CN222009652U - 一种抽屉式钢结构卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉式钢结构卸料平台，涉及建筑工程技术领域。该抽屉式钢结构卸料平台，包括安装前板、卸料小车和移动式封板，安装前板的后侧固定安装有工字钢。该抽屉式钢结构卸料平台，这样在将卸料小车内部的物料移动至室内时，能够减少人工牵引的操作，不仅能够降低人工移动卸料小车时的危险性，同时还能够减少人工移动时的劳动强度，提高卸料小车运料的效率，还能够在对钢管卸料时，将移动式封板取下，当对砂石等材料卸料时，再将移动式封板立起，用于应对不同材料的卸料，进而能够提高装置的适用范围，并且将移动式封板取下和立起的操作较为简单，减少人工操作的步骤，便于人工进行操作。

Description

一种抽屉式钢结构卸料平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢结构卸料平台。

背景技术

公开号为CN215168194U的新型抽屉式卸料平台，通过在水平输送架上设置有和横移的小车，所述的小车的底部设置有齿条，其与水平输送架底部设置的横移驱动组配合实现整体驱动，可有效的提高物料在建筑物内外的横移速度；再者，本实用新型在水平输送架室内部分设置竖向支撑杆与上一层楼顶支撑，在水平输送架室外部分设置吊钩与外墙壁连接，在水平输送架室外部分底部设置定位支撑柱，通过定位支撑柱实现水平输送架与墙壁的夹角支撑。

上述新型抽屉式卸料平台在使用时，小车的一侧呈开口设置，这样虽然能够对钢管等工件进行卸料，但是在放入砂石等材料时，只能放置于小车开口位置的最低点，这样会浪费小车内部的存储空间，降低卸料平台的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽屉式钢结构卸料平台，能够解决在放入砂石等材料时，只能放置于小车开口位置的最低点，这样会浪费小车内部的存储空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽屉式钢结构卸料平台，包括安装前板、卸料小车和移动式封板，安装前板的后侧固定安装有工字钢，工字钢的后侧固定安装有安装后板；

安装后板的后侧固定安装有驱动电机，安装前板与安装后板的相对面转动安装有螺纹杆，驱动电机用于驱使螺纹杆转动，螺纹杆转动时用于驱使卸料小车移动；

卸料小车的前侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动安装有转动杆，转动杆的外壁固定安装有移动式封板。

优选的，所述安装前板与安装后板的相对面固定安装有导向杆，导向杆的外壁滑动安装有移动横板，移动横板与螺纹杆为螺纹安装，移动横板的顶部固定安装有连接横板，连接横板的顶部与卸料小车的底部固定安装。

优选的，所述工字钢的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑动板，滑动板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧与卸料小车的一侧固定安装。

优选的，所述移动式封板的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有滑动限位板，滑动限位板的两侧均固定安装有限位杆。

优选的，所述卸料小车的顶部开设有可供限位杆活动的开口。

优选的，所述卸料小车的前侧固定安装有档杆，档杆的后侧与移动式封板的前侧相接触且不固定。

优选的，所述移动横板的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，这样设置便于移动横板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽屉式钢结构卸料平台，通过驱动电机的设置，能够将卸料小车进行移动，这样在将卸料小车内部的物料移动至室内时，能够减少人工牵引的操作，不仅能够降低人工移动卸料小车时的危险性，同时还能够减少人工移动时的劳动强度，提高卸料小车运料的效率，再通过移动式封板的设置，能够在对钢管卸料时，将移动式封板取下，当对砂石等材料卸料时，再将移动式封板立起，用于应对不同材料的卸料，进而能够提高装置的适用范围，并且将移动式封板取下和立起的操作较为简单，减少人工操作的步骤，便于人工进行操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的仰视立体图；

图3为本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、安装前板；2、工字钢；3、安装后板；4、卸料小车；5、滑动板；6、连接板；7、转动杆；8、移动式封板；9、档杆；10、滑动限位板；11、限位杆；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、导向杆；15、移动横板；16、连接横板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽屉式钢结构卸料平台，包括安装前板1、卸料小车4和移动式封板8，安装前板1的后侧固定安装有工字钢2，工字钢2的后侧固定安装有安装后板3；安装后板3的后侧固定安装有驱动电机12，安装前板1与安装后板3的相对面转动安装有螺纹杆13，驱动电机12用于驱使螺纹杆13转动，螺纹杆13转动时用于驱使卸料小车4移动；卸料小车4的前侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动安装有转动杆7，转动杆7的外壁固定安装有移动式封板8。

进一步地，安装前板1与安装后板3的相对面固定安装有导向杆14，导向杆14的外壁滑动安装有移动横板15，移动横板15与螺纹杆13为螺纹安装，移动横板15的顶部固定安装有连接横板16，连接横板16的顶部与卸料小车4的底部固定安装，工字钢2的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑动板5，滑动板5的一侧固定安装有连接板6，连接板6的一侧与卸料小车4的一侧固定安装，这样设置能够将卸料小车4进行移动，这样在将卸料小车4内部的物料移动至室内时，能够减少人工牵引的操作，不仅能够降低人工移动卸料小车4时的危险性，同时还能够减少人工移动时的劳动强度，提高卸料小车4运料的效率。

再进一步地，移动式封板8的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有滑动限位板10，滑动限位板10的两侧均固定安装有限位杆11，卸料小车4的顶部开设有可供限位杆11活动的开口，卸料小车4的前侧固定安装有档杆9，档杆9的后侧与移动式封板8的前侧相接触且不固定，移动横板15的内部开设有与螺纹杆13相匹配的螺纹槽，这样设置能够在对钢管卸料时，将移动式封板8取下，当对砂石等材料卸料时，再将移动式封板8立起，用于应对不同材料的卸料，进而能够提高装置的适用范围，并且将移动式封板8取下和立起的操作较为简单，减少人工操作的步骤，便于人工进行操作。

工作原理：使用时，当需要对钢管等工件卸料时，工人向上移动滑动限位板10，滑动限位板10移动带动限位杆11移动，进而能够取消卸料小车4对限位杆11的限位，然后向卸料小车4的内部移动移动式封板8即可将卸料小车4上凹槽露出，使钢管搭在档杆9上呈倾斜状，当对砂石等材料卸料时，将移动式封板8立起即可，当卸料小车4的内部装有物料时，控制驱动电机12启动，驱动电机12启动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动横板15移动，移动横板15移动通过连接横板16带动卸料小车4移动，进而能够将卸料小车4移动至室内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于，包括：

安装前板(1)，安装前板(1)的后侧固定安装有工字钢(2)，工字钢(2)的后侧固定安装有安装后板(3)；

卸料小车(4)，安装后板(3)的后侧固定安装有驱动电机(12)，安装前板(1)与安装后板(3)的相对面转动安装有螺纹杆(13)，驱动电机(12)用于驱使螺纹杆(13)转动，螺纹杆(13)转动时用于驱使卸料小车(4)移动；

移动式封板(8)，卸料小车(4)的前侧开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动安装有转动杆(7)，转动杆(7)的外壁固定安装有移动式封板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述安装前板(1)与安装后板(3)的相对面固定安装有导向杆(14)，导向杆(14)的外壁滑动安装有移动横板(15)，移动横板(15)与螺纹杆(13)为螺纹安装，移动横板(15)的顶部固定安装有连接横板(16)，连接横板(16)的顶部与卸料小车(4)的底部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述工字钢(2)的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑动板(5)，滑动板(5)的一侧固定安装有连接板(6)，连接板(6)的一侧与卸料小车(4)的一侧固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述移动式封板(8)的顶部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有滑动限位板(10)，滑动限位板(10)的两侧均固定安装有限位杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述卸料小车(4)的顶部开设有可供限位杆(11)活动的开口。

6.根据权利要求5所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述卸料小车(4)的前侧固定安装有档杆(9)，档杆(9)的后侧与移动式封板(8)的前侧相接触且不固定。

7.根据权利要求6所述的一种抽屉式钢结构卸料平台，其特征在于：所述移动横板(15)的内部开设有与螺纹杆(13)相匹配的螺纹槽。