CN222003566U - 一种全自动橡胶装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化设备制造领域，特别涉及一种全自动橡胶装备；一种全自动橡胶装备，包括机架以及控制柜，所述机架上设有进料机，进料机两端分别连接有电机和口模组件，进料机上开设有进料口，有口模组件上开设有出料口，出料口的一侧设有两个出料滚筒，两个出料滚筒之间设有出料区，出料滚筒一侧设有走料轴，走料轴上方设有第一传送带，第一传送带上方设有压料机构，第一传送带的一侧设有切刀机构，切刀机构上设有上切刀和下切刀，上切刀连接有气缸，下切刀的一侧设有下滑板，切刀机构上设有吸盘，输送机构的一侧设有第二传送带，第二传送带上设有取料机构，取料机构上设有插料板；通过该全自动的装备实现节省人工，提升生产效率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备制造领域，特别涉及一种全自动橡胶装备。
背景技术
目前，橡胶切割机都是采用一人一工位的作业方式，从加料、切料、取料、产品成型以及产品脱模等一系列的操作流程都需要人工完成，加工生产操作比较复杂，人力资源和劳动强度投入较大，且生产效率慢以及生产质量不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动，生产快速便捷的橡胶装备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动橡胶装备，包括机架以及用于控制和调节设备自动生产的控制柜，所述机架上设有进料机，进料机一端连接有电机，另一端连接有口模组件，进料机上开设有进料口，有口模组件上开设有出料口，出料口的一侧设有两个出料滚筒，出料滚筒相互平行且在上下方向相对，两个出料滚筒之间设有出料区，出料区与所述出料口呈同一水平面，出料滚筒一侧设有走料轴，走料轴上方设有第一传送带，第一传送带上方设有压料机构，第一传送带的一侧设有切刀机构，切刀机构上设有上切刀和下切刀，上切刀和下切刀相互平行且在上下方向相对，上切刀和下切刀之间设有切料区，上切刀连接有气缸，下切刀的一侧设有下滑板，切刀机构上设有输送机构，输送机构上设有吸盘，输送机构的一侧设有第二传送带，第二传送带上设有取料机构，取料机构上设有插料板。
优选地，所述口模组件上设有上口模和下口模，上口模和下口模内开设有出料通道，出料通道与所述出料口相连。
优选地，所述进料机的下方设有恒温机。
优选地，所述第一传送带两侧设有第一输送轴和第二输送轴，所述第二传送带和第一传送带均连接有减速机。
优选地，所述压料机构上设有包括支撑座和两块推料板，支撑座均设置在所述第一传送带两侧，推料板上穿设有光杆，光杆两端与两侧支撑座相连，光杆上设有推料固定件，推料固定件设置在推料板和支撑座之间，推料固定件上设有气缸，气缸的顶端与所述推料板相连。
优选地，所述第二输送轴上方设有压料辊，第二输送轴与压料辊相互平行且在上下方向相对。
优选地，所述下滑板的两侧均连接有滑轨，下滑板的下端连接有推动板，推动板上固定连接有气缸。
优选地，所述输送机构包括气缸和输送推动件，输送推动件一端连接有气缸，另一端连接有输送固定板，输送固定板上连接有气缸，输送固定板上的气缸连接有吸盘固定板，吸盘固定板上设有若干个所述吸盘。
优选地，所述插料板包括上基板和下基板，上基板上侧的边角处分别设有气缸，上基板与下基板之间设有活动板，气缸的活塞杆穿过上基板推动活动板在上基板与下基板之间进行上下作业，活动板设有若干个插针，下基板上开设有若干个分别与插针一一对应的通孔，所述上基板上端设有电机，上基板上的电机连接有夹料推动板，夹料推动板连接有滑轨。
优选地，所述取料机构的一侧设有夹料机械手，夹料机械手的一侧设有模温机。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.通过操控控制柜把橡胶原材料从进料机的进料口放入，橡胶原材料通过口模组件内的出料通道从出料口出来，然后进入到两个上下相对设置出料滚筒之间所形成的出料区，通过两个出料滚筒的转动带动橡胶原材料往前输送，人工辅助把橡胶原材料引导到走料轴上，通过走料轴的转动使橡胶原材料往上输送到了第一输送轴，通过第一输送轴的转动，使橡胶原材料进入到第一传送带，通过推料固定件上的气缸推动推料板来整理橡胶原材料，光杆不经能起到支撑推料板和推料固定件的作用，而且还能对橡胶原材料起到压料的作用，橡胶原材料通过压料机构后经过第二输送轴和压料辊处，通过第二输送轴和压料辊的转动，带动橡胶原材料进入到切刀机构，通过与上切刀相连的气缸控制推动上切刀进行上下作业，来进行切割橡胶原材料，使切割后的橡胶原材料掉入到下滑板上，通过与输送固定板相连的气缸控制推动吸盘固定板，使吸盘固定板上下作业，吸盘固定板上的吸盘吸附住切割后的橡胶原材，通过与输送推动件相连的气缸控制推动输送推动件进行前后作业，把切割后的橡胶原材输送到第二传送带上，通过第二传送带的运输，使切割后的橡胶原材进入到取料机构处，通过上基板四个边角处的气缸推动活动板，让活动板上的插针抓取切割后的橡胶原材，然后通过上基板上的电机控制夹料推动板在滑轨上进行滑动作业，把切割后的橡胶原材输送到模温机上，由模温机进行加工成成品，通过夹料机械手把成品取出；通过该全自动的装备实现节省人工，提升生产效率的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型进料机、出料滚筒和走料轴的结构示意图。
图4是本实用新型口模组件的结构示意图。
图5是本实用新型压料机构、切刀机构和输送机构的结构示意图之一。
图6是本实用新型压料机构、切刀机构和输送机构的结构示意图之二。
图7是本实用新型第二传送带和取料机构的结构示意图。
图8是本实用新型压料机构、切刀机构、输送机构和取料机构的结构示意图。
图9是本实用新型下滑板的结构示意图。
图中：1机架、2控制柜、3进料机、4电机、5口模组件、6进料口、7出料口、8出料滚筒、9出料区、10走料轴、11第一传送带、12压料机构、13切刀机构、14上切刀、15下切刀、16切料区、17气缸、18下滑板、19输送机构、20吸盘、21第二传送带、22取料机构、23插料板、24上口模、25下口模、26出料通道、27恒温机、28第一输送轴、29第二输送轴、30减速机、31支撑座、32推料板、33光杆、34推料固定件、35压料辊、36滑轨、37推动板、38输送推动件、39输送固定板、40吸盘固定板、41上基板、42下基板、43活动板、44插针、45通孔、46夹料机械手、47模温机、48夹料推动板。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1至图9所示，一种全自动橡胶装备，包括机架1以及用于控制和调节设备自动生产的控制柜2，所述机架1上设有进料机3，进料机3一端连接有电机4，另一端连接有口模组件5，进料机3上开设有进料口6，有口模组件5上开设有出料口7，出料口7的一侧设有两个出料滚筒8，出料滚筒8相互平行且在上下方向相对，两个出料滚筒8之间设有出料区9，出料区9与所述出料口7呈同一水平面，出料滚筒8一侧设有走料轴10，走料轴10上方设有第一传送带11，第一传送带11上方设有压料机构12，第一传送带11的一侧设有切刀机构13，切刀机构13上设有上切刀14和下切刀15，上切刀14和下切刀15相互平行且在上下方向相对，上切刀14和下切刀15之间设有切料区16，上切刀14连接有气缸17，下切刀15的一侧设有下滑板18，切刀机构13上设有输送机构19，输送机构19上设有吸盘20，输送机构19的一侧设有第二传送带21，第二传送带21上设有取料机构22，取料机构22上设有插料板23。
所述口模组件5上设有上口模24和下口模25，上口模24和下口模25内开设有出料通道26，出料通道26与所述出料口7相连。
所述进料机3的下方设有恒温机27，该恒温机27用来控制进料机3内橡胶原材料的温度。
所述第一传送带11两侧设有第一输送轴28和第二输送轴29，所述第二传送带21和第一传送带11均连接有减速机30，通过减速机30来增加扭矩，减少对第一传送带11和第二传送带21的磨损。
所述压料机构12上设有包括支撑座31和两块推料板32，支撑座31均设置在所述第一传送带11两侧，推料板32上穿设有光杆33，光杆33两端与两侧支撑座31相连，光杆33上设有推料固定件34，推料固定件34设置在推料板32和支撑座31之间，推料固定件34上设有气缸17，气缸17的顶端与所述推料板32相连。
所述第二输送轴29上方设有压料辊35，第二输送轴29与压料辊35相互平行且在上下方向相对。
所述下滑板18的两侧均连接有滑轨36，下滑板18的下端连接有推动板37，推动板37上固定连接有气缸17。
所述输送机构19包括气缸17和输送推动件38，输送推动件38一端连接有气缸17，另一端连接有输送固定板39，输送固定板39上连接有气缸17，输送固定板39上的气缸17连接有吸盘固定板40，吸盘固定板40上设有若干个所述吸盘20。
所述插料板23包括上基板41和下基板42，上基板41上侧的边角处分别设有气缸17，上基板41与下基板42之间设有活动板43，气缸17的活塞杆穿过上基板41推动活动板43在上基板41与下基板42之间进行上下作业，活动板43设有若干个插针44，下基板42上开设有若干个分别与插针44一一对应的通孔45，所述上基板41上端设有电机4，上基板41上的电机4连接有夹料推动板48，夹料推动板48连接有滑轨36。
所述取料机构22的一侧设有夹料机械手46，夹料机械手46的一侧设有模温机47。
工作原理：通过用于控制和调节设备自动生产的控制柜来进行操控，把橡胶原材料从进料机3的进料口6放入，橡胶原材料通过口模组件5内的出料通道26，从出料口7出来，橡胶原材料从出料口7出来后进入到两个上下相对设置出料滚筒8之间所形成的出料区9，通过两个出料滚筒8的转动带动橡胶原材料往前输送，通过人工辅助把橡胶原材料引导到走料轴10上，通过走料轴10的转动使橡胶原材料往上输送到了第一输送轴28，橡胶原材料到了第一输送轴28，通过第一输送轴28的转动，使橡胶原材料进入到第一传送带11，通过推料固定件34上的气缸17推动推料板32来整理橡胶原材料，光杆33不经能起到支撑推料板32和推料固定件34的作用，而且还能对橡胶原材料起到压料的作用，橡胶原材料通过压料机构12后经过第二输送轴29和压料辊35处，通过第二输送轴29和压料辊35的转动，带动橡胶原材料进入到切刀机构13，通过与上切刀14相连的气缸17控制推动上切刀14进行上下作业，来进行切割橡胶原材料，使切割后的橡胶原材料掉入到下滑板18上，通过与输送固定板39相连的气缸17控制推动吸盘固定板40，使吸盘固定板40上下作业，吸盘固定板40上的吸盘20吸附住切割后的橡胶原材，通过与输送推动件38相连的气缸17控制推动输送推动件38进行前后作业，把切割后的橡胶原材输送到第二传送带21上，通过第二传送带21的运输，使切割后的橡胶原材进入到取料机构22处，通过上基板41四个边角处的气缸17推动活动板43，让活动板43上的插针44抓取切割后的橡胶原材，然后通过上基板41上的电机4控制夹料推动板48在滑轨36上进行滑动作业，把切割后的橡胶原材输送到模温机47上，由模温机47进行加工成成品，通过夹料机械手46把成品取出。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动橡胶装备，包括机架(1)以及用于控制和调节设备自动生产的控制柜(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有进料机(3)，进料机(3)一端连接有电机(4)，另一端连接有口模组件(5)，进料机(3)上开设有进料口(6)，有口模组件(5)上开设有出料口(7)，出料口(7)的一侧设有两个出料滚筒(8)，出料滚筒(8)相互平行且在上下方向相对，两个出料滚筒(8)之间设有出料区(9)，出料区(9)与所述出料口(7)呈同一水平面，出料滚筒(8)一侧设有走料轴(10)，走料轴(10)上方设有第一传送带(11)，第一传送带(11)上方设有压料机构(12)，第一传送带(11)的一侧设有切刀机构(13)，切刀机构(13)上设有上切刀(14)和下切刀(15)，上切刀(14)和下切刀(15)相互平行且在上下方向相对，上切刀(14)和下切刀(15)之间设有切料区(16)，上切刀(14)连接有气缸(17)，下切刀(15)的一侧设有下滑板(18)，切刀机构(13)上设有输送机构(19)，输送机构(19)上设有吸盘(20)，输送机构(19)的一侧设有第二传送带(21)，第二传送带(21)上设有取料机构(22)，取料机构(22)上设有插料板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述口模组件(5)上设有上口模(24)和下口模(25)，上口模(24)和下口模(25)内开设有出料通道(26)，出料通道(26)与所述出料口(7)相连。
3.根据权利要求2所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述进料机(3)的下方设有恒温机(27)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述第一传送带(11)两侧设有第一输送轴(28)和第二输送轴(29)，所述第二传送带(21)和第一传送带(11)均连接有减速机(30)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述压料机构(12)上设有包括支撑座(31)和两块推料板(32)，支撑座(31)均设置在所述第一传送带(11)两侧，推料板(32)上穿设有光杆(33)，光杆(33)两端与两侧支撑座(31)相连，光杆(33)上设有推料固定件(34)，推料固定件(34)设置在推料板(32)和支撑座(31)之间，推料固定件(34)上设有气缸(17)，气缸(17)的顶端与所述推料板(32)相连。
6.根据权利要求4所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述第二输送轴(29)上方设有压料辊(35)，第二输送轴(29)与压料辊(35)相互平行且在上下方向相对。
7.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述下滑板(18)的两侧均连接有滑轨(36)，下滑板(18)的下端连接有推动板(37)，推动板(37)上固定连接有气缸(17)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述输送机构(19)包括气缸(17)和输送推动件(38)，输送推动件(38)一端连接有气缸(17)，另一端连接有输送固定板(39)，输送固定板(39)上连接有气缸(17)，输送固定板(39)上的气缸(17)连接有吸盘固定板(40)，吸盘固定板(40)上设有若干个所述吸盘(20)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述插料板(23)包括上基板(41)和下基板(42)，上基板(41)上侧的边角处分别设有气缸(17)，上基板(41)与下基板(42)之间设有活动板(43)，气缸(17)的活塞杆穿过上基板(41)推动活动板(43)在上基板(41)与下基板(42)之间进行上下作业，活动板(43)设有若干个插针(44)，下基板(42)上开设有若干个分别与插针(44)一一对应的通孔(45)，所述上基板(41)上端设有电机(4)，上基板(41)上的电机(4)连接有夹料推动板(48)，夹料推动板(48)连接有滑轨(36)。
10.根据权利要求9所述的一种全自动橡胶装备，其特征在于：所述取料机构(22)的一侧设有夹料机械手(46)，夹料机械手(46)的一侧设有模温机(47)。
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