CN222008439U - 纺织品生产除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的纺织品生产除尘装置，包括防护主体，防护主体底部设有支撑腿，防护主体开口处铰接设有防护门，还包括用于转动分离纺织品上粉尘和纤维屑的滚动分离组件和吸附分离出的粉尘和纤维屑并使防护主体内部空气流动的循环吸尘机构，所述滚动分离组件设于防护主体内部远离开口一侧，所述循环吸尘机构设于防护主体内部上下两侧。本实用新型属于除尘设备技术领域，具体是一种针对呢绒、化纤和针织物等纺织品生产后的除尘，通过回转的滚筒实现滚动除尘效果，清理滚筒侧壁的同时增加滚筒转动稳定性，利用由上至下循环流动的气体，对产生的粉尘和纤维屑进行收集，并具有一定导流作用的纺织品生产除尘装置。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及纺织品生产除尘装置。
背景技术
纺织品在生产过程会产生一定的粉尘和纤维屑等，现有的纺织品生产时过滤网对粉尘和纤维屑进行过滤，过滤网上附着过多的粉尘和纤维屑后会影响过滤网对粉尘和纤维屑的过滤效果，导致过滤效果较差，同时除尘装置的内部对产生的粉尘和纤维屑不具有导流回收作用。
因此，根据上述问题提出一种纺织品生产除尘装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供纺织品生产除尘装置，针对呢绒、化纤和针织物等纺织品生产后的除尘，通过回转的滚筒实现滚动除尘效果，清理滚筒侧壁的同时增加滚筒转动稳定性，利用由上至下循环流动的气体，对滚筒转动除尘时产生的粉尘和纤维屑进行收集，对粉尘和纤维屑具有一定导流作用。
本实用新型采用的技术方案如下：纺织品生产除尘装置，包括防护主体，所述防护主体呈一侧侧壁中间处开口的矩形中空腔体设置，所述防护主体底部设有支撑腿，所述防护主体开口处铰接设有防护门，还包括用于转动分离纺织品上粉尘和纤维屑的滚动分离组件和吸附分离出的粉尘和纤维屑并使防护主体内部空气流动的循环吸尘机构，所述滚动分离组件设于防护主体内部远离开口一侧，所述循环吸尘机构设于防护主体内部上下两侧；
所述滚动分离组件包括旋转电机、滚筒和限位刮除部，所述旋转电机设于防护主体远离开口一侧外侧壁中间处，所述滚筒设于旋转电机输出端，所述滚筒位于防护主体内部中间处，所述限位刮除部设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部。
进一步地，所述限位刮除部包括上支撑杆、下支撑杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述上支撑杆设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部，所述上支撑杆位于滚筒外侧壁上部，所述下支撑杆设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部，所述下支撑杆位于滚筒内侧壁下部，所述上支撑杆与下支撑杆以滚筒侧壁为中心呈对称设置，所述上摩擦辊转动设于上支撑杆外侧壁，所述下摩擦辊转动设于下支撑杆外侧壁。
进一步地，所述循环吸尘机构包括滤网、驱动壳体、气泵、压力盒、分流管和喷气管，所述驱动壳体设于防护主体靠近旋转电机一侧外侧壁下部，所述驱动壳体与防护主体相连通，所述气泵设于驱动壳体内部，所述压力盒设于防护主体上部，所述分流管贯穿防护主体上壁连接于压力盒底部，所述压力盒与分流管相连通，所述分流管呈对称设置，所述喷气管设于分流管底部，所述喷气管与分流管相连通，所述喷气管呈等间距排列设置，所述气泵出气端与压力盒之间连接有连接管，所述滤网设于防护主体相对内侧壁底部，所述滤网位置高于驱动壳体与防护主体连接处。
进一步地，所述滤网与防护主体底壁之间设有滤棉。
优选的，所述滚筒为网状结构设置的滚筒。
优选的，所述防护门内侧壁中间处设有凸块，所述凸块直径小于滚筒直径。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的纺织品生产除尘装置，装置结构简单，便于使用，针对呢绒、化纤和针织物等纺织品生产后的除尘，将纺织品放置于滚筒内，通过回转的滚筒实现滚动除尘的效果，并通过上摩擦辊和下摩擦辊与滤筒的内外侧壁滚动接触，实现清理滚筒侧壁的作用，在利用由上至下循环流动的气体，对滚筒转动除尘时产生的粉尘和纤维屑进行收集，对粉尘和纤维屑具有一定的导流作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的纺织品生产除尘装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的纺织品生产除尘装置的旋转电机结构示意图；
图3为本实用新型提出的纺织品生产除尘装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的纺织品生产除尘装置的分流管结构示意图。
在附图中：1、防护主体，2、支撑腿，3、防护门，4、滚动分离组件，5、循环吸尘机构，6、旋转电机，7、滚筒，8、限位刮除部，9、上支撑杆，10、下支撑杆，11、上摩擦辊，12、下摩擦辊，13、滤网，14、驱动壳体，15、气泵，16、压力盒，17、分流管，18、喷气管，19、连接管，20、滤棉，21、凸块。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，纺织品生产除尘装置，它包括防护主体1，防护主体1呈一侧侧壁中间处开口的矩形中空腔体设置，防护主体1底部设有支撑腿2，防护主体1开口处铰接设有防护门3，还包括用于转动分离纺织品上粉尘和纤维屑的滚动分离组件4和吸附分离出的粉尘和纤维屑并使防护主体1内部空气流动的循环吸尘机构5，滚动分离组件4设于防护主体1内部远离开口一侧，循环吸尘机构5设于防护主体1内部上下两侧，开闭防护门3实现对滚动分离组件4的进出料，通过滚动分离组件4实现纺织品除尘，利用循环吸尘机构5由上至下对防护主体1内部气体导向流动并吸附过滤产生的粉尘和纤维屑，实现防护主体1内部气体循环过滤。
如图3和图4所示，为了实现滚动除尘的同时，避免粉尘和纤维屑粘附在滚筒7内外侧壁，增加滚筒7转动时的稳定性，滚动分离组件4包括旋转电机6、滚筒7和限位刮除部8，旋转电机6设于防护主体1远离开口一侧外侧壁中间处，滚筒7设于旋转电机6输出端，滚筒7位于防护主体1内部中间处，限位刮除部8设于防护主体1靠近开口一侧侧壁上部，滚筒7为网状结构设置的滚筒7，便于产生的粉尘和纤维屑流动，通过旋转电机6带动滚筒7转动，使纺织品滚动旋转进行除尘；
为了实现对滚筒7内外侧壁粘附的粉尘和纤维屑去除，限位刮除部8包括上支撑杆9、下支撑杆10、上摩擦辊11和下摩擦辊12，上支撑杆9设于防护主体1靠近开口一侧侧壁上部，上支撑杆9位于滚筒7外侧壁上部，下支撑杆10设于防护主体1靠近开口一侧侧壁上部，下支撑杆10位于滚筒7内侧壁下部，上支撑杆9与下支撑杆10以滚筒7侧壁为中心呈对称设置，上摩擦辊11转动设于上支撑杆9外侧壁，下摩擦辊12转动设于下支撑杆10外侧壁，产生的粉尘和纤维屑粘附在滚筒7外侧壁，在利用上摩擦辊11和下摩擦辊12分别在上支撑杆9和下支撑杆10上转动，随滚筒7的转动同步转动，实现对滚筒7内外侧壁的粉尘和纤维屑刮除。
如图3和图4所示，为了对滚筒7产生的粉尘和纤维屑进行导向过滤，并促进防护主体1内部空气流动，循环吸尘机构5包括滤网13、驱动壳体14、气泵15、压力盒16、分流管17和喷气管18，驱动壳体14设于防护主体1靠近旋转电机6一侧外侧壁下部，驱动壳体14与防护主体1相连通，气泵15设于驱动壳体14内部，压力盒16设于防护主体1上部，分流管17贯穿防护主体1上壁连接于压力盒16底部，压力盒16与分流管17相连通，分流管17呈对称设置，喷气管18设于分流管17底部，喷气管18与分流管17相连通，喷气管18呈等间距排列设置，气泵15出气端与压力盒16之间连接有连接管19，滤网13设于防护主体1相对内侧壁底部，滤网13位置高于驱动壳体14与防护主体1连接处，滤网13与防护主体1底壁之间设有滤棉20，气泵15抽取防护主体1底部的气体，通过连接管19泵入压力盒16内，在经过分流管17的分流，在通过喷气管18喷出，喷出的气体吹在上摩擦辊11的两侧，对刮除聚堆的粉尘和纤维屑吹落，随气体由滚筒7的两侧与防护主体1之间向下流动，落在滤网13上，部分细小的穿过滤网13的粉尘和纤维屑经过滤棉20过滤，避免粉尘和纤维屑被气泵15抽入。
其中，防护门3内侧壁中间处设有凸块21，凸块21直径小于滚筒7直径，凸块21的端面部分伸入滚筒7内，避免纺织品在转动过程中从滚筒7开口端掉出。
具体使用时，操作人员打开防护门3，将纺织品放入滚筒7内，关闭防护门3，凸块21的端面与纺织品接触，对纺织品限位，避免掉落，启动旋转电机6，通过旋转电机6带动滚筒7转动，使纺织品滚动旋转进行除尘，产生的粉尘和纤维屑粘附在滚筒7外侧壁，在利用上摩擦辊11和下摩擦辊12分别在上支撑杆9和下支撑杆10上转动，随滚筒7的转动同步转动，实现对滚筒7内外侧壁的粉尘和纤维屑刮除，再启动气泵15，气泵15抽取防护主体1底部的气体，通过连接管19泵入压力盒16内，经过分流管17的分流，由喷气管18喷出，喷出的气体吹在上摩擦辊11的两侧，对刮除聚堆的粉尘和纤维屑吹落，随气体由滚筒7的两侧与防护主体1之间向下流动，落在滤网13上，部分细小的穿过滤网13的粉尘和纤维屑经过滤棉20过滤，避免粉尘和纤维屑被气泵15抽入，实现防护主体1内部的空气循环，对产生的粉尘和纤维屑导向流动并过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.纺织品生产除尘装置，包括防护主体，所述防护主体呈一侧侧壁中间处开口的矩形中空腔体设置，所述防护主体底部设有支撑腿，所述防护主体开口处铰接设有防护门，其特征在于：还包括用于转动分离纺织品上粉尘和纤维屑的滚动分离组件和吸附分离出的粉尘和纤维屑并使防护主体内部空气流动的循环吸尘机构，所述滚动分离组件设于防护主体内部远离开口一侧，所述循环吸尘机构设于防护主体内部上下两侧；
所述滚动分离组件包括旋转电机、滚筒和限位刮除部，所述旋转电机设于防护主体远离开口一侧外侧壁中间处，所述滚筒设于旋转电机输出端，所述滚筒位于防护主体内部中间处，所述限位刮除部设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部。
2.根据权利要求1所述的纺织品生产除尘装置，其特征在于：所述限位刮除部包括上支撑杆、下支撑杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述上支撑杆设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部，所述上支撑杆位于滚筒外侧壁上部，所述下支撑杆设于防护主体靠近开口一侧侧壁上部，所述下支撑杆位于滚筒内侧壁下部，所述上支撑杆与下支撑杆以滚筒侧壁为中心呈对称设置，所述上摩擦辊转动设于上支撑杆外侧壁，所述下摩擦辊转动设于下支撑杆外侧壁。
3.根据权利要求1所述的纺织品生产除尘装置，其特征在于：所述循环吸尘机构包括滤网、驱动壳体、气泵、压力盒、分流管和喷气管，所述驱动壳体设于防护主体靠近旋转电机一侧外侧壁下部，所述驱动壳体与防护主体相连通，所述气泵设于驱动壳体内部，所述压力盒设于防护主体上部，所述分流管贯穿防护主体上壁连接于压力盒底部，所述压力盒与分流管相连通，所述分流管呈对称设置，所述喷气管设于分流管底部，所述喷气管与分流管相连通，所述喷气管呈等间距排列设置，所述气泵出气端与压力盒之间连接有连接管，所述滤网设于防护主体相对内侧壁底部，所述滤网位置高于驱动壳体与防护主体连接处。
4.根据权利要求3所述的纺织品生产除尘装置，其特征在于：所述滤网与防护主体底壁之间设有滤棉。
5.根据权利要求1所述的纺织品生产除尘装置，其特征在于：所述滚筒为网状结构设置的滚筒。
6.根据权利要求1所述的纺织品生产除尘装置，其特征在于：所述防护门内侧壁中间处设有凸块，所述凸块直径小于滚筒直径。
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