CN222006363U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，包括上料机构、匀料机构以及第一驱动组件，上料机构包括分料箱以及设于分料箱上的上料筒，上料筒内同轴转动连接有上料绞龙，上料筒顶部设有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接于上料绞龙顶部；匀料机构包括设于分料箱周侧的储料箱，上料绞龙伸入储料箱内，储料箱呈环形，储料箱内设有斜坡板，斜坡板沿储料箱的径向延伸；第一驱动组件设于分料箱上，第一驱动组件用于驱动储料箱沿分料箱的轴线转动，本实用新型的有益效果是：在第一驱动组件的驱动作用下，储料箱沿分料箱的轴向转动，从而使储料箱内圆周方向上的微生物粉可以有效到达上料绞龙处，实现了自动化生产，提升了生产效率。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及白僵菌生产技术领域，具体涉及一种输送装置。

背景技术

白僵菌孢子油悬浮剂是一种真菌类微生物杀虫剂，由于白僵菌具有杀虫机理独特，不易产生抗药性，环保等特性，成为应用最为广泛的杀虫剂之一。

制备白僵菌孢子油悬浮剂时，将白僵菌发酵培育形成白僵菌孢子粉，将白僵菌孢子粉、滑石粉、白僵菌孢子粉下脚料、复合油放入混料机中充分混合。

白僵菌的发酵过程受多种因素的影响，包括白僵菌的种类和菌株选择，白僵菌的分配方式，培养基成分的配方、温度、酸碱度等。尤其是白僵菌的分配，因为发酵罐的数量很多，而每个发酵罐都需要添加白僵菌，因此，白僵菌的合理自动分配对发酵效率起着至关重要的作用。

相关技术中，提出了一种微生物发酵用分配设备，包括分配罐，分配罐的两侧底部均设有存料箱，分配罐的两侧顶部均连接有上料管，分配罐的顶端中部安装有第一减速箱，第一减速箱的顶部安装有第一第二电机，第一减速箱的底部连接有搅拌杆，分配罐的底部连接有输送管，输送管上安装有离心泵，输送管的一端连接有若干个分配管。

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：存料箱内设置有斜坡板，微生物粉会顺着斜坡板的长度方向朝由高向低滑落至上料绞龙处，然而，存料箱内位于斜坡板圆周方向的微生物粉却无法到达上料绞龙处，可能需要人工干预，操作繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种输送装置，解决现有技术中斜坡板圆周方向上的微生物粉无法到达上料绞龙处的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种输送装置,包括上料机构，所述上料机构包括分料箱以及设于分料箱上的上料筒，所述上料筒内同轴转动连接有上料绞龙，所述上料筒顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接于上料绞龙顶部；

匀料机构，所述匀料机构包括设于所述分料箱周侧的储料箱，所述上料绞龙伸入所述储料箱内，所述储料箱呈环形，所述储料箱内设有斜坡板，所述斜坡板沿储料箱的径向延伸；以及，

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述分料箱上，所述第一驱动组件用于驱动所述储料箱沿所述分料箱的轴线转动。

在一些实施例中，所述储料箱一侧设有支架，所述第一驱动组件包括第一动力件与第一传动件，所述第一动力件包括设于支架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过第一传动件与储料箱相连。

在一些实施例中，所述第一传动件包括设于储料箱上的从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮相啮合。

在一些实施例中，所述第二电机为步进第二电机。

在一些实施例中，所述支架上设有匀料杆，所述匀料杆伸入储料箱内。

在一些实施例中，所述匀料杆包括设于支架上的支杆，所述支杆伸入储料箱内，所述支杆上沿支杆的长度方向间隔设有多个搅拌杆。

在一些实施例中，所述搅拌杆的宽度由靠近支杆的一侧朝远离支杆的一侧逐渐增大。

在一些实施例中，所述搅拌杆的外侧设有防粘层。

在一些实施例中，所述支杆转动连接于支架上，所述支架上设有用于驱动支杆转动的第二驱动机构。

在一些实施例中，所述第二驱动机构包括设于储料箱顶部的主动齿环，所述支杆上设有与主动齿环相啮合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在第一驱动组件的驱动作用下，储料箱沿分料箱的轴向转动，由于储料箱呈环形设置，从而使储料箱内圆周方向上的微生物粉均可以有效到达上料绞龙底部处，全程不需要人工干预，实现了自动化连续性生产，提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种输送装置的整体结构主视图；

图2是本实用新型提供的一种输送装置的整体结构俯视图。

附图标记说明：

1-上料机构、11-分料箱、12-上料筒、13-上料绞龙、14-第一电机、2-匀料机构、21-储料箱、22-斜坡板、3-第一驱动组件、31-支架、32-第一动力件、33-第一传动件、34-第二电机、35-主动齿轮、4-匀料杆、41-支杆、42-搅拌杆、5-第二驱动机构、51-主动齿环、52-从动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种输送装置，其结构如图1－图2所示,包括上料机构1、匀料机构2以及第一驱动组件3；

所述上料机构1包括分料箱11以及设于分料箱11上的上料筒12，所述上料筒12内同轴转动连接有上料绞龙13，所述上料筒12顶部设有第一电机14，所述第一电机14的输出轴同轴连接于上料绞龙13顶部；

所述匀料机构2包括设于所述分料箱11周侧的储料箱21，所述上料绞龙12伸入所述储料箱21内，所述储料箱21呈环形，所述储料箱21内设有斜坡板22，所述斜坡板22沿储料箱21的径向延伸；

所述第一驱动组件3设于所述分料箱11上，所述第一驱动组件3用于驱动所述储料箱21沿所述分料箱11的轴线转动，

在使用时，一方面，储料箱21径向上的微生物粉沿斜坡板22滑落至上料绞龙13底部处。另一方面，第一驱动组件3驱动储料箱21沿分料箱11的轴向转动，由于储料箱21呈环形，从而使储料箱21内圆周方向上的微生物粉均可以有效到达上料绞龙12底部处。在斜坡板22与第一驱动组件3的共同作用下，储料箱21内任意位置的微生物粉均可以到达上料绞龙13处，全程不需要人工干预，实现了自动化连续性生产，提升了生产效率。

上料时，启动第一电机14，第一电机14驱动上料绞龙13转动，储料箱21内的微生物粉到达上料绞龙13底部时，在上料绞龙13的带动下，微生物粉沿着上料筒12上升，直至落入分料箱11内。

本实用新型中，在第一驱动组件3的驱动作用下，储料箱21沿分料箱11的轴向转动，由于储料箱21呈环形设置，从而使储料箱21内圆周方向上的微生物粉均可以有效到达上料绞龙13底部处，全程不需要人工干预，实现了自动化连续性生产，提升了生产效率。

为了驱动储料箱21转动，请参照图1，在一优选的实施例中，所述储料箱21外侧远离分料箱11的一侧固定连接有支架31，所述第一驱动组件3包括第一动力件32与第一传动件33，所述第一动力件32包括安装于支架31上的第二电机34，所述第二电机34的输出轴上固定连接有主动齿轮35，所述主动齿轮35通过第一传动件33与储料箱21相连。

在使用时，第二电机34驱动主动齿轮35转动，在第一传动件33的传动作用下，储料箱21沿分料箱11的轴向转动，支架31位于储料箱21一侧，第二电机34位于支架31上，便于后期维护。

为了驱动储料箱21转动，请参照图1，在一优选的实施例中，所述第一传动件33包括固定连接于储料箱21外侧的从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮35相啮合。

在使用时，第二电机34驱动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动从动齿轮转动，从动齿环带动储料箱21转动，结构简单，成本低。

为了降低第二电机34的能耗，请参照图1，在一优选的实施例中，所述第二电机34为步进第二电机。

在使用时，第二电机34间歇性的驱动储料箱21转动，在实现将储料箱21圆周方向上的微生物粉输送至上料绞龙12处的前提下，降低了第二电机34的能耗，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

为了提升储料箱21内微生物粉的流动性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述支架31上设有匀料杆4，所述匀料杆4伸入储料箱21内，匀料杆4位于储料箱21内远离分料箱11的一侧。

在使用时，储料箱21转动时，匀料杆4与储料箱21相对运动，匀料杆4对储料箱21内的微生物粉进行搅拌，降低了微生物粉板结的可能性，提升了微生物粉的流动性，使微生物粉更易到达上料绞龙12处，提升了生产质量。

为了提升了匀料杆4与微生物粉的接触面积，请参照图1，在一优选的实施例中，所述匀料杆4包括设于支架31上的支杆41，所述支杆41伸入储料箱21内，所述支杆41上沿支杆41的长度方向间隔错位固定连接有多个搅拌杆42。

在使用时，搅拌杆42的设置，提升了匀料杆4与微生物粉的接触面积，使匀料杆4与微生物粉接触的更加充分，提升了搅拌效果。

为了提升匀料杆4与微生物粉的接触面积，请参照图1，在一优选的实施例中，所述搅拌杆42的宽度由靠近支杆41的一侧朝远离支杆41的一侧逐渐增大。

在使用时，进一步增大了搅拌杆42与微生物粉的接触面积，进一步提升了搅拌效果。

为了减少微生物粉的浪费，请参照图1，在一优选的实施例中，所述搅拌杆42的外侧设有防粘层，防粘层的材质为聚四氟乙烯。

在使用时，搅拌杆42对微生物粉进行搅拌的过程中，降低了微生物粉粘附在搅拌杆42上的可能性，一方面，减少了浪费，降低了成本。另一方面，降低了搅拌杆42被污染的可能性，提升了生产质量。

为了提升匀料杆4的搅拌效果，请参照图1，在一优选的实施例中，所述支杆41转动连接于支架31上，所述支架31上设有用于驱动支杆41转动的第二驱动机构5。

在使用时，在储料箱21与匀料杆4相对移动的前提下，第二驱动机构5驱动匀料杆4自转，进一步提升了搅拌效果。

为了驱动匀料杆4转动，请参照图2，在一优选的实施例中，所述第二驱动机构5包括固定连接于储料箱21顶部的主动齿环51，所述支杆41上固定连接有与主动齿环51相啮合的从动齿轮52。

在使用时，第二电机34驱动储料箱21转动时，储料箱21带动主动齿环51转动，主动齿环51带动从动齿轮52转动，从动齿轮52带动匀料杆4转动，第二电机34同时驱动储料箱21与匀料杆4转动，节能环保，与可持续发展的理念相契合。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1－图2对本实用新型一种输送装置的技术方案的工作原理进行详细说明：上料时，一方面，储料箱21长度方向上的微生物粉沿斜坡板22滑落至上料绞龙12底部处。另一方面，第一驱动组件3驱动储料箱21沿分料箱11的轴向转动，由于储料箱21呈环形，从而使储料箱21内圆周方向上的微生物粉均可以有效到达上料绞龙12底部处。在斜坡板22与第一驱动组件3的共同作用下，储料箱21内任意位置的微生物粉均可以到达上料绞龙12处，全程不需要人工干预，实现了自动化连续性生产，提升了生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构包括分料箱以及设于分料箱上的上料筒，所述上料筒内同轴转动连接有上料绞龙，所述上料筒顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接于上料绞龙顶部；

匀料机构，所述匀料机构包括设于所述分料箱周侧的储料箱，所述上料绞龙伸入所述储料箱内，所述储料箱呈环形，所述储料箱内设有斜坡板，所述斜坡板沿储料箱的径向延伸；以及，

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述分料箱上，所述第一驱动组件用于驱动所述储料箱沿所述分料箱的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述储料箱一侧设有支架，所述第一驱动组件包括第一动力件与第一传动件，所述第一动力件包括设于支架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮通过第一传动件与储料箱相连。

3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于，所述第一传动件包括设于储料箱上的从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于，所述第二电机为步进第二电机。

5.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于，所述支架上设有匀料杆，所述匀料杆伸入储料箱内。

6.根据权利要求5所述的一种输送装置，其特征在于，所述匀料杆包括设于支架上的支杆，所述支杆伸入储料箱内，所述支杆上沿支杆的长度方向间隔设有多个搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的一种输送装置，其特征在于，所述搅拌杆的宽度由靠近支杆的一侧朝远离支杆的一侧逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种输送装置，其特征在于，所述搅拌杆的外侧设有防粘层。

9.根据权利要求6所述的一种输送装置，其特征在于，所述支杆转动连接于支架上，所述支架上设有用于驱动支杆转动的第二驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种输送装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设于储料箱顶部的主动齿环，所述支杆上设有与主动齿环相啮合的从动齿轮。