CN222002740U - 一种旋转式筒型工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式筒型工件定位工装，包括工件输送机构，所述工件输送机构侧面固定有定位板，所述定位板上方设置有位于工件输送机构下侧的安装架，所述安装架呈U型结构，且安装架两端均位于工件输送机构上方，所述定位板侧面设置有驱动安装架升降的升降组件，所述安装架一端安装有伸缩机构，所述安装架另一端安装有旋转机构。本旋转式筒型工件定位工装，通过对筒型工件两端进行夹持定位，可有效提高筒型工件铣削过程中的稳定性，降低工件制备过程中所出现的误差，满足生产规格，同时用于定位的夹具为可更换设置，可用于多种直径规格的筒型工件的夹持定位，另外本定位工装还可对铣削过程中产生的废屑进行清理。

Description

一种旋转式筒型工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种旋转式筒型工件定位工装。

背景技术

筒型工件加工制备时，部分工艺中需要从其侧面进行铣削，但该过程中对筒型工件定位较为不便，铣削过程中筒型工件易出现位移，导致筒型工件制备出现误差甚至报废，且部分定位工装中无法驱动筒型工件转动，需要人工手动转动筒型工件对其铣削位置进行调节，导致筒型工件加工效率较低，不便于筒型工件的加工制备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转式筒型工件定位工装，通过对筒型工件两端进行夹持定位，可有效提高筒型工件铣削过程中的稳定性，降低工件制备过程中所出现的误差，满足生产规格，同时用于定位的夹具为可更换设置，可用于多种直径规格的筒型工件的夹持定位，另外本定位工装还可对铣削过程中产生的废屑进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式筒型工件定位工装，包括工件输送机构，所述工件输送机构侧面固定有定位板，所述定位板上方设置有位于工件输送机构下侧的安装架，所述安装架呈U型结构，且安装架两端均位于工件输送机构上方，所述定位板侧面设置有驱动安装架升降的升降组件，所述安装架一端安装有伸缩机构，所述安装架另一端安装有旋转机构，所述旋转机构的驱动端以及伸缩机构的伸缩端均设置有安装座，所述安装座上安装有夹持座，所述工件输送机构侧面安装有控制面板，所述工件输送机构、控制面板中与工件输送机构对应的控制开关以及外部电源串联组成工件输送机构的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架侧面固定有安装筒，所述定位板侧面固定有定位杆，所述定位杆端部安装有位于安装筒内的活塞，所述安装筒侧面上部安装有与其内腔连通的喷气管，所述喷气管的出气口朝向夹持座设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括安装在定位板侧面的升降电机，所述升降电机的驱动轴上安装有用于驱动安装架升降的驱动螺杆，所述定位板侧面固定有导向杆，所述导向杆与安装架滑动连接，所述升降电机、控制面板中与升降电机对应的控制开关以及外部电源串联组成升降电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括安装在安装架端部的电动伸缩杆，所述安装座与电动伸缩杆的伸缩端转动连接，所述电动伸缩杆、控制面板中与电动伸缩杆对应的控制开关以及外部电源串联组成电动伸缩杆的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括安装在安装架端部的旋转电机，所述安装座固定安装在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机、控制面板中与旋转电机对应的控制开关以及外部电源串联组成旋转电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座侧面开设有安装孔，所述安装孔呈多边形结构，所述夹持座侧面固定有连接板，所述连接板与安装孔适配，所述夹持座侧面固定有卡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的旋转式筒型工件定位工装，通过工件输送机构对筒型工件进行输送，当筒型工件输送至外部铣削机构正下方时，通过控制面板控制电动伸缩杆工作，由电动伸缩杆推动其端部的夹持座移动，该夹持座推动筒型工件与另一个夹持座接触，设置在电动伸缩杆伸缩端的夹持座与设置在旋转电机驱动轴上的夹持座对筒型工件两端夹持定位，保证筒型工件的稳定性，便于对其进行铣削加工。

2、本实用新型示例的旋转式筒型工件定位工装，铣削过程中，可通过控制面板控制旋转电机工作带动其端部的夹持座转动，该夹持座带动筒型工件转动对其铣削位置进行调节，便于铣削机构对筒型工件不同位置进行铣削加工，且提高筒型工件加工效率。

3、本实用新型示例的旋转式筒型工件定位工装，筒型工件铣削完成后，升降组件驱动安装架下移，该过程中定位杆端部的活塞在安装筒内移动，且活塞挤压安装筒内的空气通过喷气管喷至外部，从喷气管内喷出的气体作用在筒型工件处，对筒型工件铣削过程中产生的废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图3为定位组件的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1工件输送机构、2控制面板、3定位板、4安装架、5升降电机、6驱动螺杆、7导向杆、8电动伸缩杆、9旋转电机、10安装座、11安装孔、12夹持座、13卡板、14连接板、15安装筒、16定位杆、17活塞、18喷气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式筒型工件定位工装，包括工件输送机构1，工件输送机构1优选为输送带，工件输送机构1侧面固定有定位板3，定位板3上方设置有位于工件输送机构1下侧的安装架4，安装架4呈U型结构，且安装架4两端均位于工件输送机构1上方，定位板3侧面设置有驱动安装架4升降的升降组件，通过升降组件控制安装架4升降便于本定位工作对工件输送机构1上的筒型工件进行取放，安装架4一端安装有伸缩机构，安装架4另一端安装有旋转机构，旋转机构的驱动端以及伸缩机构的伸缩端均设置有安装座10，安装座10上安装有夹持座12，通过伸缩机构伸缩控制夹持座12夹持筒型工件，便于对筒型工件进行定位，工件输送机构1侧面安装有控制面板2，工件输送机构1、控制面板2中与工件输送机构1对应的控制开关以及外部电源串联组成工件输送机构1的工作电路。

安装架4侧面固定有安装筒15，定位板3侧面固定有定位杆16，定位杆16端部安装有位于安装筒15内的活塞17，安装筒15侧面上部安装有与其内腔连通的喷气管18，喷气管18的出气口朝向夹持座12设置，筒型工件铣削完成后，升降组件驱动安装架4下移，该过程中定位杆16端部的活塞17在安装筒15内移动，且活塞17挤压安装筒15内的空气通过喷气管18喷至外部，从喷气管18内喷出的气体作用在筒型工件处，对筒型工件铣削过程中产生的废屑进行清理，喷气管18采用柔性管，可根据工件具体加工位置对其塑形调节，保证喷气管18喷出的气体有效作用在筒型工件外部用于废屑的清理。

升降组件包括安装在定位板3侧面的升降电机5，升降电机5的驱动轴上安装有用于驱动安装架4升降的驱动螺杆6，定位板3侧面固定有导向杆7，导向杆7与安装架4滑动连接，升降电机5、控制面板2中与升降电机5对应的控制开关以及外部电源串联组成升降电机5的工作电路，通过控制面板2控制升降电机5工作带动驱动螺杆6转动，由驱动螺杆6带动安装架4上移，便于本定位工装将筒型工件从工件输送机构1侧面取下，通过安装架4上移将夹持的筒型工件靠近外部铣削机构，便于铣削机构对其加工处理，升降组件也可采用电动伸缩杆或液压伸缩缸。

伸缩机构包括安装在安装架4端部的电动伸缩杆8，安装座10与电动伸缩杆8的伸缩端转动连接，转动连接方式包括但不限制为通过转轴转动连接或通过轴承组件转动连接，该安装座10与电动伸缩杆8转动连接的目的是用来保证旋转电机9可带动筒型工件有效转动，以便于对筒型工件不同位置进行铣削，电动伸缩杆8、控制面板2中与电动伸缩杆8对应的控制开关以及外部电源串联组成电动伸缩杆8的工作电路，当筒型工件输送至外部铣削机构正下方时，通过控制面板2控制电动伸缩杆8工作，由电动伸缩杆8推动其端部的夹持座12移动，该夹持座12推动筒型工件与另一个夹持座12接触，设置在电动伸缩杆8伸缩端的夹持座12与设置在旋转电机9驱动轴上的夹持座12对筒型工件两端夹持定位，保证筒型工件的稳定性，便于对其进行铣削加工。

旋转机构包括安装在安装架4端部的旋转电机9，安装座10固定安装在旋转电机9的输出轴上，旋转电机9、控制面板2中与旋转电机9对应的控制开关以及外部电源串联组成旋转电机9的工作电路，铣削过程中，可通过控制面板2控制旋转电机9工作带动其端部的夹持座12转动，该夹持座12带动筒型工件转动对其铣削位置进行调节，便于铣削机构对筒型工件不同位置进行铣削加工，且提高筒型工件加工效率。

安装座10侧面开设有安装孔11，安装孔11呈多边形结构，夹持座12侧面固定有连接板14，连接板14与安装孔11适配，夹持座12侧面固定有卡板13，夹持座12为可拆卸设置，以便于对其更换适用于不同直径的筒型工件，优选的，连接板14为磁性，安装座10为磁吸材质，提高其安装结构强度。

本实用新型中所使用的工件输送机构1、控制面板2、升降电机5、电动伸缩杆8、旋转电机9等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，且通过控制面板2控制工件输送机构1、升降电机5、电动伸缩杆8、旋转电机9工作方式为本领域人员常用技术手段，在此不作赘述。

在使用时：

通过工件输送机构1对筒型工件进行输送，当筒型工件输送至外部铣削机构正下方时，通过控制面板2控制电动伸缩杆8工作，由电动伸缩杆8推动其端部的夹持座12移动，该夹持座12推动筒型工件与另一个夹持座12接触，设置在电动伸缩杆8伸缩端的夹持座12与设置在旋转电机9驱动轴上的夹持座12对筒型工件两端夹持定位，保证筒型工件的稳定性，便于对其进行铣削加工；

对筒型工件夹持定位后，通过控制面板2控制升降电机5工作带动驱动螺杆6转动，由驱动螺杆6带动安装架4上移，便于本定位工装将筒型工件从工件输送机构1侧面取下，通过安装架4上移将夹持的筒型工件靠近外部铣削机构，便于铣削机构对其加工处理；

铣削过程中，可通过控制面板2控制旋转电机9工作带动其端部的夹持座12转动，该夹持座12带动筒型工件转动对其铣削位置进行调节，便于铣削机构对筒型工件不同位置进行铣削加工，且提高筒型工件加工效率；

筒型工件铣削完成后，升降组件驱动安装架4下移，该过程中定位杆16端部的活塞17在安装筒15内移动，且活塞17挤压安装筒15内的空气通过喷气管18喷至外部，从喷气管18内喷出的气体作用在筒型工件处，对筒型工件铣削过程中产生的废屑进行清理，之后本定位工装将铣削后的筒型工件放置在工件输送机构1上输送至下一工艺处，同时本定位工作对新的筒型工件夹持定位进行铣削。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转式筒型工件定位工装，包括工件输送机构（1），其特征在于：所述工件输送机构（1）侧面固定有定位板（3），所述定位板（3）上方设置有位于工件输送机构（1）下侧的安装架（4），所述安装架（4）呈U型结构，且安装架（4）两端均位于工件输送机构（1）上方，所述定位板（3）侧面设置有驱动安装架（4）升降的升降组件，所述安装架（4）一端安装有伸缩机构，所述安装架（4）另一端安装有旋转机构，所述旋转机构的驱动端以及伸缩机构的伸缩端均设置有安装座（10），所述安装座（10）上安装有夹持座（12），所述工件输送机构（1）侧面安装有控制面板（2），所述工件输送机构（1）、控制面板（2）中与工件输送机构（1）对应的控制开关以及外部电源串联组成工件输送机构（1）的工作电路。

2.根据权利要求1所述的旋转式筒型工件定位工装，其特征在于：所述安装架（4）侧面固定有安装筒（15），所述定位板（3）侧面固定有定位杆（16），所述定位杆（16）端部安装有位于安装筒（15）内的活塞（17），所述安装筒（15）侧面上部安装有与其内腔连通的喷气管（18），所述喷气管（18）的出气口朝向夹持座（12）设置。

3.根据权利要求1所述的旋转式筒型工件定位工装，其特征在于：所述升降组件包括安装在定位板（3）侧面的升降电机（5），所述升降电机（5）的驱动轴上安装有用于驱动安装架（4）升降的驱动螺杆（6），所述定位板（3）侧面固定有导向杆（7），所述导向杆（7）与安装架（4）滑动连接，所述升降电机（5）、控制面板（2）中与升降电机（5）对应的控制开关以及外部电源串联组成升降电机（5）的工作电路。

4.根据权利要求1所述的旋转式筒型工件定位工装，其特征在于：所述伸缩机构包括安装在安装架（4）端部的电动伸缩杆（8），所述安装座（10）与电动伸缩杆（8）的伸缩端转动连接，所述电动伸缩杆（8）、控制面板（2）中与电动伸缩杆（8）对应的控制开关以及外部电源串联组成电动伸缩杆（8）的工作电路。

5.根据权利要求1所述的旋转式筒型工件定位工装，其特征在于：所述旋转机构包括安装在安装架（4）端部的旋转电机（9），所述安装座（10）固定安装在旋转电机（9）的输出轴上，所述旋转电机（9）、控制面板（2）中与旋转电机（9）对应的控制开关以及外部电源串联组成旋转电机（9）的工作电路。

6.根据权利要求1所述的旋转式筒型工件定位工装，其特征在于：所述安装座（10）侧面开设有安装孔（11），所述安装孔（11）呈多边形结构，所述夹持座（12）侧面固定有连接板（14），所述连接板（14）与安装孔（11）适配，所述夹持座（12）侧面固定有卡板（13）。