CN222013075U - 一种具有固定组件的钢管直线度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，包括底板和检测机构，所述底板的顶部两侧对称固定有侧板，所述侧板下部开设有放置孔，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部对称设置有定位组件，所述顶板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑动座，所述滑动座的底部对称固定有连接板，所述连接板的底端设置有检测组件，其中，所述定位组件包括固定板，所述固定板的底部与底板固定连接，解决了装置不便于对不同直径大小的钢管定位调节，对钢管的固定和调节的灵活性较差，使用时较为不便，会影响到钢管的检测效率的问题。

Description

一种具有固定组件的钢管直线度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检验装置技术领域，具体为一种具有固定组件的钢管直线度检测装置。

背景技术

钢管直线度是钢管实际直线相对于钢管理想直线变动量的形状公差，目前国内外钢管厂家在生产实践中对大尺寸钢管直线度测量的主要方法有：激光准直法、自准直仪法、拉线法、三坐标测量法和目测法等。

公告号为CN214333640U公开了一种钢管直线度检测装置，其特征在于：由旋转托辊部、检测部组成，检测部设置于旋转托辊部一侧，所述旋转托辊部由左端托辊、右端托辊组成，左端托辊、右端托辊分左右相对同轴设置，所述检测部，由检测基准板、基准板支架组成，检测基准板固装于基准板支架上，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该装置可以检测钢管弯曲度，测量弯曲度数值，具有结构简单、制作容易、检测直观、操作方便、节省能源等优点，但是，现有千分表的检测是沿着钢管表面的一条直线进行的，若弯曲不是发生在所检测的直线上，则会被漏掉，因此需要对钢管转动实现不同直线检测，该装置不便于对不同直径大小的钢管定位调节，对钢管的固定和调节的灵活性较差，使用时较为不便，会影响到钢管的检测效率，存在一定的局限性。

提出了一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，以解决装置不便于对不同直径大小的钢管定位调节，对钢管的固定和调节的灵活性较差，使用时较为不便，会影响到钢管的检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，包括底板和检测机构，所述底板的顶部两侧对称固定有侧板，所述侧板下部开设有放置孔；

所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶部对称设置有定位组件；

所述顶板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑动座，所述滑动座与顶板滑动连接，所述滑动座的底部对称固定有连接板，所述连接板的底端设置有检测组件；

其中，所述定位组件包括固定板，所述固定板的底部与底板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的内部开设有滑槽，所述底板的顶部对称固定有定位块，所述定位块位于固定板的一侧，所述定位块的顶部安装有转动套，所述转动套靠近安装套的一侧对称固定有限位块，所述限位块与滑槽转动连接；

其中，一侧所述限位块远离转动套的一端固定连接有定位杆，所述定位杆穿过滑槽与外部相连通，所述安装套远离转动套的一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部安装有卡紧栓，所述定位杆的内部开设有卡槽，所述转动套的内侧安装有夹板。

优选的，所述滑槽为环形设置，所述转动套的外部一侧固定连接有环形块，所述环形块与定位块转动连接，所述安装块为阵列设置，所述安装块不少于六个。

优选的，所述转动套的外部另一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过转动套与夹板转动连接，所述夹板为弧形设置，所述夹板为上下对称设置。

优选的，所述卡紧栓与安装块螺纹连接，所述卡紧栓与卡槽卡合连接。

优选的，所述检测组件包括滑动套，所述检测机构固定安装在滑动套的内侧，所述底板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有移动座。

优选的，所述移动座的顶端固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有侧夹块，所述移动座与导向槽滑动连接。

优选的，所述侧夹块对称设置有两个，所述滑动套位于两个侧夹块之间，所述滑动套与侧夹块相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定位组件，实现了对不同直径大小钢管的定位，且需要转动钢管角度对不同位置的直线度检测时，通过拧出卡紧栓，转动转动套，调节好后，再拧动对应定位杆位置的卡紧栓，从而实现转动套转动调节后的角度固定，不需要对钢管松开重新夹持，对钢管的固定和调节的更加灵活，提高了检测效率，其具体内容如下：

1、通过设置定位组件，将待检测的钢管经过放置孔插入到转动套的内部，同时转动转动套外侧的螺纹杆，螺纹杆转动下降，带动底部的夹板将钢管夹紧定位，此时钢管与转动套同轴，便于后续的直线度检测，实现了对不同直径大小钢管的定位，需要转动钢管角度对不同位置的直线度检测时，通过拧出卡紧栓，转动转动套，转动套带动限位块和定位杆在滑槽内转动，调节好后，再拧动对应定位杆位置的卡紧栓，使得对应位置的卡紧栓再次卡到卡槽的内部，从而实现转动套转动调节后的角度固定，不需要对钢管松开重新夹持，对钢管的固定和调节的更加灵活，提高了检测效率，解决了装置不便于对不同直径大小的钢管定位调节，对钢管的固定和调节的灵活性较差，使用时较为不便，会影响到钢管的检测效率的问题。

2、设置有检测组件，在检测时启动电机转动，电机带动丝杆转动，丝杆转动使得螺纹套移动，螺纹套再带动滑动座移动，滑动座带动底部的连接板和滑动套移动，滑动套内部的检测机构水平移动，从而对钢管进行检测，滑动套移动时能带动顶块和移动座移动，移动座在滑杆的外侧滑动，起到辅助移动的作用，便于对钢管的直线度进行稳定检测。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型底板剖视整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型安装套侧视结构示意图；

图7为本实用新型转动套侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、放置孔；4、顶板；5、定位组件；51、固定板；52、安装套；53、滑槽；54、定位块；55、转动套；56、环形块；57、限位块；58、定位杆；59、安装块；510、卡紧栓；511、卡槽；512、螺纹杆；513、夹板；6、检测组件；61、滑动套；62、检测机构；63、导向槽；64、滑杆；65、移动座；66、顶块；67、侧夹块；7、电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、滑动座；11、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，包括底板1和检测机构62，底板1的顶部两侧对称固定有侧板2，侧板2下部开设有放置孔3。

侧板2的顶端固定连接有顶板4，底板1的顶部对称设置有定位组件5。

顶板4的顶部一侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的中部外侧螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有滑动座10，滑动座10与顶板4滑动连接，滑动座10的底部对称固定有连接板11，连接板11的底端设置有检测组件6。

其中，定位组件5包括固定板51，固定板51的底部与底板1固定连接，固定板51的顶部固定连接有安装套52，安装套52的内部开设有滑槽53，底板1的顶部对称固定有定位块54，定位块54位于固定板51的一侧，定位块54的顶部安装有转动套55，转动套55靠近安装套52的一侧对称固定有限位块57，限位块57与滑槽53转动连接。

滑槽53为环形设置，转动套55的外部一侧固定连接有环形块56，环形块56与定位块54转动连接，安装块59为阵列设置，安装块59不少于六个。

其中，一侧限位块57远离转动套55的一端固定连接有定位杆58，定位杆58穿过滑槽53与外部相连通，安装套52远离转动套55的一侧固定连接有安装块59，安装块59的内部安装有卡紧栓510，定位杆58的内部开设有卡槽511，转动套55的内侧安装有夹板513。

卡紧栓510与安装块59螺纹连接，卡紧栓510与卡槽511卡合连接。

转动套55的外部另一侧螺纹连接有螺纹杆512，螺纹杆512的底端穿过转动套55与夹板513转动连接，夹板513为弧形设置，夹板513为上下对称设置。

通过设置定位组件5，在使用时，将待检测的钢管经过放置孔3插入到转动套55的内部，同时转动转动套55外侧的螺纹杆512，螺纹杆512转动下降，带动底部的夹板513将钢管夹紧定位，此时钢管与转动套55同轴，便于后续的直线度检测，接着，转动安装块59内部的卡紧栓510，使得卡紧栓510卡到卡槽511的内部，进而对定位杆58和转动套55的位置固定，实现了对不同直径大小钢管的定位。

通过拧出卡紧栓510，转动转动套55，转动套55带动限位块57和定位杆58在滑槽53内转动，调节好后，再拧动对应定位杆58位置的卡紧栓510，使得对应位置的卡紧栓510再次卡到卡槽511的内部，从而实现转动套55转动调节后的角度固定，不需要对钢管松开重新夹持，对钢管的固定和调节的更加灵活，提高了检测效率，解决了装置不便于对不同直径大小的钢管定位调节，对钢管的固定和调节的灵活性较差，使用时较为不便，会影响到钢管的检测效率的问题。

检测组件6包括滑动套61，检测机构62固定安装在滑动套61的内侧，检测机构62可选用千分表，底板1的顶部开设有导向槽63，导向槽63的内部固定连接有滑杆64，滑杆64的外侧滑动连接有移动座65。

移动座65的顶端固定连接有顶块66，顶块66的顶部固定连接有侧夹块67，移动座65与导向槽63滑动连接，侧夹块67对称设置有两个，滑动套61位于两个侧夹块67之间，滑动套61与侧夹块67相贴合。

设置有检测组件6，在检测时启动电机7转动，电机7带动丝杆8转动，丝杆8转动使得螺纹套9移动，螺纹套9再带动滑动座10移动，滑动座10带动底部的连接板11和滑动套61移动，滑动套61内部的检测机构62水平移动，从而对钢管进行检测，滑动套61移动时能带动顶块66和移动座65移动，移动座65在滑杆64的外侧滑动，起到辅助移动的作用，便于对钢管的直线度进行稳定检测。

工作原理：

在使用该一种具有固定组件的钢管直线度检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，将待检测的钢管经过放置孔3插入到转动套55的内部，同时转动转动套55外侧的螺纹杆512，螺纹杆512转动下降，带动底部的夹板513将钢管夹紧定位，此时钢管与转动套55同轴，便于后续的直线度检测，接着，转动安装块59内部的卡紧栓510，使得卡紧栓510卡到卡槽511的内部，进而对定位杆58和转动套55的位置固定，实现了对不同直径大小钢管的定位。

在检测时启动电机7转动，电机7带动丝杆8转动，丝杆8转动使得螺纹套9移动，螺纹套9再带动滑动座10移动，滑动座10带动底部的连接板11和滑动套61移动，滑动套61内部的检测机构62水平移动，从而对钢管进行检测，滑动套61移动时能带动顶块66和移动座65移动，移动座65在滑杆64的外侧滑动，起到辅助移动的作用，便于对钢管的直线度进行稳定检测。

需要转动钢管角度对不同位置的直线度检测时，通过拧出卡紧栓510，转动转动套55，转动套55带动限位块57和定位杆58在滑槽53内转动，调节好后，再拧动对应定位杆58位置的卡紧栓510，使得对应位置的卡紧栓510再次卡到卡槽511的内部，从而实现转动套55转动调节后的角度固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，包括底板(1)和检测机构(62)，所述底板(1)的顶部两侧对称固定有侧板(2)，所述侧板(2)下部开设有放置孔(3)；

所述侧板(2)的顶端固定连接有顶板(4)，所述底板(1)的顶部对称设置有定位组件(5)；

其特征在于，还包括：

所述顶板(4)的顶部一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的中部外侧螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的底部固定连接有滑动座(10)，所述滑动座(10)与顶板(4)滑动连接，所述滑动座(10)的底部对称固定有连接板(11)，所述连接板(11)的底端设置有检测组件(6)；

其中，所述定位组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的底部与底板(1)固定连接，所述固定板(51)的顶部固定连接有安装套(52)，所述安装套(52)的内部开设有滑槽(53)，所述底板(1)的顶部对称固定有定位块(54)，所述定位块(54)位于固定板(51)的一侧，所述定位块(54)的顶部安装有转动套(55)，所述转动套(55)靠近安装套(52)的一侧对称固定有限位块(57)，所述限位块(57)与滑槽(53)转动连接；

其中，一侧所述限位块(57)远离转动套(55)的一端固定连接有定位杆(58)，所述定位杆(58)穿过滑槽(53)与外部相连通，所述安装套(52)远离转动套(55)的一侧固定连接有安装块(59)，所述安装块(59)的内部安装有卡紧栓(510)，所述定位杆(58)的内部开设有卡槽(511)，所述转动套(55)的内侧安装有夹板(513)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述滑槽(53)为环形设置，所述转动套(55)的外部一侧固定连接有环形块(56)，所述环形块(56)与定位块(54)转动连接，所述安装块(59)为阵列设置，所述安装块(59)不少于六个。

3.根据权利要求1所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述转动套(55)的外部另一侧螺纹连接有螺纹杆(512)，所述螺纹杆(512)的底端穿过转动套(55)与夹板(513)转动连接，所述夹板(513)为弧形设置，所述夹板(513)为上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述卡紧栓(510)与安装块(59)螺纹连接，所述卡紧栓(510)与卡槽(511)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述检测组件(6)包括滑动套(61)，所述检测机构(62)固定安装在滑动套(61)的内侧，所述底板(1)的顶部开设有导向槽(63)，所述导向槽(63)的内部固定连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)的外侧滑动连接有移动座(65)。

6.根据权利要求5所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述移动座(65)的顶端固定连接有顶块(66)，所述顶块(66)的顶部固定连接有侧夹块(67)，所述移动座(65)与导向槽(63)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有固定组件的钢管直线度检测装置，其特征在于：所述侧夹块(67)对称设置有两个，所述滑动套(61)位于两个侧夹块(67)之间，所述滑动套(61)与侧夹块(67)相贴合。