CN222002786U - 极板分切机的铅膏刮除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板分切机的铅膏刮除装置，下切辊连接于机架上，上切辊通过弹性组件连接于机架上，弹性组件驱动上切辊接近上切辊；上切辊的两端设有上限位轮，下切辊的两端设有下限位轮，上限位轮上设有限位槽，下限位轮上设有限位块，上限位轮外圆与下限位轮外圆相切，且限位块嵌入限位槽中；刮除机构包括支撑杆，支撑杆连接于机架内侧，支撑杆上转动连接有圆套，圆套上可拆卸的连接有刮板，圆套上连接有拉簧，拉簧的一端连接于机架上，拉簧拉动圆套以使刮板紧贴于上切辊外壁。与现有技术相比，本实用新型在拉簧的拉力作用下，刮板一直紧贴于上限位轮的外壁，无需人工定期调节刮板，使用较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及极板分切机技术领域，尤其涉及一种极板分切机的铅膏刮除装置。
背景技术
铅酸电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸电池生产过程中，为了降低生产成本，通常会将极板加工成整体结构，然后在通过分切机将极板切割成单个。
极板分切机在工作时，上切辊两端的上限位轮上会粘上铅膏，若不及时清理，会增加上切辊与下切辊之间的距离，从而影响极板分切的效果，因此需要在极板分切机上增设铅膏刮除装置。
现有的铅膏刮除装置包括基座与刮板，刮板上设有腰形孔，螺栓穿过腰形孔将刮板固定在基座上，且刮板紧贴着上限位轮的外壁。在工作较长时间后，刮板会有磨损导致刮板与上限位轮之间产生间隙，因此需要作业人员定期松开螺栓并向前调节刮板以保证铅膏刮除效果，使用较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种极板分切机的铅膏刮除装置，在拉簧的拉力作用下，刮板一直紧贴于上限位轮的外壁，无需人工定期调节刮板，使用较为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种极板分切机的铅膏刮除装置，包括机架、上切辊、下切辊及刮除机构；下切辊连接于机架上，上切辊通过弹性组件连接于机架上，弹性组件驱动上切辊接近上切辊，上切辊与下切辊的一端连接有驱动装置；上切辊的两端设有上限位轮，下切辊的两端设有下限位轮，上限位轮上设有限位槽，下限位轮上设有限位块，上限位轮外圆与下限位轮外圆相切，且限位块嵌入限位槽中；刮除机构为左右对称设置的两组，刮除机构连接于机架内部两侧；刮除机构包括支撑杆，支撑杆连接于机架内侧，支撑杆上转动连接有圆套，圆套上可拆卸的连接有刮板，圆套上连接有拉簧，拉簧的一端连接于机架上，拉簧拉动圆套以使刮板紧贴于上切辊外壁。
本实用新型的进一步改进方案是，机架包括底板、立板及横梁，立板连接于底板两端顶部，横梁连接于两个立板顶端之间；上切辊的外壁连接有数组切刀，下切辊的外壁设有与数组切刀适配的切槽。
本实用新型的进一步改进方案是，支撑杆的一端连接有法兰盘，法兰盘连接于立板内侧，且支撑杆一侧的立板上连接有基座。
本实用新型的进一步改进方案是，支撑杆上连接有两个限位套，圆套转动连接于两个限位套之间的支撑杆外壁。
本实用新型的进一步改进方案是，圆套上连接有两个夹板，刮板卡接于两个夹板之间，且刮板通过螺栓组件固接于夹板之间。
本实用新型的进一步改进方案是，圆套上连接有内六角螺栓A，基座上连接有内六角螺栓B，拉簧的两端分别钩接于内六角螺栓A与内六角螺栓B上。
本实用新型的进一步改进方案是，刮板的宽度尺寸不小于上限位轮的宽度尺寸。
本实用新型的进一步改进方案是，刮板的材质为尼龙板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的极板分切机的铅膏刮除装置，在拉簧的拉力作用下，刮板一直紧贴于上限位轮的外壁，无需人工定期调节刮板，使用较为方便。
本实用新型的极板分切机的铅膏刮除装置，圆套转动连接于两个限位套之间的支撑杆外壁，防止刮板沿着支撑杆轴向移动。
本实用新型的极板分切机的铅膏刮除装置，刮板的宽度尺寸不小于上限位轮的宽度尺寸，保证刮板能全覆盖上限位轮的外壁。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视图。
图2为图1中T向的视图。
图3为图2中的局部放大图。
图4为本实用新型的局部正视图。
图5为图4中的局部放大图。
图中：1-机架、101-底板、102-立板、103-横梁、104-基座、2-上切辊、201-上限位轮、202-限位槽、203-切刀、3-下切辊、301-下限位轮、302-限位槽、303-切刀、4-刮除机构、401-支撑杆、402-圆套、403-刮板、404-拉簧、405-法兰盘、406-限位套、407-夹板、408-螺杆组件、409-内六角螺栓A、410-内六角螺栓B、5-弹性组件、6-驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～5所示，一种极板分切机的铅膏刮除装置，包括机架1、上切辊2、下切辊3及刮除机构4；下切辊3连接于机架1上，上切辊2通过弹性组件5连接于机架1上，弹性组件5驱动上切辊2接近上切辊2，上切辊2与下切辊3的一端连接有驱动装置6，本实施例中，驱动装置6为电机与减速机；上切辊2的两端设有上限位轮201，下切辊3的两端设有下限位轮301，上限位轮201上设有限位槽202，下限位轮301上设有限位块302，上限位轮201外圆与下限位轮301外圆相切，且限位块302嵌入限位槽202中；刮除机构4为左右对称设置的两组，刮除机构4连接于机架1内部两侧；刮除机构4包括支撑杆401，支撑杆401连接于机架1内侧，支撑杆401上转动连接有圆套402，圆套402上可拆卸的连接有刮板403，圆套402上连接有拉簧404，拉簧404的一端连接于机架1上，拉簧404拉动圆套402以使刮板403紧贴于上切辊2外壁。
其中，机架1包括底板101、立板102及横梁103，立板102连接于底板101两端顶部，横梁103连接于两个立板102顶端之间；上切辊2的外壁连接有数组切刀203，下切辊3的外壁设有与数组切刀203适配的切槽303。
其中，支撑杆401的一端连接有法兰盘405，法兰盘405连接于立板102内侧，且支撑杆401一侧的立板102上连接有基座104。
其中，支撑杆401上连接有两个限位套406，圆套402转动连接于两个限位套406之间的支撑杆401外壁。
其中，圆套402上连接有两个夹板407，刮板403卡接于两个夹板407之间，且刮板403通过螺栓组件408固接于夹板407之间。
其中，圆套402上连接有内六角螺栓A409，基座104上连接有内六角螺栓B410，拉簧404的两端分别钩接于内六角螺栓A409与内六角螺栓B410上。
其中，刮板403的宽度尺寸不小于上限位轮201的宽度尺寸。
其中，刮板403的材质为尼龙板。
本实用新型具体工作原理如下：
在工作时，整张的极板在输送装置的驱动下经过上切辊2与下切辊3之间；在驱动装置6的驱动下，上切辊2与下切辊3转动，切刀203嵌入相应的切槽303中，将整张极板分切成单个。上限位轮201与下限位轮301的作用是为了保证上切辊2与下切辊3轴向位置的固定，从而保证切刀203能顺利进入切槽303中。在工作过程中，上切辊2两端的上限位轮201上会粘上铅膏，而刮板403在拉簧404的拉力作用下，一直紧贴于上限位轮201的外壁，可及时的清除上限位轮201表面的铅膏。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：包括机架（1）、上切辊（2）、下切辊（3）及刮除机构（4）；所述下切辊（3）连接于机架（1）上，上切辊（2）通过弹性组件（5）连接于机架（1）上，弹性组件（5）驱动上切辊（2）接近上切辊（2），上切辊（2）与下切辊（3）的一端连接有驱动装置（6）；所述上切辊（2）的两端设有上限位轮（201），下切辊（3）的两端设有下限位轮（301），上限位轮（201）上设有限位槽（202），下限位轮（301）上设有限位块（302），上限位轮（201）外圆与下限位轮（301）外圆相切，且限位块（302）嵌入限位槽（202）中；所述刮除机构（4）为左右对称设置的两组，刮除机构（4）连接于机架（1）内部两侧；所述刮除机构（4）包括支撑杆（401），支撑杆（401）连接于机架（1）内侧，支撑杆（401）上转动连接有圆套（402），圆套（402）上可拆卸的连接有刮板（403），圆套（402）上连接有拉簧（404），拉簧（404）的一端连接于机架（1）上，拉簧（404）拉动圆套（402）以使刮板（403）紧贴于上切辊（2）外壁。
2.如权利要求1所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述机架（1）包括底板（101）、立板（102）及横梁（103），立板（102）连接于底板（101）两端顶部，横梁（103）连接于两个立板（102）顶端之间；所述上切辊（2）的外壁连接有数组切刀（203），下切辊（3）的外壁设有与数组切刀（203）适配的切槽（303）。
3.如权利要求2所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述支撑杆（401）的一端连接有法兰盘（405），法兰盘（405）连接于立板（102）内侧，且支撑杆（401）一侧的立板（102）上连接有基座（104）。
4.如权利要求3所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述支撑杆（401）上连接有两个限位套（406），圆套（402）转动连接于两个限位套（406）之间的支撑杆（401）外壁。
5.如权利要求4所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述圆套（402）上连接有两个夹板（407），刮板（403）卡接于两个夹板（407）之间，且刮板（403）通过螺栓组件（408）固接于夹板（407）之间。
6.如权利要求4所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述圆套（402）上连接有内六角螺栓A（409），基座（104）上连接有内六角螺栓B（410），拉簧（404）的两端分别钩接于内六角螺栓A（409）与内六角螺栓B（410）上。
7.如权利要求6所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述刮板（403）的宽度尺寸不小于上限位轮（201）的宽度尺寸。
8.如权利要求6所述的极板分切机的铅膏刮除装置，其特征在于：所述刮板（403）的材质为尼龙板。
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| CN202420637529.3U CN222002786U (zh) | 2024-03-29 | 2024-03-29 | 极板分切机的铅膏刮除装置 |
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| CN222002786U true CN222002786U (zh) | 2024-11-15 |
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2024
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