CN222002902U - 一种钢结构工程施工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程施工用打磨装置，涉及钢构件加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的外表面设置有位移组件。本实用新型通过位移组件和夹持组件的连接，夹持组件从钢构件的两侧来对其进行夹持固定，位移组件带动夹持组件进行移动时，打磨组件位于夹持组件之间，夹持组件不会与打磨组件之间产生干涉碰撞，使得位移组件可带动夹持组件和钢构件越过打磨组件，实现对钢构件整个上表面的打磨，无需重新装拆，使用较为方便；通过辅助组件和夹持组件的连接，在对一些宽度尺寸较小的钢构件进行打磨时，推动辅助组件在夹持组件上进行移动，使得辅助组件靠近钢构件的两侧来对其进行夹持固定，可避免钢构件在打磨过程中出现偏移。

Description

一种钢结构工程施工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢构件加工技术领域，具体来说，特别涉及一种钢结构工程施工用打磨装置。

背景技术

钢结构工程在施工时难免会需要对钢构件进行切割，通过切割可以将钢构件加工各种形状的钢材，在进行切割时，切割面处会有毛刺，在组装使用前需要将钢材打磨平整，去除毛刺，以免在安装时划伤工作人员。

在中国专利CN220296371U中公开了一种钢结构工程施工用打磨装置，属于钢构件加工技术领域，一种钢结构工程施工用打磨装置，包括基架、支撑板、限位槽、托辊、钢构件、推料装置、压料装置、气缸、切割机和打磨装置，所述支撑板设于基架上，所述限位槽设于支撑板上，所述托辊设于基架上，所述钢构件设于限位槽中且滑动于托辊上，所述推料装置设于基架的上部且能够对钢构件进行推进，所述压料装置设于推料装置上，所述气缸设于基架上，所述切割机设于气缸的输出端，所述打磨装置设于基架上。

在对钢构件进行打磨时，需要推动钢构件与旋转的打磨砂轮接触，通过打磨砂轮的旋转来进行去毛刺，但一些较大的钢构件不便于进行移动，在上述文件中，推料装置可以实现对钢构件切割或打磨时进行上料推进，节省人力，但其压料装置设置于推料装置上，推料装置的移动距离会受到压料装置的限制，进而导致推料装置不能推动钢构件越过打磨装置，此时还需将钢构件重新装拆并换向进行二次打磨，较为麻烦；且钢构件位于限位槽内，当钢构件的宽度尺寸较小时，限位槽无法对钢构件进行固定，钢构件容易在限位槽内发生偏移，影响打磨。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢结构工程施工用打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢结构工程施工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的外表面设置有位移组件，所述位移组件的外表面设置有夹持组件，所述夹持组件的外表面设置有辅助组件，所述工作台的外表面固定连接有支架，所述支架的外表面设置有打磨组件，所述位移组件用于带动夹持组件进行移动，所述辅助组件用于帮助夹持组件对钢构件进行夹持固定。

进一步地，所述位移组件包括位移电机，所述位移电机固定连接在工作台的侧面，所述位移电机的输出轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外表面设置有同步带，所述第一带轮通过同步带传动连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的外表面均固定连接有丝杠，所述丝杠转动连接在工作台的内部，所述丝杠与夹持组件螺纹连接。

进一步地，所述夹持组件包括滑块，所述滑块与丝杠螺纹连接，所述滑块滑动连接在工作台的内部，所述滑块的外表面固定连接有连接架，所述连接架的外表面固定连接有L形板，所述L形板的底部固定安装有第一滑轮。

进一步地，所述辅助组件包括转轴，所述转轴转动连接架的外表面，所述转轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外表面固定连接有限位环，所述螺筒的端部固定连接有辅助夹板，所述螺筒和限位环均滑动连接在连接架的内部，所述螺杆转动连接在连接架的内部。

进一步地，所述打磨组件包括电动滑轨，所述电动滑轨固定安装在支架的外表面，所述电动滑轨的外表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上传动连接有打磨轮。

进一步地，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述支腿的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定安装有第二滑轮。

进一步地，所述辅助夹板的外表面固定连接有圆杆，所述连接架的内部开设有圆孔，所述圆杆的端部固定连接有限位板，所述圆杆和限位板均滑动连接在圆孔的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过位移组件和夹持组件的连接，夹持组件从钢构件的两侧来对其进行夹持固定，位移组件带动夹持组件进行移动时，打磨组件位于夹持组件之间，夹持组件不会与打磨组件之间产生干涉碰撞，使得位移组件可带动夹持组件和钢构件越过打磨组件，实现对钢构件整个上表面的打磨，无需重新装拆，使用较为方便；通过辅助组件和夹持组件的连接，在对一些宽度尺寸较小的钢构件进行打磨时，推动辅助组件在夹持组件上进行移动，使得辅助组件靠近钢构件的两侧来对其进行夹持固定，可避免钢构件在打磨过程中出现偏移。

2、本实用新型通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接，转轴和第一锥齿轮的旋转传递给螺杆，使得螺杆旋转驱动螺筒进行移动，螺筒带动辅助夹板移动，辅助夹板即可将放置在L形板上的钢构件夹紧固定，辅助夹板可在L形板上进行移动，从而能对不同宽度尺寸的钢构件进行固定，避免打磨过程中钢构件出现不必要的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部轮廓结构示意图；

图2为本实用新型的连接架剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支腿剖视结构示意图；

图4为本实用新型的圆孔剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、位移组件；201、位移电机；202、第一带轮；203、同步带；204、第二带轮；205、丝杠；3、夹持组件；301、滑块；302、连接架；303、L形板；304、第一滑轮；4、辅助组件；401、转轴；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、螺杆；405、螺筒；406、限位环；407、辅助夹板；5、支架；6、打磨组件；601、电动滑轨；602、电动滑块；603、第一电动推杆；604、打磨电机；605、打磨轮；7、支腿；8、第二电动推杆；9、第二滑轮；10、圆杆；11、圆孔；12、限位板。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种钢结构工程施工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的外表面设置有位移组件2，所述位移组件2的外表面设置有夹持组件3，所述夹持组件3的外表面设置有辅助组件4，所述工作台1的外表面固定连接有支架5，所述支架5的外表面设置有打磨组件6，所述位移组件2用于带动夹持组件3进行移动，所述辅助组件4用于帮助夹持组件3对钢构件进行夹持固定。

将钢构件放在夹持组件3上，当钢构件的尺寸较小时，移动夹持组件3上的辅助组件4，通过辅助组件4来对钢构件进行固定，启动位移组件2带动夹持组件3沿着工作台1进行移动，夹持组件3带动辅助组件4和钢构件靠近打磨组件6，启动打磨组件6，使打磨组件6旋转并向下移动靠近钢构件，当打磨组件6与钢构件的上表面接触时，打磨组件6即可将其表面的毛刺磨去，直至辅助组件4带动钢构件越过打磨组件6后，打磨组件6进行移动使其与上次打磨路径错开，辅助组件4带动钢构件再次与打磨组件6相接触进行打磨，直至钢构件的整个上表面打磨完成后，辅助组件4远离钢构件解除对其的限位固定，再将钢构件取下即可。

本实用新型通过位移组件2和夹持组件3的连接，夹持组件3从钢构件的两侧来对其进行夹持固定，位移组件2带动夹持组件3进行移动时，打磨组件6位于夹持组件3之间，夹持组件3不会与打磨组件6之间产生干涉碰撞，使得位移组件2可带动夹持组件3和钢构件越过打磨组件6，实现对钢构件整个上表面的打磨，无需重新装拆，使用较为方便；通过辅助组件4和夹持组件3的连接，在对一些宽度尺寸较小的钢构件进行打磨时，推动辅助组件4在夹持组件3上进行移动，使得辅助组件4靠近钢构件的两侧来对其进行夹持固定，可避免钢构件在打磨过程中出现偏移。

在一个实施例中，对于上述位移组件2来说，所述位移组件2包括位移电机201，所述位移电机201固定连接在工作台1的侧面，所述位移电机201的输出轴上固定连接有第一带轮202，所述第一带轮202的外表面设置有同步带203，所述第一带轮202通过同步带203传动连接有第二带轮204，所述第一带轮202和第二带轮204的外表面均固定连接有丝杠205，所述丝杠205转动连接在工作台1的内部，所述丝杠205与夹持组件3螺纹连接。

启动位移电机201，位移电机201的输出轴带动第一带轮202旋转，第一带轮202通过同步带203带动第二带轮204同步旋转，此时第一带轮202和第二带轮204上的丝杠205均进行旋转，通过丝杠205和夹持组件3的连接，当丝杠205在旋转时，可驱动夹持组件3沿着工作台1进行移动，从而实现夹持组件3带动钢构件进行移动。

在一个实施例中，对于上述夹持组件3来说，所述夹持组件3包括滑块301，所述滑块301与丝杠205螺纹连接，所述滑块301滑动连接在工作台1的内部，所述滑块301的外表面固定连接有连接架302，所述连接架302的外表面固定连接有L形板303，所述L形板303的底部固定安装有第一滑轮304。

丝杠205旋转时带动滑块301进行移动，滑块301带动连接架302和L形板303移动，钢构件置于L形板303上随之进行移动，通过L形板303和第一滑轮304的连接，第一滑轮304对L形板303起到支撑作用的同时，还能减小L形板303与工作台1之间的摩擦力。

在一个实施例中，对于上述辅助组件4来说，所述辅助组件4包括转轴401，所述转轴401转动连接架302的外表面，所述转轴401的端部固定连接有第一锥齿轮402，所述第一锥齿轮402的外表面啮合有第二锥齿轮403，所述第二锥齿轮403的外表面固定连接有螺杆404，所述螺杆404的外表面螺纹连接有螺筒405，所述螺筒405的外表面固定连接有限位环406，所述螺筒405的端部固定连接有辅助夹板407，所述螺筒405和限位环406均滑动连接在连接架302的内部，所述螺杆404转动连接在连接架302的内部。

旋转转轴401，转轴401带动第一锥齿轮402旋转，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403和螺杆404旋转，螺杆404驱动螺筒405和辅助夹板407进行移动，通过螺筒405和限位环406的连接，螺筒405带动限位环406在连接架302的内部进行滑动，限位环406可对螺筒405的移动距离进行限制，避免螺筒405脱出至连接架302外。

在一个实施例中，对于上述打磨组件6来说，所述打磨组件6包括电动滑轨601，所述电动滑轨601固定安装在支架5的外表面，所述电动滑轨601的外表面滑动连接有电动滑块602，所述电动滑块602的外表面固定连接有第一电动推杆603，所述第一电动推杆603的活动端固定连接有打磨电机604，所述打磨电机604的输出轴上传动连接有打磨轮605。

电动滑块602沿着电动滑轨601进行移动，电动滑块602带动第一电动推杆603移动，第一电动推杆603带动打磨电机604和打磨轮605移动，从而实现打磨轮605位置的改变，通过第一电动推杆603和打磨电机604的连接，第一电动推杆603在进行伸缩运动时可带动打磨电机604和打磨轮605进行上下移动，从而使打磨轮605靠近或远离钢构件。

在一个实施例中，对于上述工作台1来说，所述工作台1的底部固定连接有支腿7，所述支腿7的内部固定连接有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8的活动端固定安装有第二滑轮9。

启动第二电动推杆8，第二电动推杆8推动第二滑轮9向下移动，第二滑轮9与地面接触并将支腿7和工作台1撑起，使支腿7与地面分离，此时可推动工作台1通过滑轮9进行移动，改变工作台1的位置使其能到达钢结构施工现场。

在一个实施例中，对于上述辅助夹板407来说，所述辅助夹板407的外表面固定连接有圆杆10，所述连接架302的内部开设有圆孔11，所述圆杆10的端部固定连接有限位板12，所述圆杆10和限位板12均滑动连接在圆孔11的内部

辅助夹板407移动时带动圆杆10，圆杆10带动限位板12在圆孔11内滑动，通过圆杆10和圆孔11的连接，圆杆10只能在圆孔11内进行滑动，圆杆10可防止辅助夹板407和螺筒405产生旋转，限位板12可对圆杆10的移动距离进行限制。

通过上述技术方案，1、通过位移组件2和夹持组件3的连接，夹持组件3从钢构件的两侧来对其进行夹持固定，位移组件2带动夹持组件3进行移动时，打磨组件6位于夹持组件3之间，夹持组件3不会与打磨组件6之间产生干涉碰撞，使得位移组件2可带动夹持组件3和钢构件越过打磨组件6，实现对钢构件整个上表面的打磨，无需重新装拆，使用较为方便；通过辅助组件4和夹持组件3的连接，在对一些宽度尺寸较小的钢构件进行打磨时，推动辅助组件4在夹持组件3上进行移动，使得辅助组件4靠近钢构件的两侧来对其进行夹持固定，可避免钢构件在打磨过程中出现偏移；2、通过第一锥齿轮402和第二锥齿轮403的连接，转轴401和第一锥齿轮402的旋转传递给螺杆404，使得螺杆404旋转驱动螺筒405进行移动，螺筒405带动辅助夹板407移动，辅助夹板407即可将放置在L形板303上的钢构件夹紧固定，辅助夹板407可在L形板303上进行移动，从而能对不同宽度尺寸的钢构件进行固定，避免打磨过程中钢构件出现不必要的移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢结构工程施工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的外表面设置有位移组件(2)，所述位移组件(2)的外表面设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的外表面设置有辅助组件(4)，所述工作台(1)的外表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的外表面设置有打磨组件(6)，所述位移组件(2)用于带动夹持组件(3)进行移动，所述辅助组件(4)用于帮助夹持组件(3)对钢构件进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述位移组件(2)包括位移电机(201)，所述位移电机(201)固定连接在工作台(1)的侧面，所述位移电机(201)的输出轴上固定连接有第一带轮(202)，所述第一带轮(202)的外表面设置有同步带(203)，所述第一带轮(202)通过同步带(203)传动连接有第二带轮(204)，所述第一带轮(202)和第二带轮(204)的外表面均固定连接有丝杠(205)，所述丝杠(205)转动连接在工作台(1)的内部，所述丝杠(205)与夹持组件(3)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)与丝杠(205)螺纹连接，所述滑块(301)滑动连接在工作台(1)的内部，所述滑块(301)的外表面固定连接有连接架(302)，所述连接架(302)的外表面固定连接有L形板(303)，所述L形板(303)的底部固定安装有第一滑轮(304)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述辅助组件(4)包括转轴(401)，所述转轴(401)转动连接架(302)的外表面，所述转轴(401)的端部固定连接有第一锥齿轮(402)，所述第一锥齿轮(402)的外表面啮合有第二锥齿轮(403)，所述第二锥齿轮(403)的外表面固定连接有螺杆(404)，所述螺杆(404)的外表面螺纹连接有螺筒(405)，所述螺筒(405)的外表面固定连接有限位环(406)，所述螺筒(405)的端部固定连接有辅助夹板(407)，所述螺筒(405)和限位环(406)均滑动连接在连接架(302)的内部，所述螺杆(404)转动连接在连接架(302)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(6)包括电动滑轨(601)，所述电动滑轨(601)固定安装在支架(5)的外表面，所述电动滑轨(601)的外表面滑动连接有电动滑块(602)，所述电动滑块(602)的外表面固定连接有第一电动推杆(603)，所述第一电动推杆(603)的活动端固定连接有打磨电机(604)，所述打磨电机(604)的输出轴上传动连接有打磨轮(605)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)的内部固定连接有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的活动端固定安装有第二滑轮(9)。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构工程施工用打磨装置，其特征在于，所述辅助夹板(407)的外表面固定连接有圆杆(10)，所述连接架(302)的内部开设有圆孔(11)，所述圆杆(10)的端部固定连接有限位板(12)，所述圆杆(10)和限位板(12)均滑动连接在圆孔(11)的内部。