CN222012977U - 一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，包括测量器和校准件，所述测量器包括支架、测量表和锁紧结构，所述支架上设有测量块，所述测量块能够伸入到环形凹槽中，所述测量块上设有用于与外侧壁部接触的圆弧定位面，且圆弧定位面的半径小于环形凹槽外侧壁的半径，所述测量表具有测量杆，且测量杆的端部设有测量头，所述测量表安装在支架上，且能够沿测量杆轴向移动位置，所述锁紧结构能够将测量表固定在支架上，所述测量杆位于测量块的圆弧定位面的一侧，且测量杆轴向沿着圆弧定位面的径向；所述校准件上设有校准凹槽，所述校准凹槽能够用于测量块插入，且校准凹槽的一侧壁为校准侧壁，所述校准侧壁的厚度等于外侧壁部的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件测量技术领域，具体而言，涉及一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具。
背景技术
在环形件检测工作中，对于某些特殊结构的环形件，参见附图1和图2所示，环形件的径向壁厚较小，并且环形件端面侧上设有一道环形凹槽11，环形凹槽11的宽度H很小，例如只有1.6mm，同时环形凹槽11的外侧壁部12的厚度d1也很小，只有1.7mm。在进行零件检测时，需要对外侧壁部12的厚度d1进行检测，看是否满足尺寸要求。目前测量的方法：(1)采用三坐标计量，但这种方式存在以下问题：加工过程中需要将零件取下，重复装夹找正困难；(2)采用卡规测量，然后由于环形件的被测处直线边非常短，最短直线边仅1.9，卡规测量时支靠处太短，放不稳容易造成测量误差。因此，需要找到合适地方式，方便快捷地实现对环形凹槽的外侧壁部的厚度测量。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，方便、快捷地测量环形件上环形凹槽的外侧壁厚。
为实现上述目的，本实用新型提供一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，用于检测环形件端面侧的环形凹槽的外侧壁部的厚度，包括测量器和校准件，所述测量器包括支架、测量表和锁紧结构，所述支架上设有测量块，所述测量块能够伸入到环形凹槽中，所述测量块上设有用于与外侧壁部接触的圆弧定位面，且圆弧定位面的半径小于环形凹槽外侧壁的半径，所述测量表具有测量杆，且测量杆的端部设有测量头，所述测量表安装在支架上，且能够沿测量杆轴向移动位置，所述锁紧结构能够将测量表固定在支架上，所述测量杆位于测量块的圆弧定位面的一侧，且测量杆轴向沿着圆弧定位面的径向；所述校准件上设有校准凹槽，所述校准凹槽能够用于测量块插入，且校准凹槽的一侧壁为校准侧壁，所述校准侧壁的厚度等于外侧壁部的厚度。
进一步地，所述校准件的校准侧壁两侧面都为平直面，且相互平行。
进一步地，所述圆弧定位面的半径与环形凹槽外侧壁的半径的差值为20～30mm。
进一步地，所述环形凹槽外侧周壁面的半径为127mm，所述圆弧定位面的半径的为100mm。
进一步地，所述测量器的锁紧结构包括螺接在支架上的锁紧螺栓，所述支架上设有连接通孔，所述测量表的测量杆位于连接通孔中，所述锁紧螺栓与测量杆相抵靠，将测量杆固定在支架上。
进一步地，所述测量杆上套接有保护套，所述保护套与测量杆固定连接，所述保护套位于支架的连接通孔中，所述锁紧螺栓抵靠在保护套上。
进一步地，所述支架包括垮杆部，所述垮杆部能够横跨环形件的内孔，所述垮杆部上设有定位平面，当支架的测量块伸入到环形件的环形凹槽中且圆弧定位面与外侧壁部接触时，所述垮杆部的定位平面能够与环形件的端面相贴靠。
进一步地，所述测量表为百分表。
本实用新型的测量工具，具有以下有益效果：
1、能够方便、快捷、准确地测量环形件上环形凹槽的外侧壁部的厚度，测量操作简单，工作效率高，在加工过程中可以不用拆卸零件，能够解决同类零件壁厚尺寸的测量问题，设计原理准确简单，能够推广到多种零件上。
2、测量器在对环形件进行测量时，支架可以横跨零件，支靠在环形件端面上，支靠稳定，测量准确。
附图说明
图1为带环形凹槽的环形件的结构示意图。
图2为图1中的A圈放大图。
图3为本实用新型中的测量器的结构示意图。
图4为本实用新型中的测量器的部分结构示意图。
图5为本实用新型中的测量器的测量块的结构示意图。
图6为本实用新型中的校准件的侧视图。
图7为本实用新型中的校准件的正视图。
图8为本实用新型中的测量器的测量工作示意图。
图9为本实用新型中的测量器测量时测量头和测量块与环形件的接触示意图。
图10为本实用新型中的测量器的测量块与环形凹槽外侧壁的接触示意图。
附图标号说明
1 环形件
11 环形凹槽
12 外侧壁部
2 支架
21 测量块
211 圆弧定位面
22 垮杆部
23 定位平面
3 测量表
31 测量杆
32 测量头
4 保护套
5 锁紧螺栓
6 校准件
61 校准凹槽
62 校准侧壁
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图10所示，本实用新型提供了一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，用于检测环形件1端面侧的环形凹槽11的外侧壁部12的厚度d1，测量工具包括测量器和校准件6，测量器包括支架2、测量表3和锁紧结构，支架2上设有测量块21，测量块21的厚度d2小于环形凹槽11的宽度d1，能够伸入到环形凹槽11中，测量块21上设有用于与外侧壁部12接触的圆弧定位面211，且圆弧定位面211的半径R2小于环形凹槽11外侧周壁面的(也即外侧壁部12内侧壁面)的半径R1，测量表3具有测量杆31，且测量杆31的端部设有测量头32，测量表3安装在支架2上，且能够沿测量杆31轴向移动位置，锁紧结构能够将测量表3固定在支架2上，测量杆31位于测量块21的圆弧定位面211的一侧，且测量杆31轴向沿着圆弧定位面211的径向；校准件6上设有校准凹槽61，也即校准凹槽61宽度大于也大于测量块21的厚度，校准凹槽61能够用于测量块21插入，且校准凹槽61的一侧壁为校准侧壁62，校准侧壁62的厚度等于外侧壁部12的厚度。其中，测量表3为现有结构。
本实用新型安装工具的测量工具原理为：测量前，先根据环形件1制作好校准件6，利用校准件6对测量器进行校准，支架2的测量块21伸入到校准凹槽61中，且圆弧定位面211与校准侧壁62相抵，测量表3的测量头32位于校准侧壁62的另一侧面，调整测量表3的位置，使测量头32接触校准侧壁62的外侧面上，将测量表3调到灵位，校准完成。然后测量器对环形件1进行测量，将支架2的测量块21伸入到环形凹槽11中，且圆弧定位面211与外侧壁部12相抵，参见图10，由于圆弧定位面211的半径R2小于环形凹槽11外侧周壁面的(也即外侧壁部12内侧的周面)的半径R1，能够很好的实现抵接，不会出现干涉，同时测量表3的测量头32与外侧壁部12外侧面相抵，根据测量表3的度数，即可确定外侧壁部12的厚度是否满足要求。
在本实施例中，如图6和图7所示，作为优选设计，校准件6的校准凹槽61沿直线延伸，校准侧壁62两侧面都为平直面，且相互平行，能够方便对测量器的校准。
在本实施例中，如图5和图10所示，作为优选设计，支架2的测量块21上的圆弧定位面211的半径R2根据环形凹槽11的外侧周壁面的的半径R1确定，优选地，两者的差值为20～30mm。具体地，环形凹槽11外侧周壁面的R1为127mm时，圆弧定位面211的半径R2取100mm。
在本实施例中，如图3和图4所示，作为优选设计，测量器的锁紧结构包括螺接在支架2上的锁紧螺栓5，支架2上设有连接通孔，测量表3的测量杆31位于连接通孔中，能够在连接通孔中轴向移动，锁紧螺栓5与测量杆31直接或者间接地相抵靠，将测量杆31固定在支架2上。当锁紧螺栓5拧松时，即可调节测量杆31的位置，然后再拧紧即可。进一步地，在测量杆31上套接有保护套4，保护套4与测量杆31固定连接，保护套4位于支架2的连接通孔中，且两者间隙配合，锁紧螺栓5抵靠在保护套4上，也即间接地与将测量杆31实现相抵靠。通过设置保护套4，避免锁紧螺栓5直接接触测量杆31，起到保护测量杆31的作用。
在本实施例中，如图2和图3所示，作为优选设计，支架2设有垮杆部22，垮杆部22能够横跨环形件1的内孔，垮杆部22上设有定位平面23，在进行测量时，支架2的测量块21伸入到环形件1的环形凹槽11中，且圆弧定位面211与外侧壁部12接触时，此时垮杆部22的定位平面23能够与环形件1的端面相贴靠，稳定支架2的位置，确保测量稳定可靠。其中，环形凹槽11的两侧壁面与环形件1的端面相垂直，定位平面23与圆弧定位面211也相垂直。此外，当定位平面23能够与环形件1的端面相贴靠时，此时测量表3的测量头32正好位于外侧壁部12的中央位置处。
在本实施例中，如图2和图3所示，作为优选设计，测量表3为百分表，具有较高的测量精度，测量表3也可以根据需要为其他合适的仪表。
本实用新型的测量工具，具有以下有益效果：
1、能够方便、快捷、准确地测量环形件1上环形凹槽11的外侧壁部12的厚度，测量操作简单，工作效率高，在加工过程中可以不用拆卸零件，能够解决同类零件壁厚尺寸的测量问题，设计原理准确简单，能够推广到多种零件上。
2、测量器在对环形件1进行测量时，支架2可以横跨零件，支靠在环形件1端面上，支靠稳定，测量准确。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，用于检测环形件(1)端面侧的环形凹槽(11)的外侧壁部(12)的厚度，其特征在于：包括测量器和校准件(6)，所述测量器包括支架(2)、测量表(3)和锁紧结构，所述支架(2)上设有测量块(21)，所述测量块(21)能够伸入到环形凹槽(11)中，所述测量块(21)上设有用于与外侧壁部(12)接触的圆弧定位面(211)，且圆弧定位面(211)的半径小于环形凹槽(11)外侧周壁面的半径，所述测量表(3)具有测量杆(31)，且测量杆(31)的端部设有测量头(32)，所述测量表(3)安装在支架(2)上，且能够沿测量杆(31)轴向移动位置，所述锁紧结构能够将测量表(3)固定在支架(2)上，所述测量杆(31)位于测量块(21)的圆弧定位面(211)的一侧，且测量杆(31)轴向沿着圆弧定位面(211)的径向；所述校准件(6)上设有校准凹槽(61)，所述校准凹槽(61)能够用于测量块(21)插入，且校准凹槽(61)的一侧壁为校准侧壁(62)，所述校准侧壁(62)的厚度等于外侧壁部(12)的厚度。
2.根据权利要求1所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述校准件(6)的校准侧壁(62)两侧面都为平直面，且相互平行。
3.根据权利要求1所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述圆弧定位面(211)的半径与环形凹槽(11)外侧周壁面的半径的差值为20～30mm。
4.根据权利要求3所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述环形凹槽(11)外侧周壁面的半径为127mm，所述圆弧定位面(211)的半径的为100mm。
5.根据权利要求1所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述测量器的锁紧结构包括螺接在支架(2)上的锁紧螺栓(5)，所述支架(2)上设有连接通孔，所述测量表(3)的测量杆(31)位于连接通孔中，所述锁紧螺栓(5)与测量杆(31)相抵靠，将测量杆(31)固定在支架(2)上。
6.根据权利要求5所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述测量杆(31)上套接有保护套(4)，所述保护套(4)与测量杆(31)固定连接，所述保护套(4)位于支架(2)的连接通孔中，所述锁紧螺栓(5)抵靠在保护套(4)上。
7.根据权利要求1所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述支架(2)包括垮杆部(22)，所述垮杆部(22)能够横跨环形件(1)的内孔，所述垮杆部(22)上设有定位平面(23)，当支架(2)的测量块(21)伸入到环形件(1)的环形凹槽(11)中且圆弧定位面(211)与外侧壁部(12)接触时，所述垮杆部(22)的定位平面(23)能够与环形件(1)的端面相贴靠。
8.根据权利要求1所述的检测环形件上凹槽壁厚的测量工具，其特征在于：所述测量表(3)为百分表。
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