设置有与外接连通的通孔，当泄压件20移动到泄压段12，泄压口通过通孔与外界连通。在本实用新型的一个具体实施例中，通孔为多组，多组通孔沿泄压段12的径向分布，每组包括多个通孔，每组通孔沿泄压段12的周向分布。通孔的形状为长条状、椭圆形或圆形。

如图3所示，泄压罩10还包括固定环13，固定环13与密封段11靠近箱体1的一端连接，固定环13与箱体1固定连接。

如此设置，固定环13与密封段11靠近箱体1的一端连接，固定环13与箱体1的外壁固定连接，从而将泄压罩10固定于箱体1。

如图3所示，泄压罩10还包括限位板14和第二定位柱15，限位板14与泄压段12远离密封段11的一端连接，第二定位柱15设置在限位板14靠近箱体1的一侧，第二定位柱15用于对弹性件30靠近限位板14的一端进行限位；弹性件30为多个，第二定位柱15为多个，多个弹性件30与多个第二定位柱15一一对应。

如此设置，限位板14与泄压段12远离密封段11的一端连接，第二定位柱15设置在限位板14靠近箱体1的一侧，第二定位柱15用于对弹性件30进行限位，避免在使用过程中弹性件30发生偏移，使得泄压件20的受力不均匀。多个第二定位柱15与多个弹性件30一一对应，从而对多个弹性件30进行限位。

如图1所示，泄压装置还包括多套紧固组件40，紧固组件40用于将泄压罩10固定在箱体1上；紧固组件40包括盲孔螺柱41和紧固螺钉42，盲孔螺柱41固定在箱体1上，紧固螺钉42与盲孔螺柱41配合安装。

如此设置，紧固组件40穿过箱体1与泄压罩10，将箱体1与泄压罩10固定在一起。盲孔螺柱41穿入并固定在箱体1上，紧固螺钉42将泄压罩10固定在箱体1上。

如图1所示，泄压装置还包括密封垫50，密封垫50设置在泄压罩10和箱体1的连接位置。

如此设置，密封垫50设置在泄压罩10和箱体1连接的位置，从而对泄压罩10与箱体1连接的位置进行密封，保证了泄压口的气密性，避免了气体发生泄漏。

如图5所示，根据本实用新型的另一方面，提供了一种泄压机箱，泄压机箱包括箱体1和上述的泄压装置，箱体1具有泄压口，泄压装置安装于箱体1的外壁并对应泄压口。

如此设置，泄压装置安装于箱体1的外壁，并对泄压口进行封堵，当箱体1的内部压力超过设定值，泄压装置对于箱体1进行泄压，泄压完成后泄压装置复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (12)

1.一种泄压装置，其特征在于，包括：

泄压罩(10)，用于与箱体(1)的外壁连接，且所述泄压罩(10)围绕所述箱体(1)的泄压口；

泄压件(20)，活动设置在所述泄压罩(10)内，所述泄压件(20)用于封堵或避让所述泄压口；

弹性件(30)，设置在所述泄压罩(10)内，所述弹性件(30)对所述泄压件(20)施加朝向所述泄压口内的压力；

其中，在所述箱体(1)内的气体对所述泄压件(20)施加的压力未超过设定值的情况下，所述泄压件(20)与所述箱体(1)的外壁抵接以封堵所述泄压口，在气体对所述泄压件(20)施加的压力超过所述设定值的情况下，所述泄压件(20)被气体顶开以进行泄压。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压件(20)包括泄压板(21)与环形的密封件(22)，所述密封件(22)套设在所述泄压板(21)的周缘，所述泄压罩(10)包括相互连接的密封段(11)和泄压段(12)，所述密封段(11)和所述箱体(1)连接，所述泄压段(12)与外部连通；其中，所述泄压件(20)位于所述密封段(11)内的情况下，所述密封件(22)和所述密封段(11)的内壁密封配合，所述泄压口被封堵，所述泄压件(20)移动至所述泄压段(12)的情况下，所述泄压口与外部连通。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压板(21)的周缘具有环形的密封槽(213)，所述密封件(22)设置在所述密封槽(213)内，所述密封槽(213)用于对所述密封件(22)进行限位。

4.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述密封件(22)包括密封圈和密封凸环，所述密封圈的内圈与所述泄压板(21)配合，所述密封圈的外圈与所述密封凸环连接，所述密封凸环与所述泄压罩(10)的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压件(20)包括泄压板(21)，所述泄压板(21)包括板体(211)和设置在所述板体(211)上的多个加强筋(212)，所述板体(211)用于封堵所述泄压口，所述加强筋(212)用于加固所述板体(211)。

6.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压件(20)包括泄压板(21)，所述泄压板(21)上设置有第一定位柱(23)，所述第一定位柱(23)用于对所述弹性件(30)靠近所述泄压件(20)的一端进行限位；所述弹性件(30)为多个，所述第一定位柱(23)为多个，多个所述弹性件(30)与多个所述第一定位柱(23)一一对应。

7.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压罩(10)包括密封段(11)与泄压段(12)，所述密封段(11)一端与所述箱体(1)连接，所述密封段(11)的另一端与所述泄压段(12)连接，所述泄压段(12)的侧壁具有与外界连通的通孔。

8.根据权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压罩(10)还包括固定环(13)，所述固定环(13)与所述密封段(11)靠近所述箱体(1)的一端连接，所述固定环(13)与所述箱体(1)固定连接。

9.根据权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压罩(10)还包括限位板(14)和第二定位柱(15)，所述限位板(14)与所述泄压段(12)远离所述密封段(11)的一端连接，所述第二定位柱(15)设置在所述限位板(14)靠近所述箱体(1)的一侧，所述第二定位柱(15)用于对所述弹性件(30)靠近所述限位板(14)的一端进行限位；所述弹性件(30)为多个，所述第二定位柱(15)为多个，多个所述弹性件(30)与多个所述第二定位柱(15)一一对应。

10.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置还包括多套紧固组件(40)，所述紧固组件(40)用于将所述泄压罩(10)固定在所述箱体(1)上；所述紧固组件(40)包括盲孔螺柱(41)和紧固螺钉(42)，所述盲孔螺柱(41)固定在所述箱体(1)上，所述紧固螺钉(42)与所述盲孔螺柱(41)配合安装。

11.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置还包括密封垫(50)，所述密封垫(50)设置在所述泄压罩(10)和所述箱体(1)的连接位置。

12.一种泄压机箱，其特征在于，所述泄压机箱包括箱体(1)和权利要求1至11任一项所述的泄压装置，所述箱体(1)具有泄压口，所述泄压装置安装于所述箱体(1)的外壁并对应所述泄压口。