CN222007173U - 一种钢结构组装用钢材提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构组装用钢材提升装置，涉及钢材提升装置技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有龙门架，所述底板上表面位于龙门架左侧固定设置有卷绕机，所述龙门架的上侧中部转动设置有定滑轮，龙门架的内侧下方设置有活动板，所述活动板的表面右侧设置有承载板。该钢结构组装用钢材提升装置，与现有的普通钢结构组装用钢材提升装置相比，人工仅需将管状钢材直接放置在置物框内部，利用抬升机构斜向抬升，自动将管状钢材滑落至承载板上，再通过卷绕机拉动活动板带动承载板上行，完成钢材提升工作，无需人手动排布管状钢材，再进行吊装提升，极大提升了管状钢材提升的便利程度，从而大幅提高提升管状钢材的工作效率。

Description

一种钢结构组装用钢材提升装置

技术领域

本实用新型涉及钢材提升装置技术领域，具体为一种钢结构组装用钢材提升装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，钢结构组装过程中常常需要进行提升操作。

如申请号为202323174354.1的公开文件，公开了一种钢结构组装用钢材提升装置，该实用新型通过设置滚筒和传动带，可以极大减少钢材提升和移动过程中放置板和钢材的四处晃动，提升了该装置的稳定性，通过第一电机和第一滚筒的配合可以带动钢材沿左右方向移动，可以更好的满足实际生产需求，通过设置U型放置板，可以将钢材放置在放置板内再进行夹持，避免在提升和移动过程中钢材掉落的情况，提高了该装置的安全性，但是在用于圆形管状钢结构组装用的钢材提升装置，在对钢材进行提升前，需要人工手动逐一对钢材进行有序排布规整，再通过提升装置进行提升，在大批量管类钢材需要提升时，逐一排布规整钢材，就需要消耗大量的时间和人力，从而影响钢材提升的效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种钢结构组装用钢材提升装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构组装用钢材提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构组装用钢材提升装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有龙门架，所述底板上表面位于龙门架左侧固定设置有卷绕机，所述龙门架的上侧中部转动设置有定滑轮，所述龙门架的内侧下方设置有活动板，所述活动板的表面右侧设置有承载板，所述底板的上表面位于承载板右侧利用转轴转动安装有置物框，所述底板的右端内外侧设置有抬升机构，所述置物框的转动端前后侧均设置有防卡机构。

优选的，所述抬升机构包括底板表面右侧固定安装的驱动电机，所述驱动电机的左端输出端贯穿底板固定连接有丝杠，所述丝杠位于底板内表面右侧转动连接，所述丝杠的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的上端转动设置有调节杆，所述调节杆的上端利用轴座与置物框转动连接。

优选的，所述防卡机构包括置物框转轴前后端均固定安装的齿轮，所述齿轮的下侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端固定设置有锥头，所述锥头与齿轮啮合。

优选的，所述底板的前后侧表面中部均开设有移动槽，所述移动槽的内表面中部开设有定位孔，所述移动槽内部利用滑动件与弹簧伸缩杆滑动连接，所述定位孔的内部螺纹连接有螺栓销，所述螺栓销可贯穿弹簧伸缩杆下端。

优选的，所述置物框的转轴中部转动设置有缓冲座，所述缓冲座与底板固定连接，所述置物框底部轴座与置物框连接面安装有橡胶减震垫。

优选的，所述活动板的表面右侧开设有安装孔，所述承载板的表面左侧螺纹贯穿连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可与安装孔螺纹连接，所述承载板的下表面固定安装有挤压板，所述挤压板与活动板右侧边沿相贴合。

优选的，所述活动板的左侧前后端均固定安装有滑块，所述龙门架内侧面前后方均固定安装有滑轨，所述滑块套设于滑轨表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过卷绕机、定滑轮、活动板、承载板、置物框和抬升机构的设置，无需人手动排布管状钢材，仅需直接丢入置物框中，整个装置就可完成后续的自动稳定提升工作，工作效率高，工作流程简便，极大减少了人力的消耗，实用性更强；

2.本实用新型通过防卡机构、齿轮、弹簧伸缩杆、锥头、移动槽、定位孔、螺栓销、缓冲座和橡胶减震垫的设置，可避免在自动滑落管状钢材的过程中，发生钢材卡死堵塞的情况，使钢材自动滑落过程更加稳定，整个工作流程更加顺畅，同时还能够根据实际使用需求，对防卡机构是否使用进行灵活的调整，缓冲座和橡胶减震垫能够避免震动力传递至底板各处，导致提升机构的震动，确保震动力保持在置物框部位，从而确保提升设备的稳定；

3.本实用新型通过安装孔、锁紧螺栓、挤压板、滑块和滑轨的设置，可根据不同大小的管状钢材，灵活更换所需的承载板，适配性更强，同时，在提升过程中，利用滑块和滑轨也能够进一步提高提升工作的平稳性，避免承载板偏移晃动。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型底板右侧部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底板拆除仰视结构示意图；

图5为本实用新型置物框仰视结构示意图；

图6为本实用新型活动板和承载板拆分结构示意图。

图中：1、底板；2、龙门架；3、卷绕机；4、定滑轮；5、活动板；6、承载板；7、置物框；8、抬升机构；801、驱动电机；802、丝杠；803、活动块；804、调节杆；9、防卡机构；901、齿轮；902、弹簧伸缩杆；903、锥头；10、移动槽；11、定位孔；12、螺栓销；13、缓冲座；14、橡胶减震垫；15、安装孔；16、锁紧螺栓；17、挤压板；18、滑块；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种钢结构组装用钢材提升装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有龙门架2，底板1上表面位于龙门架2左侧固定设置有卷绕机3，龙门架2的上侧中部转动设置有定滑轮4，龙门架2的内侧下方设置有活动板5，活动板5的表面右侧设置有承载板6，底板1的上表面位于承载板6右侧利用转轴转动安装有置物框7，底板1的右端内外侧设置有抬升机构8，置物框7的转动端前后侧均设置有防卡机构9；

卷绕机3的收卷辊表面绕接有钢绳，钢绳右端从上方绕过定滑轮4与活动板5连接，承载板6设置为从左往右逐步升高的斜面。

通过采用上述技术方案，置物框7可直接容纳管状钢材，无需人工手动将需要提升的管状钢材整理；置物框7利用抬升机构8可进行抬升，自动将管状钢材滑落到承载板6上，卷绕机3收卷钢绳，即可拉动活动板5带动承载板6上移，从而将管状钢材提升；承载板6上方斜面，可确保钢结构向一侧滑移，避免在提升过程中，管状钢材掉落；同时承载板6的斜向设置，使得整个承载管状钢材重心向左侧移动，其重力由活动板5和龙门架2共同承担。

进一步的，抬升机构8包括底板1表面右侧固定安装的驱动电机801，驱动电机801的左端输出端贯穿底板1固定连接有丝杠802，丝杠802位于底板1内表面右侧转动连接，丝杠802的表面螺纹连接有活动块803，活动块803的上端转动设置有调节杆804，调节杆804的上端利用轴座与置物框7转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机801为丝杠802提供转动力；丝杠802转动，使活动块803移动，从而通过调节杆804推动置物框7沿转轴端旋转倾斜抬升。

如图1-图4所示，防卡机构9包括置物框7转轴前后端均固定安装的齿轮901，齿轮901的下侧设置有弹簧伸缩杆902，弹簧伸缩杆902的上端固定设置有锥头903，锥头903与齿轮901啮合；

弹簧伸缩杆902由外筒、弹簧和伸缩杆体组成，弹簧固定在外筒内表面底部，伸缩杆体与弹簧上端固定连接，并在外筒内部滑动；

齿轮901的齿块朝向锥头903旋转方向一侧为斜面，另一侧为直角面，以此形成落差产生敲击效果。

通过采用上述技术方案，置物框7在转动时，转轴也会旋转，从而带动齿轮901转动；齿轮901旋转，自身的齿块会利用锥头903推动弹簧伸缩杆902往复收缩弹出，对整个置物框7产生震动，从而防止管状钢材在倾斜滑落时卡住，确保钢结构自动滑落的稳定性；

齿轮901直角面一侧能够避免锥头903持续贴合缓慢滑移，从而使锥头903在位于齿块之间的缝隙位置时可产生垂直落差，能够有效配合弹簧伸缩杆902的弹性力，上移撞击齿轮901产生振动；

产生的振动力使不同状态排布的钢管，例如：位于置物框7中倾斜、垂直的情况，在置物框7倾斜后，管状钢材下端位于承载板6上支撑，上端大面积部位仍位于置物框7中，震动即可使管状钢材上端与置物框7产生频繁的接触脱离的效果，因而管状钢材底端也会有一定的振动力，使钢材无法有效与承载板6支撑，钢材底部就会产生横向滑移，就会使整个钢材逐渐横向偏移，最终横向排布在承载板6上；

置物框7两侧也设置有凸起的挡板，因此在震动倾斜滑落的过程中，钢材也不会脱离出整个设备，防止钢材掉落；

上述过程所需要的震动力，不需要很强，由弹簧伸缩杆902的弹性力推动锥头903碰撞，产生的震动即可完成上述操作。

进一步的，底板1的前后侧表面中部均开设有移动槽10，移动槽10的内表面中部开设有定位孔11，移动槽10内部利用滑动件与弹簧伸缩杆902滑动连接，定位孔11的内部螺纹连接有螺栓销12，螺栓销12可贯穿弹簧伸缩杆902下端。

通过采用上述技术方案，需要震动时，弹簧伸缩杆902沿着移动槽10上移滑动，并采用螺栓销12贯穿弹簧伸缩杆902底部与定位孔11螺纹连接固定，不需要震动时，旋拧拆卸螺栓销12，弹簧伸缩杆902可滑动下移，失去与齿轮901的啮合，可根据实际情况灵活调节使用。

如图1、图5和图6所示，置物框7的转轴中部转动设置有缓冲座13，缓冲座13与底板1固定连接，置物框7底部轴座与置物框7连接面安装有橡胶减震垫14。

通过采用上述技术方案，缓冲座13和橡胶减震垫14能够避免震动力传递至底板1各处，导致提升机构的震动，确保震动力保持在置物框7部位。

进一步的，活动板5的表面右侧开设有安装孔15，承载板6的表面左侧螺纹贯穿连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16可与安装孔15螺纹连接，承载板6的下表面固定安装有挤压板17，挤压板17与活动板5右侧边沿相贴合。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓16和安装孔15配合，可随时更换不同的承载板6，从而适配不同的管状钢材进行提升，使用更加灵活，并且在安装承载板6时，挤压板17会抵扣在活动板5的边沿，共同承担荷载力，避免力矩全都由锁紧螺栓16承担，提高升降工作的稳定性。

进一步的，活动板5的左侧前后端均固定安装有滑块18，龙门架2内侧面前后方均固定安装有滑轨19，滑块18套设于滑轨19表面。

通过采用上述技术方案，滑轨19和滑块18配合使整个活动板5以及承载板6在提升过程中更加平稳，避免偏移。

工作原理：在使用该一种钢结构组装用钢材提升装置时，首先，根据提升钢材的不同，利用锁紧螺栓16和安装孔15，选择装配合适的承载板6，之后人工仅需将需要提升的管状钢材直接放入在置物框7内部，启动驱动电机801为丝杠802提供转动力，丝杠802转动，使活动块803移动，从而通过调节杆804推动置物框7沿转轴端旋转倾斜抬升，在置物框7抬升过程中，转轴也会旋转，从而带动齿轮901转动，齿轮901旋转时自身的齿块会利用锥头903推动弹簧伸缩杆902往复收缩弹出，对整个置物框7产生震动，从而防止管状钢材在倾斜滑落时卡住，缓冲座13和橡胶减震垫14能够避免震动力传递至底板1各处，导致提升机构的震动，确保震动力保持在置物框7部位，钢结构会自动滑落至承载板6上横向贴合放置，再利用卷绕机3，通过定滑轮4的定位，利用钢绳拉动活动板5上移，从而使承接有管状钢材的承载板6上移，对钢结构进行提升，活动板5上移，会通过滑块18沿着滑轨19稳定的移动，避免偏移，这就是该一种钢结构组装用钢材提升装置的工作原理。

Claims (7)

1.一种钢结构组装用钢材提升装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定安装有龙门架（2），所述底板（1）上表面位于龙门架（2）左侧固定设置有卷绕机（3），所述龙门架（2）的上侧中部转动设置有定滑轮（4），所述龙门架（2）的内侧下方设置有活动板（5），所述活动板（5）的表面右侧设置有承载板（6），所述底板（1）的上表面位于承载板（6）右侧利用转轴转动安装有置物框（7），所述底板（1）的右端内外侧设置有抬升机构（8），所述置物框（7）的转动端前后侧均设置有防卡机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述抬升机构（8）包括底板（1）表面右侧固定安装的驱动电机（801），所述驱动电机（801）的左端输出端贯穿底板（1）固定连接有丝杠（802），所述丝杠（802）位于底板（1）内表面右侧转动连接，所述丝杠（802）的表面螺纹连接有活动块（803），所述活动块（803）的上端转动设置有调节杆（804），所述调节杆（804）的上端利用轴座与置物框（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述防卡机构（9）包括置物框（7）转轴前后端均固定安装的齿轮（901），所述齿轮（901）的下侧设置有弹簧伸缩杆（902），所述弹簧伸缩杆（902）的上端固定设置有锥头（903），所述锥头（903）与齿轮（901）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述底板（1）的前后侧表面中部均开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内表面中部开设有定位孔（11），所述移动槽（10）内部利用滑动件与弹簧伸缩杆（902）滑动连接，所述定位孔（11）的内部螺纹连接有螺栓销（12），所述螺栓销（12）可贯穿弹簧伸缩杆（902）下端。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述置物框（7）的转轴中部转动设置有缓冲座（13），所述缓冲座（13）与底板（1）固定连接，所述置物框（7）底部轴座与置物框（7）连接面安装有橡胶减震垫（14）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述活动板（5）的表面右侧开设有安装孔（15），所述承载板（6）的表面左侧螺纹贯穿连接有锁紧螺栓（16），所述锁紧螺栓（16）可与安装孔（15）螺纹连接，所述承载板（6）的下表面固定安装有挤压板（17），所述挤压板（17）与活动板（5）右侧边沿相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构组装用钢材提升装置，其特征在于，所述活动板（5）的左侧前后端均固定安装有滑块（18），所述龙门架（2）内侧面前后方均固定安装有滑轨（19），所述滑块（18）套设于滑轨（19）表面。