CN222002118U - 一种前后绕丝线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前后绕丝线切割装置，包括支撑柱、前绕丝装置、后绕丝装置、线切割丝、置物台和线切割机头；后绕丝装置安装于支撑柱的后侧；前绕丝装置、置物台和线切割机头分别安装于支撑柱的前侧；前绕丝装置和线切割机头均位于置物台的上方；所述前绕丝装置与后绕丝装置用于收卷或放出线切割丝，所述后绕丝装置放出线切割丝，并收卷于所述前绕丝装置，或使所述前绕丝装置放出线切割丝，并收卷于所述后绕丝装置。所述前后绕丝线切割装置设有前绕丝装置和后绕丝装置，通过前绕丝装置和后绕丝装置配合实现放线的目的，可实现自动化更新线切割丝的切割段，操作简单，缩短绕丝时间，提高更换线切割丝的效率。

Description

一种前后绕丝线切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种前后绕丝线切割装置。

背景技术

电火花线切割机广泛使用在加工电极、加工坚硬材料(如硬质合金、合金工具钢等)制作的平板形模具、切割形状复杂的具有空间曲面的零件以及锥度零件、精密复杂的小工件及中小型金属零件等。

在现有技术中，都是通过人工的方式将线切割丝的方式绕到储丝筒上的，而且，现有的储丝筒均设置于线切割装置的后方，且结构复杂，造成更换线切割丝的操作麻烦，导致绕丝时间长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种前后绕丝线切割装置，以解决上述现有的线切割装置绕丝时间长，效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种前后绕丝线切割装置，包括支撑柱、前绕丝装置、后绕丝装置、线切割丝、置物台和线切割机头；

所述后绕丝装置安装于所述支撑柱的后侧；所述前绕丝装置、置物台和线切割机头分别安装于支撑柱的前侧；所述前绕丝装置和线切割机头均位于所述置物台的上方；

所述支撑柱设有导向臂，所述导向臂向前穿过置物台；所述置物台用于放置待切割的工件；所述线切割机头用于切割待切割的工件；

所述前绕丝装置与后绕丝装置用于收卷或放出线切割丝，所述后绕丝装置收卷线切割丝，并由所述前绕丝装置放出线切割丝，或使所述前绕丝装置收卷线切割丝，并由所述后绕丝装置放出线切割丝；

所述前绕丝装置包括绕丝盘组件和若干个导向轮，所述绕丝盘组件用于存储线切割丝，所述线切割丝的一端绕设于所述绕丝盘组件；所述线切割丝的另一端从所述绕丝盘组件引出，并缠绕于若干导向轮的外圆周面，且所述线切割丝的另一端继续穿过所述线切割机头，通过所述导向臂向后延伸，固定于所述后绕丝装置。

所述前后绕丝线切割装置中，所述支撑柱的顶部设有向前延伸的连接臂，所述连接臂的前端设有安装板，所述绕丝盘组件和若干个导向轮均设置于安装板；所述线切割机头设置于连接臂。

所述前后绕丝线切割装置中，所述安装板还设有导向组件，所述导向组件包括导向电机、导向主动轮、导向从动轮、导向凸块和导向套管；所述导向凸块设置于安装板，所述导向主动轮和导向从动轮均转动装配于导向凸块的上方；所述导向电机设置于安装板的后侧，且所述导向电机的驱动端穿过安装板并与导向主动轮传动连接；所述导向套管沿Z轴方向设置于导向凸块，且所述导向套管的下端位于线切割机头进线端的正上方；所述线切割丝的另一端穿过导向主动轮和导向从动轮之间的间隙，并穿过导向套管进入线切割机头。

所述前后绕丝线切割装置中，所述绕丝盘组件包括绕丝盘和绕丝电机；所述绕丝盘转动装配于安装板的前侧，所述绕丝电机设置于安装板的后侧，所述绕丝电机的输出端穿过所述安装板并与绕丝盘连接。

所述前后绕丝线切割装置中，所述导向臂包括导向臂本体、第一转向导轮、第一导电块和穿线板；

所述导向臂本体设置于支撑柱的侧壁，所述导向臂本体的侧壁沿X轴方向设有避让槽，所述第一转向导轮设置于所述避让槽的前端，所述穿线板设置于第一转向导轮的上方，所述第一导电块设置于穿线板，且所述第一导电块位于第一转向导轮的前侧，所述穿线板设有第一穿线嘴；所述线切割丝从所述线切割机头穿入所述第一转向导轮和第一导电块的间隙，并从所述第一穿线嘴穿出，进入所述避让槽。

所述前后绕丝线切割装置中，所述支撑柱的侧壁还设有第一驱动组件、副导轮和套线管，所述第一驱动组件设置于导向臂本体的后侧，所述副导轮设置于第一驱动组件与导向臂本体之间；

所述第一驱动组件包括连接座、第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮；所述连接座固定于支撑柱；所述连接座沿X轴方向设有丝线通道，且所述连接座沿Z轴方向设有贯穿丝线通道的滚轮槽；所述第一主动轮和第一从动轮分别转动安装于滚轮槽；所述第一驱动电机固定于连接座，且所述第一驱动电机的驱动端穿过连接座，与所述第一主动轮驱动连接；

所述套线管包括第一套管和第二套管；所述第一套管设置于避让槽，且所述第一套管的后端插接于连接座；所述第一套管与副导轮相切；所述第二套管设置于位于滚轮槽后侧的丝线通道；

所述线切割丝进入所述第一套管后，穿过第一主动轮和第一从动轮之间的间隙，并进入第二套管。

所述前后绕丝线切割装置中，所述后绕丝装置包括后储丝筒、后储丝筒安装座和后储丝筒驱动组件；

所述后储丝筒安装座安装于所述支撑柱的后侧，所述后储丝筒和后储丝筒驱动组件分别安装于所述后储丝筒安装座的顶部；

所述后储丝筒与后储丝筒驱动组件传动连接，使得所述后储丝筒驱动组件可驱动所述后储丝筒转动和沿Y轴方向移动。

所述前后绕丝线切割装置中，所述后储丝筒驱动组件包括后储丝筒转动座、后储丝筒滑动座、后储丝筒驱动件、后传动齿轮组、后储丝筒传动丝杆、后储丝筒滑动块、后储丝筒导轨条和后导轨座；

所述后储丝筒转动座安装于所述后储丝筒滑动座的顶部；所述后储丝筒的两端分别转动装配于后储丝筒转动座；

所述后储丝筒驱动件固定于后储丝筒转动座的一端，所述后储丝筒的一端与后储丝筒驱动件的驱动端连接；所述后传动齿轮组设置于后储丝筒转动座的另一端，所述后储丝筒的另一端与后传动齿轮组的输入端传动连接；

所述后储丝筒安装座设有后丝杆安装座，所述后储丝筒传动丝杆转动装配于后丝杆安装座，所述后传动齿轮组的输出端与后储丝筒传动丝杆传动连接；所述后储丝筒传动丝杆与后储丝筒滑动块螺纹连接；

所述后储丝筒滑动块和后储丝筒导轨条分别安装于所述后储丝筒安装座的顶部；所述后导轨座设置于所述后储丝筒滑动座的底部，所述后导轨座滑动装配于后储丝筒导轨条。

所述前后绕丝线切割装置中，所述线切割机头包括连接块、导向柱、机头驱动装置、升降板、导轨、滑块、连接柱和第二驱动组件；

所述连接块与支撑柱固定连接；所述滑块设置于连接块的侧壁；所述导轨设置于导向柱的侧壁，所述滑块与导轨滑动连接；

所述机头驱动装置设置于导向柱的上端，且所述连接块与机头驱动装置的活动端传动连接；所述机头驱动装置驱动所述导向柱相对于所述连接块上升或下降；

所述导向柱的下端与升降板连接，所述升降板设有第二穿线嘴；所述连接柱设置于升降板；

所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二导电块、第二主动轮和第二从动轮；所述第二主动轮和第二从动轮分别转动安装于连接柱的前侧；所述第二驱动电机设置于连接柱的后侧，且所述第二驱动电机的驱动端穿过连接柱，与所述第二主动轮驱动连接；

所述线切割丝的一端从所述第二穿线嘴穿过第二导电块，并穿过第二主动轮和第二从动轮之间的间隙，与所述前绕丝装置连接。

所述前后绕丝线切割装置中，所述机头驱动装置包括电机安装板、固定座、机头电机、从动齿轮、丝杆和驱动块；

所述电机安装板与导向柱的上端连接，所述固定座设置于电机安装板的顶面，所述机头电机固定于固定座，所述机头电机的输出端设有主动齿轮；所述从动齿轮套设于所述丝杆的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述丝杆与电机安装板转动连接；所述驱动块上设有螺孔，所述丝杆与螺孔螺纹连接；所述驱动块与连接块连接。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述前后绕丝线切割装置设有前绕丝装置和后绕丝装置，通过前绕丝装置和后绕丝装置配合实现放线的目的，可实现自动化更新线切割丝的切割段，操作简单，工作人员无需绕到线切割装置的后侧进行复杂的更换线切割丝的操作，缩短绕丝时间，提高更换线切割丝的效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型其中一个实施例中后侧的结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例中后绕丝装置的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例中后储丝筒安装座和后储丝筒驱动组件的连接示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例中线切割机头的结构示意图；

附图中：支撑柱1、后绕丝装置3、线切割丝4、置物台5、线切割机头6；导向臂10；连接臂11；安装板12；第一驱动组件13、副导轮14；第一套管15、第二套管16；导向轮21；绕丝盘22、绕丝电机23；后储丝筒31、后储丝筒安装座32、后储丝筒驱动组件33；连接块61、导向柱62、机头驱动装置63、升降板64、导轨65、滑块66、第二驱动组件68；

导向臂本体101、第一转向导轮102、第一导电块103、穿线板104、避让槽105；第一穿线嘴106；导向主动轮121、导向从动轮122、导向凸块123、导向套管124；连接座131、第一驱动电机132、第一主动轮133和第一从动轮134；丝线通道135；滚轮槽136；后丝杆安装座321；后储丝筒转动座331、后储丝筒滑动座332、后储丝筒驱动件333、后传动齿轮组334、后储丝筒传动丝杆335、后储丝筒滑动块336、后储丝筒导轨条337、后导轨座338；电机安装板631、固定座632、机头电机633、从动齿轮634、丝杆635、驱动块636；第二驱动电机681、第二导电块682、第二主动轮683、第二从动轮684。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X轴”、“Y轴”、“Z轴”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～8，本实用新型提供了一种前后绕丝线切割装置，包括支撑柱1、前绕丝装置、后绕丝装置3、线切割丝4、置物台5和线切割机头6；

所述后绕丝装置3安装于所述支撑柱1的后侧；所述前绕丝装置、置物台5和线切割机头6分别安装于支撑柱1的前侧；所述前绕丝装置和线切割机头6均位于所述置物台5的上方；

所述支撑柱1设有导向臂10，所述导向臂10向前穿过置物台5；所述置物台5用于放置待切割的工件；所述线切割机头6用于切割待切割的工件；

所述前绕丝装置与后绕丝装置3用于收卷或放出线切割丝4，所述后绕丝装置3放出线切割丝4，并收卷于所述前绕丝装置，或使所述前绕丝装置放出线切割丝4，并收卷于所述后绕丝装置3；

所述前绕丝装置包括绕丝盘组件和若干个导向轮21，所述绕丝盘组件用于存储线切割丝4，所述线切割丝4的一端绕设于所述绕丝盘组件；所述线切割丝4的另一端从所述绕丝盘组件引出，并缠绕于若干导向轮21的外圆周面，且所述线切割丝4的另一端继续穿过所述线切割机头6，通过所述导向臂10向后延伸，固定于所述后绕丝装置3。

所述前后绕丝线切割装置设有前绕丝装置2和后绕丝装置3，通过前绕丝装置2和后绕丝装置3配合实现放线的目的；前绕丝装置2和后绕丝装置3转速运行，当后绕丝装置3收卷线切割丝4，前绕丝装置2放出线切割丝4时，后绕丝装置3的收卷速度大于前绕丝装置2的放出速度。相反地，当前绕丝装置2收卷线切割丝4，后绕丝装置3放出线切割丝4时，前绕丝装置2的收卷速度大于后绕丝装置3的放出速度，从而实现张紧的效果，取代了现有线切割装置的张紧结构，减少了线切割装置的元件，节约生产成本。首次安装切割丝时，当需要穿入新的线切割丝4时，工作人员将线切割丝4缠绕在前绕丝装置2，并将线切割丝4的活动端进入线切割机头6，再穿过置物台5，并进入导向臂10；通过导向臂10转向，线切割丝4的活动端固定于后绕丝装置3。

当线切割丝4出现严重破损时，工作人员可以先将该段的线切割丝4移动到线切割机头6至导向臂10之间的区域；随后，将线切割丝4的磨损部分截去，产生新的线切割丝线头活动端，再通过前绕丝装置2将线切割丝4放出；将线切割丝线头活动端穿入导向臂10，移出被剪出的线切割丝4后，并将线切割丝线头的活动端绕设于后绕丝装置3。反之，也可以通过后绕丝装置3将线切割丝4放出，并将新的线切割丝线头的活动端绕设于前绕丝装置2，操作更加方便简单。

同时，由于线切割丝4的绕行总长度减少了，前绕丝装置2或后绕丝装置3放出的暴露在外的线切割丝4的长度缩短，解决前绕丝装置2和后绕丝装置3的丝筒在换向时，线切割丝4因惯性继续移动而导致线切割丝4抖动而在切割物品表面产生换向纹的问题，更加稳定，提高切割精度。

采用上述结构，可实现自动化更新线切割丝4的切割段，操作简单，工作人员无需将线切割丝4从线切割装置的后侧绕到前侧，再从线切割装置的绕到后侧，简化复杂的更换线切割丝的操作，缩短绕丝时间长，提高更换线切割丝4的效率。

线切割丝4在进行切割时保持张紧的状态，为此在本实用新型中，设置有多干个导向轮21，若干导向轮21上下错位设置，而所述线切割丝4分别缠绕于导向轮21的表面，从而使得线切割丝4在被第一张紧件14拉直前也能保持张紧状态，便于线切割丝4的引线以及确保切割的质量。

具体地，所述支撑柱1的顶部设有向前延伸的连接臂11，所述连接臂11的前端设有安装板12，所述绕丝盘组件和若干个导向轮21均设置于安装板12；所述线切割机头6设置于连接臂11。

采用上述结构，可以延长支撑柱1和线切割机头6的水平距离，使得线切割机头6下方的操作空间更大，便于线切割装置对大型待加工件进行线切割。

具体地，所述安装板12还设有导向组件，所述导向组件包括导向电机、导向主动轮121、导向从动轮122、导向凸块123和导向套管124；所述导向凸块123设置于安装板12，所述导向主动轮121和导向从动轮122均转动装配于导向凸块123的上方；所述导向电机设置于安装板12的后侧，且所述导向电机的驱动端穿过安装板12并与导向主动轮121传动连接；所述导向套管124沿Z轴方向设置于导向凸块123，且所述导向套管124的下端位于线切割机头6进线端的正上方；所述线切割丝4的另一端穿过导向主动轮121和导向从动轮122之间的间隙，并穿过导向套管124进入线切割机头6。

采用上述结构，可以辅助绕丝盘组件收卷或放出线切割丝4，使得线切割丝4保持张紧状态。导向电机可以带动导向主动轮121转动，通过导向主动轮121与线切割丝4之间、线切割丝4与导向从动轮122之间的摩擦力，实现张紧线切割丝4的目的。

具体地，所述绕丝盘组件包括绕丝盘22和绕丝电机23；所述绕丝盘22转动装配于安装板12的前侧，所述绕丝电机23设置于安装板12的后侧，所述绕丝电机23的输出端穿过所述安装板12并与绕丝盘22连接。

绕丝电机23用于驱动绕丝盘22，从而实现收卷/放出线切割丝4的目的。所述绕丝盘组件通过多个导向轮21将线切割丝4张紧，修正线切割丝4从绕丝盘22放出后的移动轨迹，使线切割丝4沿直线方向移动，减少线切割丝4从绕丝盘22放出后出现抖动的情况，并使得线切割丝4进入线切割机头6前保持恒张力。

具体地，所述导向臂10包括导向臂本体101、第一转向导轮102、第一导电块103和穿线板104；

所述导向臂本体101设置于支撑柱1的侧壁，所述导向臂本体101的侧壁沿X轴方向设有避让槽105，所述第一转向导轮102设置于所述避让槽105的前端，所述穿线板104设置于第一转向导轮102的上方，所述第一导电块103设置于穿线板104，且所述第一导电块103位于第一转向导轮102的前侧，所述穿线板104设有第一穿线嘴106；所述线切割丝4从所述线切割机头6穿入所述第一转向导轮102和第一导电块103的间隙，并从所述第一穿线嘴106穿出，进入所述避让槽105。

导向臂10起到引导线切割丝4走向的作用，与向前延伸的连接臂11配合，增大待加工件的活动空间，便于进行线切割。第一导电块103与线切割机头6的第二导电块682配合，从而使线切割丝4通电。第一转向导轮102起到转向的作用，使得线切割丝4从X轴方向转向到Z轴方向，从而使线切割丝4能够顺利进入线切割机头6。第一穿线嘴106起到定位的作用，避免线切割丝4发生移位，使得线切割丝4能够对准线切割机头6的第二穿线嘴68。

优选地，所述支撑柱1的侧壁还设有第一驱动组件13、副导轮14和套线管，所述第一驱动组件13设置于导向臂本体101的后侧，所述副导轮14设置于第一驱动组件13与导向臂本体101之间；

所述第一驱动组件13包括连接座131、第一驱动电机132、第一主动轮133和第一从动轮134；所述连接座131固定于支撑柱1；所述连接座131沿X轴方向设有丝线通道135，且所述连接座131沿Z轴方向设有贯穿丝线通道135的滚轮槽136；所述第一主动轮133和第一从动轮134分别转动安装于滚轮槽136；所述第一驱动电机132固定于连接座131，且所述第一驱动电机132的驱动端穿过连接座131，与所述第一主动轮133驱动连接；

所述套线管包括第一套管15和第二套管16；所述第一套管15设置于避让槽，且所述第一套管15的后端插接于连接座131；所述第一套管15与副导轮14相切；所述第二套管16设置于位于滚轮槽136后侧的丝线通道135；

所述线切割丝4进入所述第一套管15后，穿过第一主动轮133和第一从动轮134之间的间隙，并进入第二套管16。

线切割丝4穿过第一主动轮133和第一从动轮134之间的间隙，第一驱动电机132可以带动第一主动轮133转动，通过第一主动轮133与线切割丝4之间、线切割丝4与第一从动轮134之间的摩擦力，实现带动线切割丝4从后绕丝装置3出来目的。第一套管16和第二套管17起到保护线切割丝4的目的。

具体地，所述后绕丝装置3包括后储丝筒31、后储丝筒安装座32和后储丝筒驱动组件33；

所述后储丝筒安装座32安装于所述支撑柱1的后侧，所述后储丝筒31和后储丝筒驱动组件33分别安装于所述后储丝筒安装座32的顶部；

所述后储丝筒31与后储丝筒驱动组件33传动连接，使得所述后储丝筒驱动组件33可驱动所述后储丝筒31转动和沿Y轴方向移动。

后储丝筒31在后储丝筒驱动组件33的驱动下转动，以及在沿Y轴方向移，从而使得线切割丝4能够自动地、整齐地缠绕于所述后储丝筒31，提高了后储丝筒31的绕线效率。

具体地，所述后储丝筒驱动组件33包括后储丝筒转动座331、后储丝筒滑动座332、后储丝筒驱动件333、后传动齿轮组334、后储丝筒传动丝杆335、后储丝筒滑动块336、后储丝筒导轨条337和后导轨座338；

所述后储丝筒转动座331安装于所述后储丝筒滑动座332的顶部；所述后储丝筒31的两端分别转动装配于后储丝筒转动座331；

所述后储丝筒驱动件333固定于后储丝筒转动座331的一端，所述后储丝筒31的一端与后储丝筒驱动件333的驱动端连接；所述后传动齿轮组334设置于后储丝筒转动座331的另一端，所述后储丝筒31的另一端与后传动齿轮组334的输入端传动连接；

所述后储丝筒安装座32设有后丝杆安装座321，所述后储丝筒传动丝杆335转动装配于后丝杆安装座321，所述后传动齿轮组334的输出端与后储丝筒传动丝杆335传动连接；所述后储丝筒传动丝杆335与后储丝筒滑动块336螺纹连接；

所述后储丝筒滑动块336和后储丝筒导轨条337分别安装于所述后储丝筒安装座32的顶部；所述后导轨座338设置于所述后储丝筒滑动座332的底部，所述后导轨座338滑动装配于后储丝筒导轨条337。

后储丝筒转动座331用于安装后储丝筒31，后储丝筒驱动件333用于驱动后储丝筒31以自身轴线为转动轴转动。

在本实用新型的一个具体实施例中，后传动齿轮组334包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮；第一传动齿轮为后传动齿轮组334的输入端，第三传动齿轮为后传动齿轮组334的输出端；第一传动齿轮套设于后储丝筒31的另一端，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合；后储丝筒传动丝杆335与第三传动齿轮啮合，从而实现传动的目的。当后储丝筒驱动件333驱动后储丝筒31转动时，带动第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮依次转动，从而带动后储丝筒传动丝杆335转动；通过后储丝筒传动丝杆335和后储丝筒滑动块336的丝杆传动结构，带动后储丝筒滑动座332沿Z轴方向移动。

后储丝筒导轨条337和后导轨座338起到限位导向的作用，使得后储丝筒滑动座332沿着Z轴方向移动，避免后储丝筒滑动座332产生其他方向的移动，提高了后储丝筒驱动组件33的稳定性。

上述结构简单，传动稳定，后储丝筒31转动的同时，可沿Z轴方向移动，使得线切割丝4能够自动地、整齐地缠绕于所述后储丝筒31，提高了前储丝筒的绕线效率，防止线切割丝4相互重叠在一起。

进一步地，所述线切割机头6包括连接块61、导向柱62、机头驱动装置63、升降板64、导轨65、滑块66、连接柱67和第二驱动组件68；

所述连接块61与支撑柱1固定连接；所述滑块66设置于连接块61的侧壁；所述导轨65设置于导向柱62的侧壁，所述滑块66与导轨65滑动连接；

所述机头驱动装置63设置于导向柱62的上端，且所述连接块与机头驱动装置63的活动端传动连接；所述机头驱动装置63驱动所述导向柱相对于所述连接块上升或下降；

所述导向柱62的下端与升降板64连接，所述升降板64设有第二穿线嘴68；所述连接柱67设置于升降板64；

所述第二驱动组件68包括第二驱动电机681、第二导电块682、第二主动轮683和第二从动轮684；所述第二主动轮683和第二从动轮684分别转动安装于连接柱67的前侧；所述第二驱动电机681设置于连接柱67的后侧，且所述第二驱动电机681的驱动端穿过连接柱67，与所述第二主动轮683驱动连接；

所述线切割丝4的一端从所述第二穿线嘴68穿过第二导电块682，并穿过第二主动轮683和第二从动轮684之间的间隙，与所述前绕丝装置连接。

连接块61固定于连接臂11，当线切割机升降头需要上升时，机头驱动装置63驱动导轨65和导向柱62向上移动，使得导轨65相对于滑块66发生向上的位移；导向柱62带动升降板64向上移动，使升降板64的水平高度升高。相反地，当线切割机升降头需要下降时，机头驱动装置63驱动导轨65和导向柱62向下移动，使得导轨65相对于滑块66发生向下位移，导向柱62带动升降板64向下移动，使升降板64的水平高度降低。采用上述结构，可以通过机头驱动装置63减少第一穿线嘴106和第二穿线嘴68之间的距离，便于工作人员进行穿线操作。

第二驱动组件68起到辅助前绕丝装置收卷或放出线切割丝4的作用。线切割丝4穿过第二主动轮683和第二从动轮684之间的间隙，第二驱动电机681可以带动第二主动轮683转动，通过第二主动轮683与线切割丝4之间、线切割丝4与第二从动轮684之间的摩擦力，实现带动线切割丝4向前绕丝装置移动或从前绕丝装置放出目的。

更进一步地，所述机头驱动装置63包括电机安装板631、固定座632、机头电机633、从动齿轮634、丝杆635和驱动块636；

所述电机安装板631与导向柱62的上端连接，所述固定座632设置于电机安装板631的顶面，所述机头电机633固定于固定座632，所述机头电机633的输出端设有主动齿轮；所述从动齿轮634套设于所述丝杆635的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述丝杆635与电机安装板631转动连接；所述驱动块636上设有螺孔，所述丝杆635与螺孔螺纹连接；所述驱动块636与连接块61连接。

当机头电机633转动时，机头电机633的输出端带动主动齿轮转动，此时从动齿轮634与丝杆635螺母也随之转动，由于丝杆635与驱动块636的螺孔为螺纹连接，且丝杆635与安装板12转动连接，此时安装板12、升降杆与机头驱动装置63相对于导向柱62上下移动，从而达到升降的目的。上述结构简单，传动稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，包括支撑柱、前绕丝装置、后绕丝装置、线切割丝、置物台和线切割机头；

所述后绕丝装置安装于所述支撑柱的后侧；所述前绕丝装置、置物台和线切割机头分别安装于支撑柱的前侧；所述前绕丝装置和线切割机头均位于所述置物台的上方；

所述支撑柱设有导向臂，所述导向臂向前穿过置物台；所述置物台用于放置待切割的工件；所述线切割机头用于切割待切割的工件；

所述前绕丝装置与后绕丝装置用于收卷或放出线切割丝，所述后绕丝装置收卷线切割丝，并由所述前绕丝装置放出线切割丝，或使所述前绕丝装置收卷线切割丝，并由所述后绕丝装置放出线切割丝；

所述前绕丝装置包括绕丝盘组件和若干个导向轮，所述绕丝盘组件用于存储线切割丝，所述线切割丝的一端绕设于所述绕丝盘组件；所述线切割丝的另一端从所述绕丝盘组件引出，并缠绕于若干导向轮的外圆周面，且所述线切割丝的另一端继续穿过所述线切割机头，通过所述导向臂向后延伸，固定于所述后绕丝装置。

2.根据权利要求1所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述支撑柱的顶部设有向前延伸的连接臂，所述连接臂的前端设有安装板，所述绕丝盘组件和若干个导向轮均设置于安装板；所述线切割机头设置于连接臂。

3.根据权利要求2所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述安装板还设有导向组件，所述导向组件包括导向电机、导向主动轮、导向从动轮、导向凸块和导向套管；所述导向凸块设置于安装板，所述导向主动轮和导向从动轮均转动装配于导向凸块的上方；所述导向电机设置于安装板的后侧，且所述导向电机的驱动端穿过安装板并与导向主动轮传动连接；所述导向套管沿Z轴方向设置于导向凸块，且所述导向套管的下端位于线切割机头进线端的正上方；所述线切割丝的另一端穿过导向主动轮和导向从动轮之间的间隙，并穿过导向套管进入线切割机头。

4.根据权利要求2所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述绕丝盘组件包括绕丝盘和绕丝电机；所述绕丝盘转动装配于安装板的前侧，所述绕丝电机设置于安装板的后侧，所述绕丝电机的输出端穿过所述安装板并与绕丝盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述导向臂包括导向臂本体、第一转向导轮、第一导电块和穿线板；

所述导向臂本体设置于支撑柱的侧壁，所述导向臂本体的侧壁沿X轴方向设有避让槽，所述第一转向导轮设置于所述避让槽的前端，所述穿线板设置于第一转向导轮的上方，所述第一导电块设置于穿线板，且所述第一导电块位于第一转向导轮的前侧，所述穿线板设有第一穿线嘴；所述线切割丝从所述线切割机头穿入所述第一转向导轮和第一导电块的间隙，并从所述第一穿线嘴穿出，进入所述避让槽。

6.根据权利要求5所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述支撑柱的侧壁还设有第一驱动组件、副导轮和套线管，所述第一驱动组件设置于导向臂本体的后侧，所述副导轮设置于第一驱动组件与导向臂本体之间；

所述第一驱动组件包括连接座、第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮；所述连接座固定于支撑柱；所述连接座沿X轴方向设有丝线通道，且所述连接座沿Z轴方向设有贯穿丝线通道的滚轮槽；所述第一主动轮和第一从动轮分别转动安装于滚轮槽；所述第一驱动电机固定于连接座，且所述第一驱动电机的驱动端穿过连接座，与所述第一主动轮驱动连接；

所述套线管包括第一套管和第二套管；所述第一套管设置于避让槽，且所述第一套管的后端插接于连接座；所述第一套管与副导轮相切；所述第二套管设置于位于滚轮槽后侧的丝线通道；

所述线切割丝进入所述第一套管后，穿过第一主动轮和第一从动轮之间的间隙，并进入第二套管。

7.根据权利要求1所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述后绕丝装置包括后储丝筒、后储丝筒安装座和后储丝筒驱动组件；

所述后储丝筒安装座安装于所述支撑柱的后侧，所述后储丝筒和后储丝筒驱动组件分别安装于所述后储丝筒安装座的顶部；

所述后储丝筒与后储丝筒驱动组件传动连接，使得所述后储丝筒驱动组件可驱动所述后储丝筒转动和沿Y轴方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述后储丝筒驱动组件包括后储丝筒转动座、后储丝筒滑动座、后储丝筒驱动件、后传动齿轮组、后储丝筒传动丝杆、后储丝筒滑动块、后储丝筒导轨条和后导轨座；

所述后储丝筒转动座安装于所述后储丝筒滑动座的顶部；所述后储丝筒的两端分别转动装配于后储丝筒转动座；

所述后储丝筒驱动件固定于后储丝筒转动座的一端，所述后储丝筒的一端与后储丝筒驱动件的驱动端连接；所述后传动齿轮组设置于后储丝筒转动座的另一端，所述后储丝筒的另一端与后传动齿轮组的输入端传动连接；

所述后储丝筒安装座设有后丝杆安装座，所述后储丝筒传动丝杆转动装配于后丝杆安装座，所述后传动齿轮组的输出端与后储丝筒传动丝杆传动连接；所述后储丝筒传动丝杆与后储丝筒滑动块螺纹连接；

所述后储丝筒滑动块和后储丝筒导轨条分别安装于所述后储丝筒安装座的顶部；所述后导轨座设置于所述后储丝筒滑动座的底部，所述后导轨座滑动装配于后储丝筒导轨条。

9.根据权利要求1所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述线切割机头包括连接块、导向柱、机头驱动装置、升降板、导轨、滑块、连接柱和第二驱动组件；

所述连接块与支撑柱固定连接；所述滑块设置于连接块的侧壁；所述导轨设置于导向柱的侧壁，所述滑块与导轨滑动连接；

所述机头驱动装置设置于导向柱的上端，且所述连接块与机头驱动装置的活动端传动连接；所述机头驱动装置驱动所述导向柱相对于所述连接块上升或下降；

所述导向柱的下端与升降板连接，所述升降板设有第二穿线嘴；所述连接柱设置于升降板；

所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二导电块、第二主动轮和第二从动轮；所述第二主动轮和第二从动轮分别转动安装于连接柱的前侧；所述第二驱动电机设置于连接柱的后侧，且所述第二驱动电机的驱动端穿过连接柱，与所述第二主动轮驱动连接；

所述线切割丝的一端从所述第二穿线嘴穿过第二导电块，并穿过第二主动轮和第二从动轮之间的间隙，与所述前绕丝装置连接。

10.根据权利要求9所述的一种前后绕丝线切割装置，其特征在于，所述机头驱动装置包括电机安装板、固定座、机头电机、从动齿轮、丝杆和驱动块；

所述电机安装板与导向柱的上端连接，所述固定座设置于电机安装板的顶面，所述机头电机固定于固定座，所述机头电机的输出端设有主动齿轮；所述从动齿轮套设于所述丝杆的上端，并与所述主动齿轮啮合；所述丝杆与电机安装板转动连接；所述驱动块上设有螺孔，所述丝杆与螺孔螺纹连接；所述驱动块与连接块连接。