CN222001590U - 一种金属件冲压模具脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压模具脱料装置，包括底板、两个第二竖板和固定框，底板的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有气缸，安装架的内部滑动连接有位移板，气缸活动杆的一端与位移板的顶部固定连接，固定框固定连接在底板的顶部，固定框的内部设置有导向机构，底板的顶部固定安装有下模具。本实用新型以解决目前的冲压设备都是通过设置上下模具来对金属材料来进行加工的，在加工过程中需要手动将未加工的金属材料送入到冲压模具中进行摆正，这样的操作方式具有一定的危险性，而且在冲压完成的材料需要手动去进行脱模，这样降低了生产效率的问题。

Description

一种金属件冲压模具脱料装置

技术领域

本实用新型涉及脱料装置技术领域，具体为一种金属件冲压模具脱料装置。

背景技术

冲压在材料的加工中十分常见，应为其材料使用率高和生产精度高，在金属材料的加工中得到广泛的应用，在进行冲压完成后，需要对冲压完成的材料进行脱模处理。

目前的冲压设备都是通过设置上下模具来对金属材料来进行加工的，在加工过程中需要手动将未加工的金属材料送入到冲压模具中进行摆正，这样的操作方式具有一定的危险性，而且在冲压完成的材料需要手动去进行脱模，这样降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压模具脱料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两个第二竖板和固定框，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述安装架的内部滑动连接有位移板，所述气缸活动杆的一端与位移板的顶部固定连接，所述固定框固定连接在底板的顶部，所述固定框的内部设置有导向机构，所述底板的顶部固定安装有下模具，所述位移板的底部固定安装有上模具，两个所述第二竖板固定连接在底板的顶部，两个所述第二竖板之间设置有脱料机构，所述底板的内部开设有出料口，所述底板的底部设置有收集箱。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构包括第一位移杆，所述第一位移杆滑动连接在固定框的顶部，所述第一位移杆的底部设置有导向轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在第一位移杆挡板和固定框之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定框的内部滑动连接有第二位移杆，所述第二位移杆的一端固定连接有限位板，所述第二位移杆挡板和固定框之间固定连接有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述脱料机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在两个第二竖板之间，其中一个所述第二竖板的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与往复丝杆的一端固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述脱料机构还包括滑块，所述滑块的螺纹连接在往复丝杆的外侧，所述底板的顶部固定连接有两个第一竖板，两个所述第一竖板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与滑块的内部滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有电磁铁。

本实用新型提供了一种金属件冲压模具脱料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过导向机构可以大队金属件的移动进行限位，使其更加准确的进入到上模具和下模具之间，然后导向机构还可以适用于不同规格的金属件进行导向，进而增加了装置的适用性。

(2)本实用新型通过启动脱料机构运转，从而脱料机构对金属件进行吸附，带动金属件从模具中脱离，然后移动到出料口的位置，进行脱料，进而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的脱料机构结构示意图；

图4为本实用新型的导向机构结构示意图；

图中：1、底板；2、固定框；3、气缸；4、安装架；5、位移板；6、固定杆；7、滑块；8、收集箱；9、出料口；10、下模具；11、上模具；12、第一位移杆；13、限位板；14、滑杆；15、往复丝杆；16、电机；17、电磁铁；18、第一竖板；19、第二位移杆；20、第一弹簧；21、导向轮；22、第二弹簧；23、第二竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种金属件冲压模具脱料装置，包括底板1、两个第二竖板23和固定框2，底板1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定安装有气缸3，安装架4的内部滑动连接有位移板5，气缸3活动杆的一端与位移板5的顶部固定连接，固定框2固定连接在底板1的顶部，固定框2的内部设置有导向机构，底板1的顶部固定安装有下模具10，位移板5的底部固定安装有上模具11，两个第二竖板23固定连接在底板1的顶部，两个第二竖板23之间设置有脱料机构，底板1的内部开设有出料口9，底板1的底部设置有收集箱8。

首先，将金属件放入到导向机构内部，然后推动金属件，通过导向机构可以大队金属件的移动进行限位，使其更加准确的进入到上模具11和下模具10之间，然后导向机构还可以适用于不同规格的金属件进行导向，进而增加了装置的适用性，接着，通过启动气缸3活动杆移动带动位移板5移动同时带动上模具11移动对金属件进行冲压成型，然后成型后的金属件，通过启动脱料机构运转，从而脱料机构对金属件进行吸附，带动金属件从模具中脱离，然后移动到出料口9的位置，进行脱料，进而增加了装置的实用性，加工完成的金属件会堆积在收集箱8的内部。

如图1-图4所示，导向机构包括第一位移杆12，第一位移杆12滑动连接在固定框2的顶部，第一位移杆12的底部设置有导向轮21，导向机构还包括第一弹簧20，第一弹簧20固定连接在第一位移杆12挡板和固定框2之间，固定框2的内部滑动连接有第二位移杆19，第二位移杆19的一端固定连接有限位板13，第二位移杆19挡板和固定框2之间固定连接有第二弹簧22。

在对金属件进行导向的时候，通过金属件的外侧与两个限位板13抵触，从而带动第二位移杆19在固定框2的内部滑动，从而对第二弹簧22进行拉伸，然后在第二弹簧22的反作用力下带动两个限位板13对金属件的外侧紧抵紧，从而对金属件的位置进行限位，接着通过推动金属件移动然后带动导向轮21进行转动，从而使金属件移动的更加平稳，然后导向轮21通过第一位移杆12和第一弹簧20的配合可以对金属件的顶部进行限位，进而进一步增加了金属件移动的稳定性。

如图1-图4所示，脱料机构包括往复丝杆15，往复丝杆15转动连接在两个第二竖板23之间，其中一个第二竖板23的一侧固定安装有电机16，电机16输出轴的一端与往复丝杆15的一端固定连接，脱料机构还包括滑块7，滑块7的螺纹连接在往复丝杆15的外侧，底板1的顶部固定连接有两个第一竖板18，两个第一竖板18之间固定连接有滑杆14，滑杆14的外侧与滑块7的内部滑动连接，滑块7的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的一端固定安装有电磁铁17。

在对加工完成的金属件进行脱料操作时，通过启动电机16输出轴转动带动往复丝杆15转动同时带动滑块7在滑杆14的外侧滑动，从而对滑块7的移动进行导向，避免其移动时出现偏移的问题，然后滑块7移动带动固定杆6移动同时带动电磁铁17向金属件的方向靠近，然后通过磁力将金属件吸附在电磁铁17的一侧，再接着通过滑块7移动带动金属件向出料口9顶部靠近，然后通过电磁铁17断电，然后金属件在失去磁力的作用下，从出料口9进入到收集箱8内部，完成脱料的操作。

本实用新型提供一种金属件冲压模具脱料装置，具体工作原理如下：首先，通过金属件的外侧与两个限位板13抵触，从而带动第二位移杆19在固定框2的内部滑动，从而对第二弹簧22进行拉伸，然后在第二弹簧22的反作用力下带动两个限位板13对金属件的外侧紧抵紧，从而对金属件的位置进行限位，接着通过推动金属件移动然后带动导向轮21进行转动，从而使金属件移动的更加平稳，然后导向轮21通过第一位移杆12和第一弹簧20的配合可以对金属件的顶部进行限位，接着，启动气缸3活动杆移动带动位移板5移动同时带动上模具11移动对金属件进行冲压成型，最后，通过启动电机16输出轴转动带动往复丝杆15转动同时带动滑块7在滑杆14的外侧滑动，从而对滑块7的移动进行导向，避免其移动时出现偏移的问题，然后滑块7移动带动固定杆6移动同时带动电磁铁17向金属件的方向靠近，然后通过磁力将金属件吸附在电磁铁17的一侧，再接着通过滑块7移动带动金属件向出料口9顶部靠近，然后通过电磁铁17断电，然后金属件在失去磁力的作用下，从出料口9进入到收集箱8内部，完成脱料的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属件冲压模具脱料装置，包括底板(1)、两个第二竖板(23)和固定框(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有气缸(3)，所述安装架(4)的内部滑动连接有位移板(5)，所述气缸(3)活动杆的一端与位移板(5)的顶部固定连接，所述固定框(2)固定连接在底板(1)的顶部，所述固定框(2)的内部设置有导向机构，所述底板(1)的顶部固定安装有下模具(10)，所述位移板(5)的底部固定安装有上模具(11)，两个所述第二竖板(23)固定连接在底板(1)的顶部，两个所述第二竖板(23)之间设置有脱料机构，所述底板(1)的内部开设有出料口(9)，所述底板(1)的底部设置有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述导向机构包括第一位移杆(12)，所述第一位移杆(12)滑动连接在固定框(2)的顶部，所述第一位移杆(12)的底部设置有导向轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述导向机构还包括第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)固定连接在第一位移杆(12)挡板和固定框(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述固定框(2)的内部滑动连接有第二位移杆(19)，所述第二位移杆(19)的一端固定连接有限位板(13)，所述第二位移杆(19)挡板和固定框(2)之间固定连接有第二弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述脱料机构包括往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)转动连接在两个第二竖板(23)之间，其中一个所述第二竖板(23)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴的一端与往复丝杆(15)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述脱料机构还包括滑块(7)，所述滑块(7)的螺纹连接在往复丝杆(15)的外侧，所述底板(1)的顶部固定连接有两个第一竖板(18)，两个所述第一竖板(18)之间固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外侧与滑块(7)的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属件冲压模具脱料装置，其特征在于：所述滑块(7)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端固定安装有电磁铁(17)。