CN222012816U - 能源与动力工程热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能源与动力工程热能回收装置,涉及热能回收技术领域。该能源与动力工程热能回收装置,包括隔热筒体、导热内筒、清理组件和导热组件;隔热筒体和导热内筒均为两端收窄的卧式空心筒体结构,导热内筒设于隔热筒体的内侧,导热内筒的端口外壁与隔热筒体的端口内壁通过密封轴承转动连接。该能源与动力工程热能回收装置,通过隔热筒体、导热内筒、清理组件和导热组件的配合设计,可借助清理组件产生的高压气流对导热内筒内壁以及导热组件上附着堆积的烟尘进行清理,同时借助导风孔和导风筒的辅助,将清理的烟尘随气流和烟气一同从导热内筒的端口部排出,无需操作人员进行维护和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能回收技术领域,具体为能源与动力工程热能回收装置。
背景技术
能源与动力工程中的热能回收装置是指利用各种技术手段将系统产生的废热或余热转化为可再利用的能量形式的设备;这些装置在工业、建筑、交通等领域广泛应用,以提高能源利用效率和减少环境影响。
目前部分烟气热能回收装置都采用导热的结构对烟气进行拦截换热,烟气中的烟尘在装置长时间运行后会堆积于装置内而影响装置的效率和使用,而部分装置采用过滤的方式对烟气中的烟尘进行处理,例如公开号为CN213984689U的烟气治理热能回收装置,所述支架的另一端固定连接有水箱,且所述水箱位于一号回收区的内部,所述水箱的一侧固定穿设有出水管,且所述装置主体的一侧固定连接有过滤器,可以有效过滤烟气中的灰尘杂质等颗粒物,提高热量利用率,使排出的热气更加干净,使得能源的转化利用更加合理有效;
上述装置对烟气进行过滤再进行换热,过滤部件作为耗材需要时常更换和维护,使用成本和效率较差,为此,现提供一种新型的能源与动力工程热能回收装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供能源与动力工程热能回收装置,能够解决部分烟气热能回收装置难以对烟气中的烟尘进行处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:能源与动力工程热能回收装置,包括隔热筒体、导热内筒、清理组件和导热组件;
隔热筒体和导热内筒均为两端收窄的卧式空心筒体结构,导热内筒设于隔热筒体的内侧,导热内筒的端口外壁与隔热筒体的端口内壁通过密封轴承转动连接;
清理组件穿设于导热内筒的两端开口处,清理组件用于对导热内筒内堆积的烟尘进行清理,导热组件设于导热内筒的内壁处并用于吸收烟气热能。
优选的,所述隔热筒体的顶部和底部分别一体成型地设置有与隔热筒体内部连通的进水管和出水管,所述进水管与导热内筒的轴心线不相交,导热内筒的外壁处设置有多组呈环形阵列分布且与隔热筒体内壁不接触的导热翅片。
优选的,所述导热组件包括导热环板和冲孔部,导热内筒的内壁处设置有多组沿其轴向分布的导热环板,导热环板的表面开设有多组呈环形阵列分布且贯穿设置的冲孔部,提升换热效率。
优选的,所述清理组件包括泵气管和吹尘管,泵气管为两端开口的空心结构,泵气管穿设于导热内筒内,泵气管的外壁处一体成型地设置有多组呈环形阵列分布且与其内部连通的吹尘管,吹尘管与导热环板呈交错分布,借助通过进水管输送入隔热筒体内的水流带动导热内筒旋转,提升烟气与水之间换热的效率和均匀性。
优选的,所述清理组件还包括导风孔和导风筒,泵气管外壁靠近导热内筒端口的位置处开设有贯穿的导风孔,泵气管外壁靠近导热内筒端口的位置处连接有导风筒,导风孔位于导风筒的内侧,导风筒为锥型空心开口结构,导风筒的宽端口部朝向吹尘管和导热组件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该能源与动力工程热能回收装置,通过隔热筒体、导热内筒、清理组件和导热组件的配合设计,可借助清理组件产生的高压气流对导热内筒内壁以及导热组件上附着堆积的烟尘进行清理,同时借助导风孔和导风筒的辅助,将清理的烟尘随气流和烟气一同从导热内筒的端口部排出,无需操作人员进行维护和清理,为装置运行的效率和稳定提供保障。
(2)、该能源与动力工程热能回收装置,通过进水管、出水管和导热翅片的配合设计,借助通过进水管输送入隔热筒体内的水流带动导热内筒旋转,提升烟气与水之间换热的效率和均匀性,保证换热效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的隔热筒体剖视图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的A部放大图。
图中:1、隔热筒体;2、导热内筒;3、清理组件;31、泵气管;32、吹尘管;33、导风孔;34、导风筒;4、进水管;5、出水管;6、导热翅片;7、导热组件;71、导热环板;72、冲孔部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:能源与动力工程热能回收装置,包括隔热筒体1、导热内筒2、清理组件3和导热组件7;隔热筒体1和导热内筒2均为两端收窄的卧式空心筒体结构,导热内筒2设于隔热筒体1的内侧,导热内筒2的端口外壁与隔热筒体1的端口内壁通过密封轴承转动连接;清理组件3穿设于导热内筒2的两端开口处,清理组件3用于对导热内筒2内堆积的烟尘进行清理,导热组件7设于导热内筒2的内壁处并用于吸收烟气热能,隔热筒体1的顶部和底部分别一体成型地设置有与隔热筒体1内部连通的进水管4和出水管5,进水管4与导热内筒2的轴心线不相交,借助通过进水管4输送入隔热筒体1内的水流带动导热内筒2旋转,提升烟气与水之间换热的效率和均匀性,导热内筒2的外壁处设置有多组呈环形阵列分布且与隔热筒体1内壁不接触的导热翅片6,导热组件7包括导热环板71和冲孔部72,导热内筒2的内壁处设置有多组沿其轴向分布的导热环板71,导热环板71的表面开设有多组呈环形阵列分布且贯穿设置的冲孔部72。
进一步的,清理组件3包括泵气管31和吹尘管32,泵气管31为两端开口的空心结构,泵气管31穿设于导热内筒2内,泵气管31的外壁处一体成型地设置有多组呈环形阵列分布且与其内部连通的吹尘管32,吹尘管32与导热环板71呈交错分布,清理组件3还包括导风孔33和导风筒34,泵气管31外壁靠近导热内筒2端口的位置处开设有贯穿的导风孔33,泵气管31外壁靠近导热内筒2端口的位置处连接有导风筒34,导风孔33位于导风筒34的内侧,导风筒34为锥型空心开口结构,导风筒34的宽端口部朝向吹尘管32和导热组件7,可借助清理组件3产生的高压气流对导热内筒2内壁以及导热组件7上附着堆积的烟尘进行清理,同时借助导风孔33和导风筒34的辅助,将清理的烟尘随气流和烟气一同从导热内筒2的端口部排出,无需操作人员进行维护和清理。
工作原理:将进水管4和出水管5分别与外部输送和接收换热水的管道连接,然后将导热内筒2的两端分别与输送和接收烟气的管道连接,再将清理组件3上靠近导风筒34的端部与外部输送高压气体的设备连接;
向导热内筒2内输送烟气、向进水管4内输送换热水,烟气通过导热内筒2内时,导热内筒2、导热翅片6和导热环板71均吸收烟气上的热量,换热水接触导热内筒2和导热翅片6时得到换热,同时带动导热翅片6和导热内筒2旋转;
需要对导热内筒2内烟尘进行清理时,控制外部输送高压气体的设备启动,向清理组件3内输送高压气体,高压气体通过吹尘管32吹出,对导热内筒2内壁和导热环板71处附着和堆积的烟尘进行清理,同时借助导风筒34的导向,将吹离的烟尘从导热内筒2的端口送出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.能源与动力工程热能回收装置,其特征在于,包括:
隔热筒体(1)和导热内筒(2),隔热筒体(1)和导热内筒(2)均为两端收窄的卧式空心筒体结构,导热内筒(2)设于隔热筒体(1)的内侧,导热内筒(2)的端口外壁与隔热筒体(1)的端口内壁通过密封轴承转动连接;
清理组件(3)和导热组件(7),清理组件(3)穿设于导热内筒(2)的两端开口处,清理组件(3)用于对导热内筒(2)内堆积的烟尘进行清理,导热组件(7)设于导热内筒(2)的内壁处并用于吸收烟气热能。
2.根据权利要求1所述的能源与动力工程热能回收装置,其特征在于:所述隔热筒体(1)的顶部和底部分别一体成型地设置有与隔热筒体(1)内部连通的进水管(4)和出水管(5),导热内筒(2)的外壁处设置有多组呈环形阵列分布且与隔热筒体(1)内壁不接触的导热翅片(6)。
3.根据权利要求2所述的能源与动力工程热能回收装置,其特征在于:所述进水管(4)与导热内筒(2)的轴心线不相交。
4.根据权利要求3所述的能源与动力工程热能回收装置,其特征在于:所述导热组件(7)包括导热环板(71)和冲孔部(72),导热内筒(2)的内壁处设置有多组沿其轴向分布的导热环板(71),导热环板(71)的表面开设有多组呈环形阵列分布且贯穿设置的冲孔部(72)。
5.根据权利要求4所述的能源与动力工程热能回收装置,其特征在于:所述清理组件(3)包括泵气管(31)和吹尘管(32),泵气管(31)为两端开口的空心结构,泵气管(31)穿设于导热内筒(2)内,泵气管(31)的外壁处一体成型地设置有多组呈环形阵列分布且与其内部连通的吹尘管(32),吹尘管(32)与导热环板(71)呈交错分布。
6.根据权利要求5所述的能源与动力工程热能回收装置,其特征在于:所述清理组件(3)还包括导风孔(33)和导风筒(34),泵气管(31)外壁靠近导热内筒(2)端口的位置处开设有贯穿的导风孔(33),泵气管(31)外壁靠近导热内筒(2)端口的位置处连接有导风筒(34),导风孔(33)位于导风筒(34)的内侧,导风筒(34)为锥型空心开口结构,导风筒(34)的宽端口部朝向吹尘管(32)和导热组件(7)。
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