CN222004391U - 一种饮用水桶吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饮用水桶生产技术领域，且公开了一种饮用水桶吹塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有塑料挤出机，所述安装架内侧的右侧设置有成型装置，所述安装架的内侧且位于成型装置的左侧设置有吹气装置，所述成型装置包括设置于安装架内侧下方的前半模。该饮用水桶吹塑模具，通过底座的设置实现对安装架进行安装，通过安装架的设置实现对成型装置、吹气装置和塑料挤出机进行安装，通过塑料挤出机的设置实现对原料进行熔化加压排出，通过成型装置和吹气装置之间的配合实现对原料进行吹塑成型，通过第二滑块和切割刀之间的配合实现对成型后的水桶的底部的边角料进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮用水桶生产技术领域，具体是一种饮用水桶吹塑模具。
背景技术
桶装水桶就是指纯净水桶。
桶装水桶在生产时将熔化的原料注入至模具的内部，通过外部的高压供气装置将空气送至原料及模具的内部进行吹塑成型，在吹塑成型后将成品取出其外侧存在边角料需要后续对其切割，进而增加工作量，同时成品冷却后不方便切割，不能够满足生产的需要。
因此，本领域技术人员提供了一种饮用水桶吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮用水桶吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饮用水桶吹塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有塑料挤出机，所述安装架内侧的右侧设置有成型装置，所述安装架的内侧且位于成型装置的左侧设置有吹气装置；
所述成型装置包括设置于安装架内侧下方的前半模、设置于成型装置底部且位于前半模后侧的后半模、开设于前半模和后半模内部的成型腔、开设于前半模底部的第一通腔和设置于第一通腔内部的切割刀，所述后半模的内部开设有容纳腔，所述切割刀贯穿至容纳腔的内部；
所述吹气装置包括设置于安装架内侧的第一安装板、固定安装于第一安装板底部的第三安装板设置于第三安装板右侧的底板、固定安装于底板顶部的吹管、固定安装于安装架内侧的第二安装板、固定安装于第一安装板底部的空压机和固定安装于第二安装板左侧的第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第二安装板并与空压机的左侧固定连接，所述空压机的输出端连通有导管，所述导管的底部与吹管的底部连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部分别与前半模和后半模的顶部固定连接，所述安装架的前侧与后侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一滑槽并与第一滑块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前半模的内部且位于第一通腔的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与切割刀固定连接，所述前半模的右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块的一侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部与第一安装板的顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装板的左侧固定安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部固定安装有第四气缸，所述第三安装板的内部开设有第二通腔，所述第二通腔的内部穿插设置有连接杆，所述连接杆的右侧与底板的左侧固定连接，所述第四气缸的底部贯穿第四安装板并与连接杆的顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述前半模和后半模的底部开设有卡腔，所述底板的前侧与后侧均固定安装有卡杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架下方的两侧均转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述安装架底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并与传动辊的前侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过底座的设置实现对安装架进行安装，通过安装架的设置实现对成型装置、吹气装置和塑料挤出机进行安装，通过塑料挤出机的设置实现对原料进行熔化加压排出，通过成型装置和吹气装置之间的配合实现对原料进行吹塑成型，通过第二滑块和切割刀之间的配合实现对成型后的水桶的底部的边角料进行切割。
2、本实用新型通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现对第一安装板进行移动，通过第一安装板带动第三安装板移动，进而使得吹管移动至前半模和后半模的底部便于对其内部的塑料进行吹塑成型。
附图说明
图1为一种饮用水桶吹塑模具的结构示意图；
图2为一种饮用水桶吹塑模具中安装架仰视结构示意图；
图3为一种饮用水桶吹塑模具中成型装置结构示意图；
图4为一种饮用水桶吹塑模具中成型装置等轴侧截面结构示意图；
图5为一种饮用水桶吹塑模具中图4中A处放大结构示意图；
图6为一种饮用水桶吹塑模具中吹气装置结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、传动辊；5、成型装置；501、第一滑槽；502、前半模；503、后半模；504、成型腔；505、第一气缸；506、第二气缸；507、第一滑块；508、容纳腔；509、第二滑块；510、第二滑槽；511、第一通腔；512、切割刀；6、吹气装置；601、第三滑槽；602、卡腔；603、第一安装板；604、第二安装板；605、第三气缸；606、空压机；607、导管；608、第三安装板；609、第四气缸；610、第四安装板；611、第二通腔；612、连接杆；613、吹管；614、卡杆；615、底板；616、第三滑块；7、电机；8、塑料挤出机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种饮用水桶吹塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有塑料挤出机8，安装架2内侧的右侧设置有成型装置5，安装架2的内侧且位于成型装置5的左侧设置有吹气装置6；
成型装置5包括设置于安装架2内侧下方的前半模502、设置于成型装置5底部且位于前半模502后侧的后半模503、开设于前半模502和后半模503内部的成型腔504、开设于前半模502底部的第一通腔511和设置于第一通腔511内部的切割刀512，后半模503的内部开设有容纳腔508，切割刀512贯穿至容纳腔508的内部；
吹气装置6包括设置于安装架2内侧的第一安装板603、固定安装于第一安装板603底部的第三安装板608设置于第三安装板608右侧的底板615、固定安装于底板615顶部的吹管613、固定安装于安装架2内侧的第二安装板604、固定安装于第一安装板603底部的空压机606和固定安装于第二安装板604左侧的第三气缸605，第三气缸605的输出端贯穿第二安装板604并与空压机606的左侧固定连接，空压机606的输出端连通有导管607，导管607的底部与吹管613的底部连通。
具体的，安装架2的内部开设有两个第一滑槽501，第一滑槽501的内部滑动连接有第一滑块507，第一滑块507的底部分别与前半模502和后半模503的顶部固定连接，安装架2的前侧与后侧均固定安装有第二气缸506，第二气缸506的输出端贯穿第一滑槽501并与第一滑块507固定连接。
通过上述技术方案，通过第一滑槽501、第二气缸506和第一滑块507之间的配合实现对前半模502和后半模503进行移动，进而将吹塑成型后的水桶排出。
具体的，前半模502的内部且位于第一通腔511的一侧开设有第二滑槽510，第二滑槽510的内部滑动连接有第二滑块509，第二滑块509的一侧与切割刀512固定连接，前半模502的右侧固定安装有第一气缸505，第一气缸505的输出端贯穿至第二滑槽510的内部并与第二滑块509的一侧固定连接。
通过上述技术方案，通过前半模502、第二滑块509和第二滑槽510之间的配合实现对切割刀512进行移动，进而实现对水桶底部的边角料进行切割。
具体的，安装架2的底部开设有第三滑槽601，第三滑槽601的内部滑动连接有第三滑块616，第三滑块616的底部与第一安装板603的顶部固定连接。
通过上述技术方案，通过第三滑槽601和第三滑块616之间的配合实现对第一安装板603进行移动，通过第一安装板603带动第三安装板608移动，进而使得吹管613移动至前半模502和后半模503的底部便于对其内部的塑料进行吹塑成型。
具体的，第三安装板608的左侧固定安装有第四安装板610，第四安装板610的顶部固定安装有第四气缸609，第三安装板608的内部开设有第二通腔611，第二通腔611的内部穿插设置有连接杆612，连接杆612的右侧与底板615的左侧固定连接，第四气缸609的底部贯穿第四安装板610并与连接杆612的顶部固定连接。
通过上述技术方案，通过第四安装板610的设置实现对第四气缸609进行安装，通过第四气缸609的设置推动连接杆612和底板615移动，进而将吹管613贯穿至前半模502和后半模503的内部对内部的塑料进行吹塑成型。
具体的，前半模502和后半模503的底部开设有卡腔602，底板615的前侧与后侧均固定安装有卡杆614。
通过上述技术方案，通过卡腔602和卡杆614之间的配合实现对前半模502和后半模503的底部限位，增加前半模502和后半模503底部之间的稳定。
具体的，安装架2下方的两侧均转动连接有传动辊4，传动辊4的表面传动连接有传送带3，安装架2底部的右侧固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿安装架2并与传动辊4的前侧固定连接。
通过上述技术方案，通过传送带3、传动辊4和电机7之间的配合实现对成型后的水桶导出集中收集。
本实用新型的工作原理是：将原料颗粒加注至塑料挤出机8的内部，通过塑料挤出机8对其进行熔化并排出落至前半模502和后半模503之间，通过第二气缸506推动前半模502和后半模503向相对靠近的一侧移动并闭合，闭合完毕后通过第三气缸605推动第一安装板603移动，进而使得第三安装板608向前半模502和后半模503的底部移动，通过第四气缸609带动连接杆612和底板615上升，进而使得吹管613贯穿至前半模502和后半模503的内部，通过空压机606和导管607将空气吹至塑料的内部进行成型，成型完毕后通过第四气缸609推动连接杆612带动吹管613和底板615向下移动，进而使得吹管613从前半模502和后半模503的底部脱离，通过第一气缸505带动第二滑块509向右侧移动，进而驱动切割刀512向右侧移动，将水桶底部多余的边角料进行切除，切除后通过第二气缸506驱动前半模502和后半模503向相对远离的一侧移动，进而使得水桶掉落至传送带3的顶部，通过电机7驱动传动辊4和传送带3转动将成型切割后的水桶排出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种饮用水桶吹塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有塑料挤出机(8)，所述安装架(2)内侧的右侧设置有成型装置(5)，所述安装架(2)的内侧且位于成型装置(5)的左侧设置有吹气装置(6)；
所述成型装置(5)包括设置于安装架(2)内侧下方的前半模(502)、设置于成型装置(5)底部且位于前半模(502)后侧的后半模(503)、开设于前半模(502)和后半模(503)内部的成型腔(504)、开设于前半模(502)底部的第一通腔(511)和设置于第一通腔(511)内部的切割刀(512)，所述后半模(503)的内部开设有容纳腔(508)，所述切割刀(512)贯穿至容纳腔(508)的内部；
所述吹气装置(6)包括设置于安装架(2)内侧的第一安装板(603)、固定安装于第一安装板(603)底部的第三安装板(608)设置于第三安装板(608)右侧的底板(615)、固定安装于底板(615)顶部的吹管(613)、固定安装于安装架(2)内侧的第二安装板(604)、固定安装于第一安装板(603)底部的空压机(606)和固定安装于第二安装板(604)左侧的第三气缸(605)，所述第三气缸(605)的输出端贯穿第二安装板(604)并与空压机(606)的左侧固定连接，所述空压机(606)的输出端连通有导管(607)，所述导管(607)的底部与吹管(613)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述安装架(2)的内部开设有两个第一滑槽(501)，所述第一滑槽(501)的内部滑动连接有第一滑块(507)，所述第一滑块(507)的底部分别与前半模(502)和后半模(503)的顶部固定连接，所述安装架(2)的前侧与后侧均固定安装有第二气缸(506)，所述第二气缸(506)的输出端贯穿第一滑槽(501)并与第一滑块(507)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述前半模(502)的内部且位于第一通腔(511)的一侧开设有第二滑槽(510)，所述第二滑槽(510)的内部滑动连接有第二滑块(509)，所述第二滑块(509)的一侧与切割刀(512)固定连接，所述前半模(502)的右侧固定安装有第一气缸(505)，所述第一气缸(505)的输出端贯穿至第二滑槽(510)的内部并与第二滑块(509)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述安装架(2)的底部开设有第三滑槽(601)，所述第三滑槽(601)的内部滑动连接有第三滑块(616)，所述第三滑块(616)的底部与第一安装板(603)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述第三安装板(608)的左侧固定安装有第四安装板(610)，所述第四安装板(610)的顶部固定安装有第四气缸(609)，所述第三安装板(608)的内部开设有第二通腔(611)，所述第二通腔(611)的内部穿插设置有连接杆(612)，所述连接杆(612)的右侧与底板(615)的左侧固定连接，所述第四气缸(609)的底部贯穿第四安装板(610)并与连接杆(612)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述前半模(502)和后半模(503)的底部开设有卡腔(602)，所述底板(615)的前侧与后侧均固定安装有卡杆(614)。
7.根据权利要求1所述的一种饮用水桶吹塑模具，其特征在于：所述安装架(2)下方的两侧均转动连接有传动辊(4)，所述传动辊(4)的表面传动连接有传送带(3)，所述安装架(2)底部的右侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿安装架(2)并与传动辊(4)的前侧固定连接。
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