CN222010400U - 一种可再生风能转换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可再生风能转换装置,包括散热组件,所述散热组件包括外壳、安装孔、第一轴承、主轴、齿轮箱、第一通风盘、输出轴、发电机、扇热器和排风扇,所述外壳的前表面中心处开设有安装孔。本实用新型通过集成了风速、风向传感器和智能算法,从而能够实时监测风速、风向等参数,并根据这些参数通过控制器内部的控制系统自动调整风叶轮的偏航和发电机的运行状态,实现了对风向变化的自适应调整,确保了风能转换装置在各种风向条件下的高效运行和智能化管理;通过排风扇将发电机散发的热量从散热口排出,同时外部空气通过进风孔进入外壳内部,从而加速外壳内部空气流通进行散热,防止发电机高温导致风能转换装置无法运行。
Description
技术领域:
本实用新型涉及风能转换装置技术领域,具体为一种可再生风能转换装置。
背景技术:
风能是一种清洁、可再生的能源,对于减少化石燃料的依赖和降低环境污染具有重要意义。风能转换是将风能转化为其他形式能量的过程,通常是指将风能转化为机械能或电能。风能转换是一种重要的可再生能源利用方式,具有广阔的应用前景和发展空间。通过不断改进技术和提高设备效率,可以更好地利用风能资源,为经济社会的可持续发展做出贡献。
传统的风能转换装置在风能利用率、结构稳定性以及环境适应性等方面存在不足,尤其是在复杂多变的风况条件下,且现有的风能转换装置内部发电机散发大量热量无法及时排出,从而容易导致发电机高温,造成风能转换装置无法运行,为此,提出一种可再生风能转换装置。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种可再生风能转换装置,以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施:一种可再生风能转换装置,包括散热组件,所述散热组件包括外壳、安装孔、第一轴承、主轴、齿轮箱、第一通风盘、输出轴、发电机、扇热器、第二通风盘、排风罩、散热口和排风扇,所述外壳的前表面中心处开设有安装孔,所述安装孔的内侧壁通过第一轴承转动连接有主轴,所述主轴的后表面固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱的外侧壁中部通过第一通风盘固定连接于外壳的内侧壁前部,所述齿轮箱的输出端通过输出轴固定连接于发电机的输入端,所述发电机的外侧壁固定连接有扇热器,所述扇热器的外侧壁前部和后部均通过第二通风盘固定连接于外壳的内侧壁后部,所述外壳的后表面固定连接有排风罩,所述排风罩的后表面开设有散热口,所述排风罩的内侧壁靠近散热口的外侧安装有排风扇。
作为本技术方案的进一步优选的:所述外壳的前表面靠近安装孔的外侧呈圆周开设有多个进风孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述外壳的外侧壁底部固定连接有连接柱,所述连接柱的外侧壁底部通过第二轴承转动连接有安装筒,所述安装筒的内侧壁固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的顶部固定连接于连接柱的底部中心处。
作为本技术方案的进一步优选的:所述外壳的外侧壁顶部通过支撑杆安装有超声波风速风向传感器,所述扇热器的外侧壁中部安装有控制器,所述超声波风速风向传感器的输出端电性连接于控制器的输入端,所述减速电机的输入端电性连接于控制器的输出端。
作为本技术方案的进一步优选的:所述主轴的外侧壁前部安装有风叶轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述安装筒的底部焊接有支撑筒,所述支撑筒的外侧壁下部一侧设置有电能存储器。
作为本技术方案的进一步优选的:所述支撑筒的底部焊接有安装底座,所述安装底座的上表面外侧呈圆周开设有多个通孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述散热口的内侧壁固定连接有防护网,所述外壳的外侧壁前部焊接有防雨罩。
本实用新型的优点:
1、本实用新型通过集成了风速、风向传感器和智能算法,从而能够实时监测风速、风向等参数,并根据这些参数通过控制器内部的控制系统自动调整风叶轮的偏航和发电机的运行状态,实现了对风向变化的自适应调整,确保了风能转换装置在各种风向条件下的高效运行和智能化管理。
2、本实用新型通过排风扇将发电机散发的热量从散热口排出,同时外部空气通过进风孔进入外壳内部,从而加速外壳内部空气流通进行散热,防止发电机高温导致风能转换装置无法运行。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一视角结构示意图;
图2为本实用新型的第一通风盘和第二通风盘结构示意图;
图3为本实用新型的减速电机和连接柱结构示意图;
图4为本实用新型的排风扇和发电机结构示意图。
图中:1、散热组件;11、外壳;12、安装孔;13、第一轴承;14、主轴;15、齿轮箱;16、第一通风盘;17、输出轴;18、发电机;19、扇热器;20、第二通风盘;21、排风罩;22、散热口;23、排风扇;24、进风孔;25、连接柱;26、第二轴承;27、安装筒;28、减速电机;29、转轴;30、超声波风速风向传感器;31、控制器;32、风叶轮;33、支撑筒;34、电能存储器;35、安装底座;36、通孔;37、防护网;38、防雨罩;39、支撑杆。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可再生风能转换装置,包括散热组件1,散热组件1包括外壳11、安装孔12、第一轴承13、主轴14、齿轮箱15、第一通风盘16、输出轴17、发电机18、扇热器19、第二通风盘20、排风罩21、散热口22和排风扇23,外壳11的前表面中心处开设有安装孔12,安装孔12的内侧壁通过第一轴承13转动连接有主轴14,主轴14的后表面固定连接有齿轮箱15,齿轮箱15的外侧壁中部通过第一通风盘16固定连接于外壳11的内侧壁前部,齿轮箱15的输出端通过输出轴17固定连接于发电机18的输入端,发电机18的外侧壁固定连接有扇热器19,扇热器19的外侧壁前部和后部均通过第二通风盘20固定连接于外壳11的内侧壁后部,外壳11的后表面固定连接有排风罩21,排风罩21的后表面开设有散热口22,排风罩21的内侧壁靠近散热口22的外侧安装有排风扇23,通过排风扇23便于将发电机18散发的热量从外壳11内部排出,从而有利于对发电机18进行散热。
本实施例中,具体的:外壳11的前表面靠近安装孔12的外侧呈圆周开设有多个进风孔24,通过外壳11上的多个进风孔24,便于外部空气进入外壳11内部,从而对外壳11内部进行换气散热。
本实施例中,具体的:外壳11的外侧壁底部固定连接有连接柱25,连接柱25的外侧壁底部通过第二轴承26转动连接有安装筒27,安装筒27的内侧壁固定连接有减速电机28,减速电机28的输出端固定连接有转轴29,转轴29的顶部固定连接于连接柱25的底部中心处,通过减速电机28驱动转轴29转动,从而带动连接柱25转动,进而带动外壳11转动,通过外壳11转动,从而带动主轴14上的风叶轮32旋转进行角度调节。
本实施例中,具体的:外壳11的外侧壁顶部通过支撑杆39安装有超声波风速风向传感器30,扇热器19的外侧壁中部安装有控制器31,超声波风速风向传感器30的输出端电性连接于控制器31的输入端,减速电机28的输入端电性连接于控制器31的输出端,通过超声波风速风向传感器30对风速和风向进行实时监测,并将监测数据传递至控制器31,从而控制器31自动启动减速电机28驱动转轴29转动,进而对主轴14上的风叶轮32进行角度调节,使风向吹向风叶轮32进行旋转发电。
本实施例中,具体的:主轴14的外侧壁前部安装有风叶轮32,通过风向吹向风叶轮32进行旋转,从而带动主轴14转动。
本实施例中,具体的:安装筒27的底部焊接有支撑筒33,支撑筒33的外侧壁下部一侧设置有电能存储器34,通过电能存储器34便于存储电量,从而便于对排风扇23、减速电机28和超声波风速风向传感器30进行供电。
本实施例中,具体的:支撑筒33的底部焊接有安装底座35,安装底座35的上表面外侧呈圆周开设有多个通孔36,通过安装底座35上的多个通孔36便于对安装底座35进行固定安装,从而便于对支撑筒33进行固定。
本实施例中,具体的:散热口22的内侧壁固定连接有防护网37,外壳11的外侧壁前部焊接有防雨罩38,通过散热口22内部的防护网37便于对外壳11内部进行防护,防止鸟类进入内部,通过外壳11上的防雨罩38的防护,从而防止雨水通过外壳11上的进风孔24进入外壳11内部,且便于对风进行导流,便于外部空气进入外壳11内部。
工作原理或者结构原理,使用时,通过超声波风速风向传感器30对风速和风向进行实时监测,并将监测数据传递至控制器31,从而控制器31自动启动减速电机28驱动转轴29转动,进而带动连接柱25转动,通过连接柱25转动,从而带动外壳11转动,进而带动主轴14上的风叶轮32旋转自动进行角度调节,通过控制器31内部的控制系统能够实时监测风速、风向等参数,并自动调整风叶轮32的偏航,从而实现智能化管理,通过防雨罩38对风进行导流,从而使外部空气通过进风孔24进入外壳11内部,并通过第一通风盘16和第二通风盘20上的导流孔将进入内部的空气在外壳11内部进行分散,同时,通过排风罩21内的排风扇23将外壳11内部发电机18散发的热量通过散热口22排出,从而加速外壳11内部空气流通,进而对外壳11内部进行散热,防止发电机18高温导致风能转换装置无法运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可再生风能转换装置,其特征在于,包括
散热组件(1),所述散热组件(1)包括外壳(11)、安装孔(12)、第一轴承(13)、主轴(14)、齿轮箱(15)、第一通风盘(16)、输出轴(17)、发电机(18)、扇热器(19)、第二通风盘(20)、排风罩(21)、散热口(22)和排风扇(23),所述外壳(11)的前表面中心处开设有安装孔(12),所述安装孔(12)的内侧壁通过第一轴承(13)转动连接有主轴(14),所述主轴(14)的后表面固定连接有齿轮箱(15),所述齿轮箱(15)的外侧壁中部通过第一通风盘(16)固定连接于外壳(11)的内侧壁前部,所述齿轮箱(15)的输出端通过输出轴(17)固定连接于发电机(18)的输入端,所述发电机(18)的外侧壁固定连接有扇热器(19),所述扇热器(19)的外侧壁前部和后部均通过第二通风盘(20)固定连接于外壳(11)的内侧壁后部,所述外壳(11)的后表面固定连接有排风罩(21),所述排风罩(21)的后表面开设有散热口(22),所述排风罩(21)的内侧壁靠近散热口(22)的外侧安装有排风扇(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述外壳(11)的前表面靠近安装孔(12)的外侧呈圆周开设有多个进风孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述外壳(11)的外侧壁底部固定连接有连接柱(25),所述连接柱(25)的外侧壁底部通过第二轴承(26)转动连接有安装筒(27),所述安装筒(27)的内侧壁固定连接有减速电机(28),所述减速电机(28)的输出端固定连接有转轴(29),所述转轴(29)的顶部固定连接于连接柱(25)的底部中心处。
4.根据权利要求3所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述外壳(11)的外侧壁顶部通过支撑杆(39)安装有超声波风速风向传感器(30),所述扇热器(19)的外侧壁中部安装有控制器(31),所述超声波风速风向传感器(30)的输出端电性连接于控制器(31)的输入端,所述减速电机(28)的输入端电性连接于控制器(31)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述主轴(14)的外侧壁前部安装有风叶轮(32)。
6.根据权利要求3所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述安装筒(27)的底部焊接有支撑筒(33),所述支撑筒(33)的外侧壁下部一侧设置有电能存储器(34)。
7.根据权利要求6所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述支撑筒(33)的底部焊接有安装底座(35),所述安装底座(35)的上表面外侧呈圆周开设有多个通孔(36)。
8.根据权利要求1所述的一种可再生风能转换装置,其特征在于,所述散热口(22)的内侧壁固定连接有防护网(37),所述外壳(11)的外侧壁前部焊接有防雨罩(38)。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN222010400U true CN222010400U (zh) | 2024-11-15 |
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