CN222004181U - 一种军工箱滚塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种军工箱滚塑模具，包括上模、下模和安装于所述下模的脱模机构；所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件与所述第二脱模组件之间通过驱动结构相配合，所述第一脱模组件与驱动件输出端连接。本申请的有益效果在于：在下模内设置有脱模机构和驱动件，脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件和第二脱模组件之间通过驱动结构相配合，驱动件的输出端与第一脱模组件相连接配合；当进行脱模时，驱动件转动进而带动第一脱模组件转动以与产品底部分离脱模，随后第二脱模组件适于上移并推动产品上移以进行脱模，便于更好的进行分步脱模，提升产品的成品率，便于更好的节约成本。

Description

一种军工箱滚塑模具

技术领域

本申请涉及滚塑模具技术领域，尤其涉及一种军工箱滚塑模具。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

现有的军工箱一般采用滚塑进行成型，且一般的军工箱四周为凹凸相间设置，因此在进行成型后进行脱模时如采用一次性脱模，可能会造成凹凸面拉裂或拉伤，进而导致产品质量不合格、成品率低和生产成本的增加。因此，需要对现有的军工箱滚塑模具进行改进。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种可以提升产品成品率、节约成本的军工箱滚塑模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种军工箱滚塑模具，包括上模、下模和安装于所述下模的脱模机构；所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件与所述第二脱模组件之间通过驱动结构相配合，所述第一脱模组件与驱动件输出端连接；当进行分步脱模时，所述驱动件转动以驱使所述第一脱模组件沿着所述下模内部方向下移以与成型后产品底部分离，随后所述第一脱模组件适于带动所述第二脱模组件沿着开模方向上移以推动成型后产品，进而对成型后产品进行分步分离，并将成型后的产品顶出脱模。

优选的，所述第一脱模组件包括滑动安装于所述下模内的底板，以及通过螺纹转动安装于所述底板的螺纹杆；当进行脱模时，所述驱动件转动以驱使所述螺纹杆转动，进而所述底板适于沿着所述下模内部下移以与成型后产品底部分离脱模。

优选的，所述螺纹杆顶端侧部呈光滑设置。

优选的，所述第二脱模组件包括转动安装于所述下模的导杆，以及转动安装于所述导杆侧部的顶筒；所述导杆与所述螺纹杆之间通过所述驱动结构相配合；当进行脱模时，所述螺纹杆转动以驱使所述导杆转动，进而以驱使所述顶筒沿着所述导杆轴向方向转动上移与产品底部接触，进而以推动产品上移顶出脱模。

优选的，所述驱动结构包括安装于所述螺纹杆的第一齿轮，以及安装于所述导杆的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；当进行脱模时，所述第一齿轮转动以带动第二齿轮转动，进而以驱使所述顶筒沿着所述导杆轴向方向转动上移与产品底部接触，进而以推动产品上移顶出脱模。

优选的，所述第二脱模组件设置有两组，两组所述第二脱模组件对称设置于所述第一脱模组件两侧。

优选的，所述顶筒侧部与所述底板顶面相齐平。

优选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机底部固定设置于所述下模。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：在下模内设置有脱模机构和驱动件，脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件和第二脱模组件之间通过驱动结构相配合，驱动件的输出端与第一脱模组件相连接配合；当进行脱模时，驱动件转动进而带动第一脱模组件转动以与产品底部分离脱模，随后第二脱模组件适于上移并推动产品上移以进行脱模，便于更好的进行分步脱模，提升产品的成品率，便于更好的节约成本。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型图1中正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中脱模机构脱模前结构示意图。

图4为本实用新型图3中脱模机构脱模后结构示意图。

图5为本实用新型图3中驱动结构另一实施例结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；21、驱动件；211、伺服电机；22、驱动结构；221、第一齿轮；222、第二齿轮；3、脱模机构；31、第一脱模组件；311、底板；312、螺纹杆；32、第二脱模组件；321、导杆；322、顶筒。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图5所示，一种军工箱滚塑模具，包括上模1、下模2和安装在下模2内的脱模机构3，脱模机构3包括第一脱模组件31和第二脱模组件32；第一脱模组件31和第二脱模组件32之间通过驱动结构22相配合，第一脱模组件31和驱动件21的输出端相连接；当进行分布脱模时，此时驱动件21转动进而带动第一脱模组件31进行运转，进而使得第一脱模组件31顶端沿着开模延伸方向下移与产品分离进行第一次脱模，接着第一脱模组件31运转时可以通过驱动结构22带动第二脱模组件32进行运转，进而通过驱动结构22带动第二脱模组件32沿着开模方向移动，进而可以更好的进行分步脱模，减小脱模所需力度，防止脱模力度过大而拉伤或拉裂产品表面，提升产品的合格率，便于更好的保护脱模产品，减少生产成本。

本实施例中，如图3和图4所示，第一脱模组件31包括滑动安装在下模2内的底板311，以及通过螺纹转动安装在底板311的螺纹杆312；在底板311的中端开设有避让槽，螺纹杆312设置在避让槽内；当进行初步脱模时，这时驱动件21可以带着螺纹杆312进行转动，螺纹杆312转动可以通过螺纹带动底板311沿着螺纹杆312的轴向方向下移，进而使得底板311与产品的底部分离，进而便于更好的对产品进行初步脱模，保护产品。

本实施例中，如图3和图4所示，螺纹杆312的顶端侧部呈光滑设置，便于在螺纹杆312进行支撑产品时，可以防止因螺纹杆312侧部螺纹对产品表面造成损伤或痕迹，进而可以更好的进行产品脱模。

本实施例中，如图3和图4所示，第二脱模组件32包括转动安装在下模2的导杆321，以及转动安装在导杆321侧部的顶筒322；导杆321和螺纹杆312之间通过驱动结构22相配合；当进行第二次脱模时，这时螺纹杆312在进行转动时可以通过驱动结构22带动导杆321进行转动，导杆321转动可以带动顶筒322沿着导杆321的轴向方向上移，进而顶筒322可以穿过底板311与产品的底部接触，并持续上移推动产品上移至脱模，便于更好的保护脱模的产品，提升脱模效果，便于提升产品成品率，减少生产成本。

本实施例中，如图2至图4所示，驱动结构22包括安装在螺纹杆312侧部的第一齿轮221，以及安装在导杆321的第二齿轮222；第一齿轮221和第二齿轮222相啮合；当进行脱模时，驱动件21转动以带动螺纹杆312进行转动，螺纹杆312转动可以带着与其螺纹的底板311沿着螺纹杆312的轴向方向下移，进而使得产品的底部与底板311分离，同时在螺纹杆312转动时可以带着第一齿轮221转动，第一齿轮221转动可以带着第二齿轮222啮合转动，第二齿轮222转动可以带着导杆321进行转动，导杆321转动可以使得套接在导杆321外壁的顶筒322通过螺纹进行上移，进而穿过底板311与产品的底部贴合，并继续推动产品上移以进行分步脱模，便于更好的进行脱模，减小脱模所需的力度，进而可以保护产品，提升产品成品率，减少生产成本。

可以理解的是，如图3和图4所示，为了防止导杆321在转动时顶筒322一起转动使得导杆321和顶筒322处于相对静止状态，因此在顶筒322的两侧设置有限位柱，以便于在导杆321进行转动时，可以使得顶筒322进行上移顶起产品以进行脱模。

可以理解的是，如图3和图5所示，为了使第一次脱模和第二次脱模之间具有一定的间隔，进而减小脱模时所需的脱模力，因此驱动结构22中第一齿轮221的两侧可以设置呈光滑段，便于螺纹杆312在进行持续转动时可以带着第一齿轮221转动，第一齿轮221在转动时，光滑段的第一齿轮221与第二齿轮222不相啮合，进而在第一齿轮221转动时，可以带着底板311与产品底部分离进行第一次脱模，此时的第二齿轮222不转动，进而使得顶筒322与产品相贴合；随后当第一齿轮221转动时，这时的第一齿轮221上的齿轮段与第二齿轮222啮合，可以带动第二齿轮222转动以带动导杆321转动，导杆321转动可以通过螺纹使得顶筒322进行上移，进而可以通过顶筒322上移以进行第二次脱模，并将产品推出以进行脱模。

本实施例中，如图3至图4所示，可以理解的是，为了更好的进行脱模，保护产品在进行脱模时的防止对产品的表面拉伤或顶裂，因此第二脱模组件32设置有两组，两组第二脱模组件32对称设置在第一脱模组件31两侧，两组第二脱模组件32和第一脱模组件31之间通过驱动结构22相配合。

本实施例中，如图2和图3所示，应当知道的是，顶筒322的顶端与底板311顶面相齐平，便于更好的使得底板311在初始时处于同一平整面，进而可以更好的进行成型产品的底面，同时在第一脱模组件31与产品分离时，第二脱模组件32刚好进行上移与产品底面接触，并继续上移对产品进行推出脱模。

本实施例中，如图2至图4所示，可以理解的是，驱动件21为伺服电机211，伺服电机211的底部固定设置在下模的内部，便于使得伺服电机211稳固运转，进而可以稳固的带动螺纹杆312进行转动。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种军工箱滚塑模具，其特征在于：包括上模、下模和安装于所述下模的脱模机构；所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件与所述第二脱模组件之间通过驱动结构相配合，所述第一脱模组件与驱动件输出端连接；当进行分步脱模时，所述驱动件转动以驱使所述第一脱模组件沿着所述下模内部方向下移以与成型后产品底部分离，随后所述第一脱模组件适于带动所述第二脱模组件沿着开模方向上移以推动成型后产品，进而对成型后产品进行分步分离，并将成型后的产品顶出脱模。

2.如权利要求1所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述第一脱模组件包括滑动安装于所述下模内的底板，以及通过螺纹转动安装于所述底板的螺纹杆；当进行脱模时，所述驱动件转动以驱使所述螺纹杆转动，进而所述底板适于沿着所述下模内部下移以与成型后产品底部分离脱模。

3.如权利要求2所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述螺纹杆顶端侧部呈光滑设置。

4.如权利要求2所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述第二脱模组件包括转动安装于所述下模的导杆，以及转动安装于所述导杆侧部的顶筒；所述导杆与所述螺纹杆之间通过所述驱动结构相配合；当进行脱模时，所述螺纹杆转动以驱使所述导杆转动，进而以驱使所述顶筒沿着所述导杆轴向方向转动上移与产品底部接触，进而以推动产品上移顶出脱模。

5.如权利要求4所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括安装于所述螺纹杆的第一齿轮，以及安装于所述导杆的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；当进行脱模时，所述第一齿轮转动以带动第二齿轮转动，进而以驱使所述顶筒沿着所述导杆轴向方向转动上移与产品底部接触，进而以推动产品上移顶出脱模。

6.如权利要求4所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述第二脱模组件设置有两组，两组所述第二脱模组件对称设置于所述第一脱模组件两侧。

7.如权利要求4所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述顶筒侧部与所述底板顶面相齐平。

8.如权利要求1所述的军工箱滚塑模具，其特征在于：所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机底部固定设置于所述下模。