CN222004265U - 一种前模具有顶出结构的双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前模具有顶出结构的双色注塑模具，包括第一前模组件、第二前模组件以及两组结构相同的后模组件，两组所述后模组件分别与第一前模组件和第二前模组件相适配并组成两副模具组，第一前模组件和后模组件组成的模具组用于注塑开关零件的凸镜部分，第二前模组件和带有凸镜部分的后模组件组成的模具组用于在凸镜部分上注塑本体部分，凸镜部分和本体部分构成开关零件，第一前模组件上设置有用于顶出凸镜部分的顶出机构，顶出机构动作使凸镜部分与第一前模组件分离并保留在后模组件上，本实用新型避免凸镜部分粘结于前模，并且采用双色注塑，去除了人工手动放嵌件的工序，提高生产效率以及成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种前模具有顶出结构的双色注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑料制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到具有一定形状的产品。但现有的注塑模具大多是单色模具，也就是产品只采用一种材料，而对于两种塑料材料的特殊产品则需要用到双色模具。
如图1所示的一种双色开关零件，包括凸镜部分1和本体部分2，因凸镜部分易粘前模，所以原零件设计采用嵌件模具设计，注塑时，采用人工手动放置嵌件，再合模注塑，但是采用该方式效率低下，安放注塑时候容易划伤零件，降低成品率，因此需要在前模上设计顶出机构，使其保留在后模部分，以便于后续双色注塑时二次成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种前模具有顶出结构的双色注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种前模具有顶出结构的双色注塑模具，包括第一前模组件、第二前模组件以及两组结构相同的后模组件，两组所述后模组件分别与第一前模组件和第二前模组件相适配并组成两副模具组，所述第一前模组件和后模组件组成的模具组用于注塑开关零件的凸镜部分，第二前模组件和带有凸镜部分的后模组件组成的模具组用于在凸镜部分上注塑本体部分，凸镜部分和本体部分构成开关零件，所述第一前模组件上设置有用于顶出凸镜部分的顶出机构，所述顶出机构动作使凸镜部分与第一前模组件分离并保留在后模组件上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一前模组件包括第一凸模安装板以及第一凸模，所述第二前模组件包括第二凸模安装板以及第二凸模，所述后模组件包括凹模安装板以及凹模，第一凸模与凹模闭合且于两者之间形成用于注塑凸镜部分的第一成型模腔，第二凸模与带有凸镜部分的凹模闭合且于两者之间形成用于注塑开关零件的第二成型模腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括滑动安装于第一凸模的活动板、固定连接于活动板的顶推杆以及定位杆，所述活动板与第一凸模安装板之间设置有复位弹簧，所述顶推杆和定位杆贯穿所述第一凸模，所述顶推杆与第一成型模腔相对应，所述定位杆与第一成型模腔错位，当第一凸模与凹模闭合时，所述定位杆推动活动板上升使复位弹簧压缩并且定位杆下端与第一凸模端面平齐，所述顶推杆收纳于第一凸模内且顶推杆下端与定位杆下端存在高度差。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板侧面开设有若干安装槽，所述定位杆和顶推杆上部插装于所述安装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述安装槽位于同一平面，所述定位杆的长度大于顶推杆的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶推杆的下端面为弧面且弧面形状与凸镜部分形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸模远离第一成型模腔的一侧开设有供活动板滑移的活动槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸模安装板对应活动槽的一侧设置有供复位弹簧嵌入的安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一前模组件和后模组件之间设置有磁性锁模装置，所述第二前模组件和后模组件之间设置有磁性锁模装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁性锁模装置包括一对相互吸合的磁性块。
综上所述，本实用新型的有益效果：通过在前模内设置顶出机构，解决了第一色凸镜部分易粘前模的问题，具体方式为：当第一凸模和凹模闭合时，顶推杆下端进入第一凸模内，顶推杆不会与第一成型模腔干涉，而定位杆下端则与第一凸模端面平齐，开模时活动板在复位弹簧的作用下向下移动，顶推杆将附着于第一凸模的凸镜部分顶出，使其保留在后模部分；采用双色注塑，去除了人工手动放嵌件工序，效率提升明显，避免了因手工放置导致的精度不足问题；另外采用双色注塑，凸镜部分不再需要单独存储、放置、运输等过程，杜绝了表面划伤问题，提升良品率。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中第一前模组件和后模组件配合的剖视图；
图3是本实用新型中第二前模组件和后模组件配合的剖视图；
图4是本实用新型中后模组件的结构示意图；
图5是图2局部A的放大图；
图6是本实用新型中顶出机构的结构示意图；
图7是背景技术中开关零件的结构示意图。
附图标记：1、第一前模组件；2、第二前模组件；3、后模组件；4、凸镜部分；5、本体部分；6、顶出机构；7、第一凸模安装板；8、第一凸模；9、第二凸模安装板；10、第二凸模；11、凹模安装板；12、凹模；13、第一成型模腔；14、第二成型模腔；15、活动板；16、顶推杆；17、定位杆；18、复位弹簧；19、安装槽；20、弧面；21、活动槽；22、安装孔；23、磁性锁模装置；24、磁性块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1至7所示的一种前模具有顶出结构的双色注塑模具，包括第一前模组件1、第二前模组件2以及两组结构相同的后模组件3，两组所述后模组件3分别与第一前模组件1和第二前模组件2相适配并组成两副模具组，第一前模组件1和后模组件3组成的模具组用于注塑开关零件的凸镜部分4，第二前模组件2和带有凸镜部分4的后模组件3组成的模具组用于在凸镜部分4上注塑本体部分5，凸镜部分4和本体部分5构成开关零件，第一前模组件1上设置有用于顶出凸镜部分4的顶出机构6，所述顶出机构6动作使凸镜部分4与第一前模组件1分离并保留在后模组件3上。
第一前模组件1包括第一凸模安装板7以及第一凸模8，第二前模组件2包括第二凸模安装板9以及第二凸模10，后模组件3包括凹模12安装板11以及凹模12，第一凸模8与凹模12闭合且于两者之间形成用于注塑凸镜部分4的第一成型模腔13，第二凸模10与带有凸镜部分4的凹模12闭合且于两者之间形成用于注塑开关零件的第二成型模腔14。
顶出机构6包括滑动安装于第一凸模8的活动板15、固定连接于活动板15的顶推杆16以及定位杆17，顶推杆16的下端面为弧面20且弧面20形状与凸镜部分4形状相适配，活动板15与第一凸模安装板7之间设置有复位弹簧18，顶推杆16和定位杆17贯穿所述第一凸模8，顶推杆16与第一成型模腔13相对应，定位杆17与第一成型模腔13错位，当第一凸模8与凹模12闭合时，定位杆17推动活动板15上升使复位弹簧18压缩并且定位杆17下端与第一凸模8端面平齐，顶推杆16收纳于第一凸模8内且顶推杆16下端与定位杆17下端存在高度差，本实施例中第一凸模8远离第一成型模腔13的一侧开设有供活动板15滑移的活动槽21，第一凸模安装板7对应活动槽21的一侧设置有供复位弹簧18嵌入的安装孔22。
活动板15侧面开设有若干安装槽19，定位杆17和顶推杆16上部插装于所述安装槽19，若干所述安装槽19位于同一平面，定位杆17的长度大于顶推杆16的长度。
第一前模组件1和后模组件3之间设置有磁性锁模装置23，所述第二前模组件2和后模组件3之间设置有磁性锁模装置23，磁性锁模装置23包括一对相互吸合的磁性块24，一对磁吸块分别位于第一凸模安装板7/第二凸模安装板9和凹模12安装板11上。
通过在前模内设置顶出机构6，解决了第一色凸镜部分4易粘前模的问题，具体方式为：当第一凸模8和凹模12闭合时，顶推杆16下端进入第一凸模8内，顶推杆16不会与第一成型模腔13干涉，而定位杆17下端则与第一凸模8端面平齐，开模时活动板15在复位弹簧18的作用下向下移动，顶推杆16将附着于第一凸模8的凸镜部分4顶出，使其保留在后模部分，将保留凸镜部分4的后模组件3与第二前模组件2配合注塑第二色。
采用双色注塑，去除了人工手动放嵌件工序，效率提升明显，避免了因手工放置导致的精度不足问题；另外采用双色注塑，凸镜部分4不再需要单独存储、放置、运输等过程，杜绝了表面划伤问题，提升良品率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种前模具有顶出结构的双色注塑模具，包括第一前模组件(1)、第二前模组件(2)以及两组结构相同的后模组件(3)，两组所述后模组件(3)分别与第一前模组件(1)和第二前模组件(2)相适配并组成两副模具组，其特征在于：所述第一前模组件(1)和后模组件(3)组成的模具组用于注塑开关零件的凸镜部分(4)，第二前模组件(2)和带有凸镜部分(4)的后模组件(3)组成的模具组用于在凸镜部分(4)上注塑本体部分(5)，凸镜部分(4)和本体部分(5)构成开关零件，所述第一前模组件(1)上设置有用于顶出凸镜部分(4)的顶出机构(6)，所述顶出机构(6)动作使凸镜部分(4)与第一前模组件(1)分离并保留在后模组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述第一前模组件(1)包括第一凸模安装板(7)以及第一凸模(8)，所述第二前模组件(2)包括第二凸模安装板(9)以及第二凸模(10)，所述后模组件(3)包括凹模(12)安装板(11)以及凹模(12)，第一凸模(8)与凹模(12)闭合且于两者之间形成用于注塑凸镜部分(4)的第一成型模腔(13)，第二凸模(10)与带有凸镜部分(4)的凹模(12)闭合且于两者之间形成用于注塑开关零件的第二成型模腔(14)。
3.根据权利要求2所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(6)包括滑动安装于第一凸模(8)的活动板(15)、固定连接于活动板(15)的顶推杆(16)以及定位杆(17)，所述活动板(15)与第一凸模安装板(7)之间设置有复位弹簧(18)，所述顶推杆(16)和定位杆(17)贯穿所述第一凸模(8)，所述顶推杆(16)与第一成型模腔(13)相对应，所述定位杆(17)与第一成型模腔(13)错位，当第一凸模(8)与凹模(12)闭合时，所述定位杆(17)推动活动板(15)上升使复位弹簧(18)压缩并且定位杆(17)下端与第一凸模(8)端面平齐，所述顶推杆(16)收纳于第一凸模(8)内且顶推杆(16)下端与定位杆(17)下端存在高度差。
4.根据权利要求3所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述活动板(15)侧面开设有若干安装槽(19)，所述定位杆(17)和顶推杆(16)上部插装于所述安装槽(19)。
5.根据权利要求4所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：若干所述安装槽(19)位于同一平面，所述定位杆(17)的长度大于顶推杆(16)的长度。
6.根据权利要求3所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述顶推杆(16)的下端面为弧面(20)且弧面(20)形状与凸镜部分(4)形状相适配。
7.根据权利要求3所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述第一凸模(8)远离第一成型模腔(13)的一侧开设有供活动板(15)滑移的活动槽(21)。
8.根据权利要求3所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述第一凸模安装板(7)对应活动槽(21)的一侧设置有供复位弹簧(18)嵌入的安装孔(22)。
9.根据权利要求1所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述第一前模组件(1)和后模组件(3)之间设置有磁性锁模装置(23)，所述第二前模组件(2)和后模组件(3)之间设置有磁性锁模装置(23)。
10.根据权利要求9所述的前模具有顶出结构的双色注塑模具，其特征在于：所述磁性锁模装置(23)包括一对相互吸合的磁性块(24)。
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