CN222003959U - 用于混凝土搅拌站配料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于混凝土搅拌站配料仓，包括仓体，所述仓体的顶端固定连接有下料结构，所述下料结构的底端固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有底座。本实用新型通过启动第一电机工作，使第一电机带动一端固定连接的搅拌杆进行转动，使搅拌杆转动对下料仓内部混凝土配料进行初步搅拌，使搅拌杆对配料内的大型颗粒物进行粉碎，粉碎的混凝土配料通过筛板进行下料，使配料掉落至凹槽的内部，使连接杆转动带动下料盘进行转动，使配料掉落至下料盘顶端开设的导向槽内，使下料盘转动将配料通过下料口进行计量下料，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以方便工作人员去对混凝土配料进行均匀下料，具有一定的便捷性。

Description

用于混凝土搅拌站配料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体地说，涉及用于混凝土搅拌站配料仓。

背景技术

混凝土可以把它简称为砼，这种指的是由胶凝材料结成工程复合材料一种，通常来说混凝土是使用了水泥当作胶凝材料，还有砂、石作集料，跟水按照一定的比例进行调配，再经过搅拌成的水泥混凝土，常被用建筑和土木工程中，是一种使用起来比较广泛的材料，混凝土搅拌站配料机的料仓需要将料仓内的物料加入到配料机内时，一般是一次性下料，不便控制下料数量，容易使得物料在配料机内堆积，配料机内物料难以均匀混合，影响后期加工效果，为此我们亟需提供用于混凝土搅拌站配料仓。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于混凝土搅拌站配料仓，可以在对混凝土配料进行下料时进行计量下料。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于混凝土搅拌站配料仓，所采用的技术方案是：包括仓体，所述仓体的顶端固定连接有下料结构，所述下料结构的底端固定连接有支架。

所述支架的底端固定连接有底座，所述支架的内侧固定连接有搅拌结构。

作为优选方案，所述下料结构包括下料仓，所述下料仓的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有下料盘，所述下料仓的内侧固定连接有筛板，所述下料仓的底端开设有凹槽，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以方便工作人员去对混凝土配料进行均匀下料。

作为优选方案，所述下料盘活动连接在凹槽的内部，所述下料盘的顶端均匀开设有导向槽，且凹槽的底端开设有下料口，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以防止混凝土配料在进行下料时发生堵塞。

作为优选方案，所述下料仓的顶端开设有加料槽，所述筛板水平垂直设置在凹槽的上方，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以对混凝土配料进行计量下料。

作为优选方案，所述搅拌结构包括加工仓，所述加工仓的内部开设有密封槽，所述加工仓的外壁两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有转动齿轮，所述密封槽的内部活动连接有半齿轮，所述半齿轮的一侧固定连接有刮板，所述转动齿轮的一侧固定连接有搅拌桶，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以对混凝土配料进行均匀搅拌。

作为优选方案，所述半齿轮的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，所述转动齿轮和半齿轮的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以防止混凝土配料附着在加工仓的内壁。

作为优选方案，所述半齿轮和刮板的连接处固定连接有密封垫，所述刮板的一端和加工仓的内壁设置为紧密贴合，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以增加混凝土配料搅拌的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于混凝土搅拌站配料仓，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置下料仓、第一电机、搅拌杆、连接杆、下料盘、筛板、凹槽，通过启动第一电机工作，使第一电机带动一端固定连接的搅拌杆进行转动，使搅拌杆转动对下料仓内部混凝土配料进行初步搅拌，使搅拌杆对配料内的大型颗粒物进行粉碎，粉碎的混凝土配料通过筛板进行下料，使配料掉落至凹槽的内部，使连接杆转动带动下料盘进行转动，使配料掉落至下料盘顶端开设的导向槽内，使下料盘转动将配料通过下料口进行计量下料，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以方便工作人员去对混凝土配料进行均匀下料，具有一定的便捷性。

2、本实用新型通过设置加工仓、搅拌桶、第二电机、密封槽、转动齿轮、半齿轮、刮板，通过启动第二电机工作，使第二电机带动转动齿轮进行转动，使转动齿轮转动带动半齿轮进行转动，可以使外壁两侧均固定连接有半齿轮的刮板进行转动，可以使刮板转动将附着在加工仓内壁的附着物进行刮除清理，同时使外壁两侧均固定连接有转动齿轮的搅拌桶进行转动，可以使搅拌桶转动对加工仓内部的混凝土配料进行均匀搅拌，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以对混凝土配料进行均匀搅拌，可以提高混凝土的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型下料结构示意图；

图3为本实用新型下料盘立体示意图；

图4为本实用新型搅拌结构示意图；

图5为本实用新型刮板立体示意图。

图中：1、仓体；2、下料结构；201、下料仓；202、第一电机；203、搅拌杆；204、连接杆；205、下料盘；206、筛板；207、凹槽；3、支架；4、搅拌结构；401、加工仓；402、搅拌桶；403、第二电机；404、密封槽；405、转动齿轮；406、半齿轮；407、刮板；5、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提出了用于混凝土搅拌站配料仓，包括仓体1，仓体1的顶端固定连接有下料结构2，下料结构2的底端固定连接有支架3。

支架3的底端固定连接有底座5，支架3的内侧固定连接有搅拌结构4。

下料结构2包括下料仓201，下料仓201的顶端固定连接有第一电机202，第一电机202的一端固定连接有搅拌杆203，搅拌杆203的一端固定连接有连接杆204，连接杆204的一端固定连接有下料盘205，下料仓201的内侧固定连接有筛板206，下料仓201的底端开设有凹槽207，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以方便工作人员去对混凝土配料进行均匀下料，具有一定的便捷性。

下料盘205活动连接在凹槽207的内部，下料盘205的顶端均匀开设有导向槽，且凹槽207的底端开设有下料口，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以防止混凝土配料在进行下料时发生堵塞，可以提高工作人员整体的工作效率。

下料仓201的顶端开设有加料槽，筛板206水平垂直设置在凹槽207的上方，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以对混凝土配料进行计量下料，可以使混凝土配料通过下料口进行下料。

实施例2

搅拌结构4包括加工仓401，加工仓401的内部开设有密封槽404，加工仓401的外壁两侧均固定连接有第二电机403，第二电机403的一端固定连接有转动齿轮405，密封槽404的内部活动连接有半齿轮406，半齿轮406的一侧固定连接有刮板407，转动齿轮405的一侧固定连接有搅拌桶402，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以对混凝土配料进行均匀搅拌，可以提高混凝土的生产质量。

半齿轮406的尺寸和转动齿轮405的尺寸相同，转动齿轮405和半齿轮406的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以防止混凝土配料附着在加工仓401的内壁，可以使转动齿轮405转动带动半齿轮406进行转动。

半齿轮406和刮板407的连接处固定连接有密封垫，刮板407的一端和加工仓401的内壁设置为紧密贴合，在工作人员去对混凝土进行搅拌作业时，可以增加混凝土配料搅拌的效果，可以防止混凝土杂质进入密封槽404的内部。

本实用新型的工作原理是：通过启动第一电机202工作，使第一电机202带动一端固定连接的搅拌杆203进行转动，使搅拌杆203转动对下料仓201内部混凝土配料进行初步搅拌，使搅拌杆203对配料内的大型颗粒物进行粉碎，粉碎的混凝土配料通过筛板206进行下料，使配料掉落至凹槽207的内部，使连接杆204转动带动下料盘205进行转动，使配料掉落至下料盘205顶端开设的导向槽内，使下料盘205转动将配料通过下料口进行计量下料；

通过启动第二电机403工作，使第二电机403带动转动齿轮405进行转动，使转动齿轮405转动带动半齿轮406进行转动，可以使外壁两侧均固定连接有半齿轮406的刮板407进行转动，可以使刮板407转动将附着在加工仓401内壁的附着物进行刮除清理，同时使外壁两侧均固定连接有转动齿轮405的搅拌桶402进行转动，可以使搅拌桶402转动对加工仓401内部的混凝土配料进行均匀搅拌。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.用于混凝土搅拌站配料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的顶端固定连接有下料结构(2)，所述下料结构(2)的底端固定连接有支架(3)，所述下料结构(2)包括下料仓(201)，所述下料仓(201)的顶端固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的一端固定连接有搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)的一端固定连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)的一端固定连接有下料盘(205)，所述下料仓(201)的内侧固定连接有筛板(206)，所述下料仓(201)的底端开设有凹槽(207)，所述下料盘(205)活动连接在凹槽(207)的内部，所述下料盘(205)的顶端均匀开设有导向槽，且凹槽(207)的底端开设有下料口；

所述支架(3)的底端固定连接有底座(5)，所述支架(3)的内侧固定连接有搅拌结构(4)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站配料仓，其特征在于：所述下料仓(201)的顶端开设有加料槽，所述筛板(206)水平垂直设置在凹槽(207)的上方。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站配料仓，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括加工仓(401)，所述加工仓(401)的内部开设有密封槽(404)，所述加工仓(401)的外壁两侧均固定连接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的一端固定连接有转动齿轮(405)，所述密封槽(404)的内部活动连接有半齿轮(406)，所述半齿轮(406)的一侧固定连接有刮板(407)，所述转动齿轮(405)的一侧固定连接有搅拌桶(402)。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土搅拌站配料仓，其特征在于：所述半齿轮(406)的尺寸和转动齿轮(405)的尺寸相同，所述转动齿轮(405)和半齿轮(406)的连接方式设置为啮合连接。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌站配料仓，其特征在于：所述半齿轮(406)和刮板(407)的连接处固定连接有密封垫，所述刮板(407)的一端和加工仓(401)的内壁设置为紧密贴合。