CN222002025U - 一种钢板剪板机防变形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种钢板剪板机防变形结构，包括传送支架，传送支架的两侧均设置有传送带，传送支架的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿固定架的顶部内壁并固定连接有活动压板，活动压板的底部固定连接有剪切刀，剪切刀的两侧均设置有压紧机构，传送支架的顶部设置有限位机构，压紧机构包括有外套筒，外套筒的内部固定连接有挤压弹簧。相较于现有技术，本申请可以对钢板顶部压紧，使钢材周围的边缘部分不会发生翘曲、扭曲等变形，同时还可以对钢板进行导向和二次限位，进一步避免了钢板切割变形，保证剪切刀在对钢板进行剪切时候的准确性。

Description

一种钢板剪板机防变形结构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种钢板剪板机防变形结构。

背景技术

在金属加工行业中，钢板剪板机是一种广泛使用的设备，用于将钢板按照预定的尺寸和形状进行剪切。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

中国专利公开了：一种钢板剪板机，专利申请号：202120920918.3，该专利“包括机体、剪切刀、设置于机体上的第一工作台以及活动设置于机体上的第二工作台，第二工作台上转动设置有若干个第一滚轮，第一工作台上开设有与第一滚轮一一对应的第一连接孔，机体上设置有用于驱动第二工作台升降的驱动机构，驱动机构可驱动第二工作台上升至第一滚轮穿过第一连接孔；本实用新型通过设置驱动机构实现第二工作台的升降，使得在需要推送钢板时，钢板抵触于第一滚轮”。

该设备虽然可以通过将推动钢板过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦，避免划伤钢板，影响钢板的质量，然而，该设备未设置有限位机构，导致在剪切钢板过程中，由于应力和剪切力的作用，往往会出现边缘翘曲、扭曲等变形现象，这不仅影响了钢板的加工精度，还可能导致后续加工难度增加，甚至影响整个产品的质量，还增加了后续加工的难度和成本等一系列问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种钢板剪板机防变形结构，以解决剪切时往往会出现边缘翘曲、扭曲等变形现象，这不仅影响了钢板的加工精度，还可能导致后续加工难度增加，甚至影响整个产品的质量的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种钢板剪板机防变形结构，包括传送支架，所述传送支架的两侧均设置有传送带，所述传送支架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定架的顶部内壁并固定连接有活动压板，所述活动压板的底部固定连接有剪切刀，所述剪切刀的两侧均设置有压紧机构，所述传送支架的顶部设置有限位机构。

优选地，所述压紧机构包括有外套筒，所述外套筒的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有内套筒，所述内套筒滑动连接于外套筒内，所述内套筒的一端固定连接有压紧板，所述压紧板的底部固定连接有防护垫。

优选地，所述限位机构包括有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板分别固定连接在传送支架顶部纵向的两侧，其中一个所述固定板的一侧侧壁转动连接转动杆，所述转动杆的数量有两个，两个所述转动杆的一端外壁均固定连接有齿轮，两个所述固定板之间转动连接有两个双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的一端外壁与转动杆的一端外壁之间分别通过带轮套设有传动皮带。

优选地，所述活动压板的一侧侧壁固定连接有齿槽板，所述齿槽板的两侧侧壁均开设有齿槽，所述齿槽板两侧开设的齿槽分别与齿轮相互啮合。

优选地，两个所述双向螺纹杆外壁之间螺纹连接有移动板，所述移动板的数量设置有两个，分别设置在双向螺纹杆的两端。

优选地，两个所述移动板相对的面之间均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位导向板。

优选地，所述限位导向板的形状呈倒“弓”字形。

优选地，所述限位导向板的侧壁等距均匀地开设有防滑槽。

优选地，所述传送支架的中间部位固定连接有切刀底板，所述切刀底板与剪切刀处于同一垂直线上。

优选地，所述剪切刀的两侧侧壁分别固定连接有稳固板，所述外套筒贯穿稳固板的底部并固定连接在稳固板上。

本实用新型的有益效果：

1.该种一种钢板剪板机防变形结构，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸带动活动压板和剪切刀以及压紧机构向下移动，随后压紧板会先接触钢板，再通过内套筒会挤压外套筒内的挤压弹簧，再通过挤压弹簧的弹簧力并对钢板施加压力使其剪切刀在剪切前对钢板进行限位，从而避免了剪切刀对钢板剪切时，钢材周围的边缘部分不会发生翘曲、扭曲等变形，进而防止了钢板在剪切时发生变形的现象，保证了剪切时的精准度。

2.该种一种钢板剪板机防变形结构，通过活动压板向下移动时会带动侧壁的齿槽板向下移动并带动两侧的齿轮转动，随后齿轮通过外壁套设的传动皮带带动双向螺纹杆转动，当双向螺纹杆转动时会带动双向螺纹杆两端的移动板相互靠拢，随后限位导向板会先接触到钢板并带动滑杆挤压伸缩弹簧，从而实现对钢板柔性夹持和导向，使钢板与剪切刀处于同一垂直线上，进而便可对钢板进行导向和二次限位，进一步避免了钢板切割变形，保证剪切刀在对钢板进行剪切时候的准确性，保证了钢板产品的质量，降低了后续加工的难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型限位机构结构示意图；

图4为本实用新型限位导向板结构示意图。

图中标记为：

1、传送支架；2、传送带；3、固定架；4、伸缩气缸；5、活动压板；6、剪切刀；7、压紧机构；8、外套筒；9、挤压弹簧；10、内套筒；11、压紧板；12、限位机构；13、固定板；14、转动杆；15、齿轮；16、双向螺纹杆；17、传动皮带；18、齿槽板；19、移动板；20、滑杆；21、伸缩弹簧；22、限位导向板；23、切刀底板；24、稳固板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，一种钢板剪板机防变形结构，包括传送支架1，传送支架1的两侧均设置有传送带2，传送支架1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端贯穿固定架3的顶部内壁并固定连接有活动压板5，活动压板5的底部固定连接有剪切刀6，剪切刀6的两侧均设置有压紧机构7，传送支架1的顶部设置有限位机构12，通过压紧机构7的作用起到剪切刀6对钢板剪切时对钢材的两侧进行压紧，使其钢材周围的部分不会发生翘起，通过限位机构12的作用起到可以对钢板进行限位和导向，保证剪切刀6在对钢板进行剪切时候的准确性。

进一步的，参考附图1至4所示，压紧机构7包括有外套筒8，外套筒8的内部固定连接有挤压弹簧9，挤压弹簧9的一端固定连接有内套筒10，内套筒10滑动连接于外套筒8内，内套筒10的一端固定连接有压紧板11，压紧板11的底部固定连接有防护垫，限位机构12包括有固定板13，固定板13的数量有两个，两个固定板13分别固定连接在传送支架1的两侧，其中一个固定板13的一侧侧壁转动转动杆14，转动杆14的数量有两个，两个转动杆14的一端外壁均固定连接有齿轮15，两个固定板13之间转动连接有两个双向螺纹杆16，两个双向螺纹杆16的一端外壁与转动杆14的一端外壁之间分别通过带轮套设有传动皮带17，活动压板5的一侧侧壁固定连接有齿槽板18，齿槽板18的两侧侧壁均开设有齿槽，齿槽板18两侧开设的齿槽分别与齿轮15相互啮合两个双向螺纹杆16外壁之间螺纹连接有移动板19，移动板19的数量设置有两个，分别设置在双向螺纹杆16的两端，两个移动板19相对的面之间均滑动连接有滑杆20，滑杆20的外壁套设有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的一端固定连接有限位导向板22，滑杆20一端与限位导向板22连接，所述伸缩弹簧21的一端固定连接有限位导向板22，所述伸缩弹簧21另一端固定连接在移动板19的侧壁上；

当压紧机构7在使用时，启动伸缩气缸4，伸缩气缸4带动活动压板5和剪切刀6以及压紧机构7向下移动，随后压紧板11会先接触钢板，再通过内套筒10会挤压外套筒8内的挤压弹簧9，再通过挤压弹簧9的弹簧力并对钢板施加压力使其剪切刀6在剪切前对钢板进行限位，从而避免了剪切刀6对钢板剪切时，钢材周围的部分不会发生翘起，进而防止了钢板在剪切时发生变形的现象，另外，当活动压板5向下移动时会带动侧壁的齿槽板18向下移动并带动两侧的齿轮15转动，随后齿轮15通过外壁套设的传动皮带17带动双向螺纹杆16转动，当双向螺纹杆16转动时会带动双向螺纹杆16两端的移动板19相互靠拢，随后限位导向板22会先接触到钢板并带动滑杆20挤压伸缩弹簧21，从而实现对钢板柔性夹持，避免钢板夹持过紧夹伤侧壁的现象，进而便可对钢板进行导向和二次限位，避免了钢板切割变形，进一步保证剪切刀6在对钢板进行剪切时的准确性。

进一步的，参考附图4所示，限位导向板22的形状呈倒“弓”字形，通过限位导向板22的形状，避免剪切刀6在剪切钢板时触碰到限位导向板22上导致剪切刀6无法下降的情况。

进一步的，参考附图4所示，限位导向板22的侧壁等距均匀的开设有防滑槽，通过防滑槽，起到增加限位导向板22与钢板之间的摩擦力。

进一步的，参考附图1所示，传送支架1的中间部位固定连接有切刀底板23，切刀底板23与剪切刀6处于同一垂直线上，通过切刀底板23起到增加剪切刀6对钢板剪切力。

进一步的，参考附图2所示，剪切刀6的两侧侧壁分别固定连接有稳固板24，外套筒8贯穿稳固板24的底部并固定连接在稳固板24上，通过稳固板24起到固定支撑压紧机构7的作用，使其压紧机构7压紧钢板运行时更稳定。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于：包括传送支架(1)，所述传送支架(1)的两侧均设置有传送带(2)，所述传送支架(1)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端贯穿固定架(3)的顶部内壁并固定连接有活动压板(5)，所述活动压板(5)的底部固定连接有剪切刀(6)，所述剪切刀(6)的两侧均设置有压紧机构(7)，所述传送支架(1)的顶部设置有限位机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述压紧机构(7)包括有外套筒(8)，所述外套筒(8)的内部固定连接有挤压弹簧(9)，所述挤压弹簧(9)的一端固定连接有内套筒(10)，所述内套筒(10)滑动连接于外套筒(8)内，所述内套筒(10)的一端固定连接有压紧板(11)，所述压紧板(11)的底部固定连接有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述限位机构(12)包括有固定板(13)，所述固定板(13)的数量有两个，两个所述固定板(13)分别固定连接在传送支架(1)顶部纵向的两侧，其中一个所述固定板(13)的一侧侧壁转动连接转动杆(14)，所述转动杆(14)的数量有两个，两个所述转动杆(14)的一端外壁均固定连接有齿轮(15)，两个所述固定板(13)之间转动连接有两个双向螺纹杆(16)，两个所述双向螺纹杆(16)的一端外壁与转动杆(14)的一端外壁之间分别通过带轮套设有传动皮带(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述活动压板(5)的一侧侧壁固定连接有齿槽板(18)，所述齿槽板(18)的两侧侧壁均开设有齿槽，所述齿槽板(18)两侧开设的齿槽分别与齿轮(15)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，两个所述双向螺纹杆(16)外壁之间螺纹连接有移动板(19)，所述移动板(19)的数量设置有两个，分别设置在双向螺纹杆(16)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，两个所述移动板(19)相对的面之间均滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外壁套设有伸缩弹簧(21)，所述伸缩弹簧(21)的一端固定连接有限位导向板(22)，所述伸缩弹簧(21)另一端固定连接在移动板(19)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述限位导向板(22)的形状呈倒“弓”字形。

8.根据权利要求6所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述限位导向板(22)的侧壁等距均匀地开设有防滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述传送支架(1)的中间部位固定连接有切刀底板(23)，所述切刀底板(23)与剪切刀(6)处于同一垂直线上。

10.根据权利要求2所述的一种钢板剪板机防变形结构，其特征在于，所述剪切刀(6)的两侧侧壁分别固定连接有稳固板(24)，所述外套筒(8)贯穿稳固板(24)的底部并固定连接在稳固板(24)上。