CN222004161U - 一种塑料桶齐边装置 - Google Patents

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鲁姣
夏天乐
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料桶齐边装置,包括底座,底座上设有转盘,转盘上设有用于对塑料桶定心定位的环槽,底座上方设有横架,横架中部设有压紧气缸,压紧气缸的气杆下端设有压盘,压盘的圆心处与气缸转动连接;横架上还设有齐边结构,齐边结构包括螺纹杆、U形架、刮刀、锁紧螺母,螺纹杆垂直穿过横架设置,U形架呈开口朝下固定设置在螺纹杆的下端,垂直贯穿U形架两侧壁设有锁紧螺母,刮刀置于U形架的开口内并且铰接在锁紧螺母上,旋紧锁紧螺母使U形架两侧夹持定位刮刀。两侧设置的齐边结构通过刮刀对塑料桶的边沿进行刮齐操作,从而进行齐边的加工,并且两侧的齐边结构可以对横向位置和纵向高度进行调节,便于适应不同尺寸的塑料桶加工。

Description

一种塑料桶齐边装置
技术领域
本实用新型涉及塑料桶成型设备领域,具体是指一种塑料桶齐边装置。
背景技术
随着科学技术的发展,塑料桶被广泛用于各个包装行业,在塑料桶的生产过程中,需要对塑料桶的边进行对齐,但是现有的对齐技术设备中,没有依据塑料桶规格大小进行调整并对齐的装置,因此我们提出一种塑料桶齐边装置。
申请号CN202122308332.4公开了一种塑料桶齐边装置,包括底座、电机一、立柱、导孔、竖向螺杆、升降座、固定座、固定轴、活动板、夹持装置和支撑锁紧装置;本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里设置的夹持装置,能够满足不同大小塑料桶夹持固定的需要,也就给使用带来了很大的便利性;本实用新型中设置的支撑锁紧装置,当塑料桶齐边作业完成后通过双向气缸的伸长能够使卡紧块卡紧支撑座,从而能够将塑料桶固定在需要的高度进行加工。
但是该装置无法对塑料桶成型加工时外翻的边缘进行整齐操作。鉴于以上,有必要提出一种塑料桶齐边装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种塑料桶齐边装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种塑料桶齐边装置,包括底座,底座上设有转盘,所述转盘上设有用于对塑料桶定心定位的环槽,底座上方设有横架,所述横架中部设有压紧气缸,所述压紧气缸的气杆下端设有压盘,所述压盘的圆心处与气缸转动连接;所述横架上还设有齐边结构,所述齐边结构包括螺纹杆、U形架、刮刀、锁紧螺母,所述螺纹杆垂直穿过横架设置,所述U形架呈开口朝下固定设置在螺纹杆的下端,垂直贯穿U形架两侧壁设有锁紧螺母,所述刮刀置于U形架的开口内并且铰接在锁紧螺母上,旋紧锁紧螺母使U形架两侧夹持定位刮刀。
进一步的,所述横架两端与底座之间设有支撑气缸,所述支撑气缸的缸体垂直固定在底座上,其气杆上端固定连接横架。
进一步的,所述横架上设有长条形的轨道孔,所述轨道孔设有两条,两条轨道孔分别位于压紧气缸的两侧。
进一步的,两个轨道孔内分别设有一组齐边结构,一组齐边结构的刮刀呈垂直状,另一组齐边结构的刮刀呈水平状。
进一步的,所述螺纹杆上螺接设有上螺母、下螺母,上螺母、下螺母分别位于横架两侧,所述螺纹杆穿过轨道孔设置,上螺母、下螺母夹持横架对螺纹杆位置进行定位。
进一步的,所述转盘内设有多圈环槽,并且多圈环槽呈阶梯型设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种塑料桶齐边装置通过压盘将塑料桶的底面压紧在底盘上形成定位,通过转动的转动可以驱动塑料桶转动,两侧设置的齐边结构通过刮刀对塑料桶的边沿进行刮齐操作,从而进行齐边的加工,并且两侧的齐边结构可以对横向位置和纵向高度进行调节,便于适应不同尺寸的塑料桶加工。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料桶齐边装置的轴测图之一;
图2为本实用新型一种塑料桶齐边装置的轴测图之二;
图3为本实用新型一种塑料桶齐边装置的正视图;
图中:1、底座;2、转盘;3、环槽;4、横架;5、压紧气缸;6、压盘;7、螺纹杆;8、U形架;9、刮刀;10、锁紧螺母;11、支撑气缸;12、轨道孔;13、上螺母;14、下螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
一种塑料桶齐边装置,如图1-3所示,包括底座1,底座1上设有转盘2,所述转盘2上设有用于对塑料桶定心定位的环槽3,实际使用时,如图2所示,所述转盘2内设有多圈环槽3,并且多圈环槽3呈阶梯型设置。多层阶梯状分布的环槽3可以使转盘2适用于不同底部直径大小的塑料桶进行定心定位;可以理解的是,转盘2由电机驱动进行转动,进而控制塑料桶进行转动。
底座1上方设有横架4,所述横架4中部设有压紧气缸5,所述压紧气缸5的气杆下端设有压盘6,所述压盘6的圆心处与气缸转动连接;塑料桶放在转盘2上后,通过压紧气缸5伸出,将压盘6压在塑料桶内底部,从而将其固定,可以随转盘2进行转动,同时压盘6也被随之带动转动。
所述横架4上还设有齐边结构,所述齐边结构包括螺纹杆7、U形架8、刮刀9、锁紧螺母10,所述螺纹杆7垂直穿过横架4设置,所述U形架8呈开口朝下固定设置在螺纹杆7的下端,垂直贯穿U形架8两侧壁设有锁紧螺母10,所述刮刀9置于U形架8的开口内并且铰接在锁紧螺母10上,旋紧锁紧螺母10使U形架8两侧夹持定位刮刀9。可以理解的是,通过齐边结构可以对塑料桶上缘的外翻沿的外侧壁和外翻的下沿进行齐边,具体的,当塑料桶被定位在转盘2上时,通过驱动塑料桶转动,使预设好位置的刮刀9对外翻沿进行车削操作,从而实现对塑料桶的齐边加工。
进一步的,所述横架4两端与底座1之间设有支撑气缸11,所述支撑气缸11的缸体垂直固定在底座1上,其气杆上端固定连接横架4;实际使用时,通过支撑气缸11改变横架4的高度,从而适应不同高度的塑料桶进行齐边加工。
所述横架4上设有长条形的轨道孔12,所述轨道孔12设有两条,两条轨道孔12分别位于压紧气缸5的两侧,当面临不同上缘直径的塑料桶可以改变齐边结构的横向位置来适配;具体的,两个轨道孔12内分别设有一组齐边结构,一组齐边结构的刮刀9呈垂直状,另一组齐边结构的刮刀9呈水平状,呈垂直状设置的刮刀9用于对外翻沿的外侧壁的毛刺进行车削,水平状刮刀9用于对外翻沿下沿的毛刺进行车削,两侧分别设置可以使受力稳定。
进一步的,所述螺纹杆7上螺接设有上螺母13、下螺母14,上螺母13、下螺母14分别位于横架4两侧,所述螺纹杆7穿过轨道孔12设置,上螺母13、下螺母14夹持横架4对螺纹杆7位置进行定位。通过上螺母13、下螺母14可以调节螺杆杆的高度位置,从而改变刮刀9的高度,对于不同型号的塑料桶加工时,可以预先调节好该位置从而便于操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料桶齐边装置,包括底座(1),其特征在于,底座(1)上设有转盘(2),所述转盘(2)上设有用于对塑料桶定心定位的环槽(3),底座(1)上方设有横架(4),所述横架(4)中部设有压紧气缸(5),所述压紧气缸(5)的气杆下端设有压盘(6),所述压盘(6)的圆心处与气缸转动连接;所述横架(4)上还设有齐边结构,所述齐边结构包括螺纹杆(7)、U形架(8)、刮刀(9)、锁紧螺母(10),所述螺纹杆(7)垂直穿过横架(4)设置,所述U形架(8)呈开口朝下固定设置在螺纹杆(7)的下端,垂直贯穿U形架(8)两侧壁设有锁紧螺母(10),所述刮刀(9)置于U形架(8)的开口内并且铰接在锁紧螺母(10)上,旋紧锁紧螺母(10)使U形架(8)两侧夹持定位刮刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶齐边装置,其特征在于,所述横架(4)两端与底座(1)之间设有支撑气缸(11),所述支撑气缸(11)的缸体垂直固定在底座(1)上,其气杆上端固定连接横架(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶齐边装置,其特征在于,所述横架(4)上设有长条形的轨道孔(12),所述轨道孔(12)设有两条,两条轨道孔(12)分别位于压紧气缸(5)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料桶齐边装置,其特征在于,两个轨道孔(12)内分别设有一组齐边结构,一组齐边结构的刮刀(9)呈垂直状,另一组齐边结构的刮刀(9)呈水平状。
5.根据权利要求3所述的一种塑料桶齐边装置,其特征在于,所述螺纹杆(7)上螺接设有上螺母(13)、下螺母(14),上螺母(13)、下螺母(14)分别位于横架(4)两侧,所述螺纹杆(7)穿过轨道孔(12)设置,上螺母(13)、下螺母(14)夹持横架(4)对螺纹杆(7)位置进行定位。
6.根据权利要求1所述的一种塑料桶齐边装置,其特征在于,所述转盘(2)内设有多圈环槽(3),并且多圈环槽(3)呈阶梯型设置。
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