CN222001446U - 一种燃料电池双极板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双极板冲压技术领域，具体为一种燃料电池双极板冲压模具，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱底部固定设置有矩形台，所述矩形台一侧固定开设有矩形槽，所述矩形台中央底部固定设置有气室，所述矩形槽底部固定设置有传送组件。本实用新型通过传送组件和推送组件的设置，工作人员使用时，首先将双极板放入模具内部，加工完成后，液压伸缩器推动橡胶块位移，橡胶块推动加工完成件进入矩形槽内部，伺服电机开启传动轴转动带动传送带转动，将加工完成的双极板从矩形槽内部传送出，同时将加工废料传送出矩形台内部，从而实现了加工完毕全自动出料的作用，避免了在模具内部加工完成后不方便取出的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及双极板冲压技术领域，具体为一种燃料电池双极板冲压模具。
背景技术
燃料电池双极板的制造通常涉及到冲压模具的使用。冲压模具是用于在金属板材上进行冲压操作，以形成特定形状和尺寸的零件或组件的工具。在制造燃料电池双极板时，冲压模具起到了关键的作用，用于加工和成形极板的各个部分，首先，工程师需要设计专门用于燃料电池双极板的冲压模具。这包括模具的整体结构、零件形状、切割边缘和定位孔等，模具通常由高强度、耐磨损的模具钢制成，以确保在生产过程中长时间的使用寿命和高质量的冲压。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN213195305U公开的一种燃料电池双极板冲压模具，包括模板和安装块，所述模板的内表面活动连接有压块，所述压块的下表面固定连接有压杆，所述压杆的一侧固定连接有第一滑块，所述压杆的外表面活动连接有第一滑轨，所述压杆的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面活动连接有第二滑轨，所述压杆的下表面固定连接有压缩弹簧；通过设计的压杆、压块、顶块、顶杆和第一滑轨，解决了燃料电池双极板冲压模具在使用过程中，需要用模具加上原材料冲压出需要的配件，但是在冲压完成后，成品可能会卡在模板内不便于取出，增加操作人员的工作量，降低工作效率的问题。
但是该实用新型缺乏全自动出料功能，无法实现加工完毕全自动出料的作用，无法避免在模具内部加工完成后不方便取出的情况，其次，该实用新型缺乏自动换位功能，无法实现根据加工需求全方位加工冲压的作用，可能出现加工过程中需要不断调整加工位置的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料电池双极板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种燃料电池双极板冲压模具，包括
第一支撑柱，所述第一支撑柱底部固定设置有矩形台，所述矩形台一侧固定开设有矩形槽，所述矩形台中央底部固定设置有气室，所述矩形槽底部固定设置有传送组件，所述矩形台另一侧固定设置有保护壳，所述保护壳内部固定设置有推送组件；
第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部固定设置有横向位移组件，所述第二支撑柱顶端固定设置于横向位移组件一端底部，所述横向位移组件另一端底部固定设置于第一支撑柱顶端，所述横向位移组件内部滑动设置有纵向位移组件，所述纵向位移组件一端底部固定设置有冲压组件。
优选的，所述传送组件包括有伺服电机，传动轴，传送带，所述伺服电机底部固定设置于矩形台内部，所述伺服电机一端转动设置有传动轴，所述传动轴外部套接设置有传送带。
优选的，所述推送组件包括有液压伸缩器，橡胶块，所述液压伸缩器底部固定设置于保护壳一侧，所述液压伸缩器一端固定设置有橡胶块。
优选的，所述横向位移组件包括有第一输气管，加压泵，气道，滑块，所述第一输气管一端固定设置于矩形台一侧，所述第一输气管另一端固定设置有加气泵，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶端固定设置有气道，所述气道内部滑动设置有滑块。
优选的，所述纵向位移组件包括有滑道，微型电机，滑框，传动轮，传动轨，所述滑框顶部固定设置于滑块底端，所述滑框内部固定设置有微型电机，所述微型电机一端固定设置有传动轮，所述滑框外部套接设置有滑道，所述滑道底部一侧开设有传动轨。
优选的，所述冲压组件包括有冲压缸，冲压柱，活动气管，所述冲压缸顶部固定设置于滑道底部，所述冲压柱活动设置于冲压缸内部，所述冲压缸一侧固定设置有活动气管，所述冲压缸一侧固定设置有活动气管一端，所述活动气管另一端固定设置于气室一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种燃料电池双极板冲压模具，通过传送组件和推送组件的设置，工作人员使用时，首先将双极板放入模具内部，加工完成后，液压伸缩器推动橡胶块位移，橡胶块推动加工完成件进入矩形槽内部，伺服电机开启传动轴转动带动传送带转动，将加工完成的双极板从矩形槽内部传送出，同时将加工废料传送出矩形台内部，从而实现了加工完毕全自动出料的作用，避免了在模具内部加工完成后不方便取出的情况。
2.该一种燃料电池双极板冲压模具，通过气室，横向位移组件，纵向位移组件和冲压组件的设置，工作人员使用时，首先待加工件进入矩形台内部，开启第一输气管加压泵内部输气，加压泵向气道内部输送加压气体推动气道内部滑块移动，滑块带动滑道位移调整横向位置，开启微型电机带动传动轮转动，传动轮摩擦滑轨带动滑道纵向位移，滑道带动冲压缸调整位置，到达指定位置后，活动气管加气推动冲压柱冲压工作，从而实现了根据加工需求全方位加工冲压的作用，避免了加工过程中需要不断调整加工位置的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体示意图；
图2为本实用新型的传送组件和推送组件立体示意图；
图3为本实用新型的横向位移组件等立体示意图；
图4为本实用新型的纵向位移组件立体示意图。
图中：1、第一支撑柱；2、矩形台；3、矩形槽；4、气室；5、保护壳；6、第二支撑柱；7、伺服电机；8、传动轴；9、传送带；10、液压伸缩器；11、橡胶块；12、第一输气管；13、加压泵；14、气道；15、滑块；16、滑道；17、微型电机；18、滑框；19、传动轮；20、传动轨；21、冲压缸；22、冲压柱；23、活动气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，为本申请的一实施例的结构示意图，本实施例的燃料电池双极板冲压模具，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1底部固定设置有矩形台2，矩形台2一侧固定开设有矩形槽3，矩形台2中央底部固定设置有气室4，矩形槽3底部固定设置有传送组件，矩形台2另一侧固定设置有保护壳5，保护壳5内部固定设置有推送组件。第二支撑柱6，第二支撑柱6顶部固定设置有横向位移组件，第二支撑柱6顶端固定设置于横向位移组件一端底部，横向位移组件另一端底部固定设置于第一支撑柱1顶端，横向位移组件内部滑动设置有纵向位移组件，纵向位移组件一端底部固定设置有冲压组件。
本实施例中，传送组件包括有伺服电机7，传动轴8，传送带9，伺服电机7底部固定设置于矩形台2内部，伺服电机7一端转动设置有传动轴8，传动轴8外部套接设置有传送带9。通过伺服电机7，传动轴8，传送带9的设置，工作人员使用时，伺服电机7开启传动轴8转动带动传送带9转动，从而达到了传送加工完成件的目的。
本实施例中，推送组件包括有液压伸缩器10，橡胶块11，液压伸缩器10底部固定设置于保护壳5一侧，液压伸缩器10一端固定设置有橡胶块11。通过液压伸缩器10，橡胶块11的设置，工作人员使用时，液压伸缩器10推动橡胶块11位移，橡胶块11推动加工完成件进入矩形槽3内部，从而达到了推动加工完成件的目的。
本实施例中，横向位移组件包括有第一输气管12，加压泵13，气道14，滑块15，第一输气管12一端固定设置于矩形台2一侧，第一输气管12另一端固定设置有加气泵，第一支撑柱1和第二支撑柱6顶端固定设置有气道14，气道14内部滑动设置有滑块15。通过第一输气管12，加压泵13，气道14，滑块15的设置，工作人员使用时，第一输气管12加压泵13内部输气，加压泵13向气道14内部输送加压气体推动气道14内部滑块15移动，从而达到了横向位移的目的。
本实施例中，纵向位移组件包括有滑道16，微型电机17，滑框18，传动轮19，传动轨20，滑框18顶部固定设置于滑块15底端，滑框18内部固定设置有微型电机17，微型电机17一端固定设置有传动轮19，滑框18外部套接设置有滑道16，滑道16底部一侧开设有传动轨20。通过滑道16，微型电机17，滑框18，传动轮19，传动轨20的设置，工作人员使用时，开启微型电机17带动传动轮19转动，传动轮19摩擦滑轨带动滑道16纵向位移，从而达到了调节工作位置的目的。
本实施例中，冲压组件包括有冲压缸21，冲压柱22，活动气管23，冲压缸21顶部固定设置于滑道16底部，冲压柱22活动设置于冲压缸21内部，冲压缸21一侧固定设置有活动气管23，冲压缸21一侧固定设置有活动气管23一端，活动气管23另一端固定设置于气室4一侧。通过冲压缸21，冲压柱22，活动气管23的设置，工作人员使用时，冲压柱22到达指定位置后，活动气管23加气推动冲压柱22冲压工作，从而达到了快速冲压的目的。
本实施例的一种燃料电池双极板冲压模具在使用时，首先将双极板放入模具内部，加工完成后，液压伸缩器10推动橡胶块11位移，橡胶块11推动加工完成件进入矩形槽3内部，伺服电机7开启传动轴8转动带动传送带9转动，将加工完成的双极板从矩形槽3内部传送出，同时将加工废料传送出矩形台2内部，从而实现了加工完毕全自动出料的作用，其次，工作人员使用时，首先待加工件进入矩形台2内部，开启第一输气管12加压泵13内部输气，加压泵13向气道14内部输送加压气体推动气道14内部滑块15移动，滑块15带动滑道16位移调整横向位置，开启微型电机17带动传动轮19转动，传动轮19摩擦滑轨带动滑道16纵向位移，滑道16带动冲压缸21调整位置，到达指定位置后，活动气管23加气推动冲压柱22冲压工作，从而实现了根据加工需求全方位加工冲压的作用，避免了加工过程中需要不断调整加工位置的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：包括
第一支撑柱(1)，所述第一支撑柱(1)底部固定设置有矩形台(2)，所述矩形台(2)一侧固定开设有矩形槽(3)，所述矩形台(2)中央底部固定设置有气室(4)，所述矩形槽(3)底部固定设置有传送组件，所述矩形台(2)另一侧固定设置有保护壳(5)，所述保护壳(5)内部固定设置有推送组件；
第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)顶部固定设置有横向位移组件，所述第二支撑柱(6)顶端固定设置于横向位移组件一端底部，所述横向位移组件另一端底部固定设置于第一支撑柱(1)顶端，所述横向位移组件内部滑动设置有纵向位移组件，所述纵向位移组件一端底部固定设置有冲压组件。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述传送组件包括有伺服电机(7)，传动轴(8)，传送带(9)，所述伺服电机(7)底部固定设置于矩形台(2)内部，所述伺服电机(7)一端转动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)外部套接设置有传送带(9)。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述推送组件包括有液压伸缩器(10)，橡胶块(11)，所述液压伸缩器(10)底部固定设置于保护壳(5)一侧，所述液压伸缩器(10)一端固定设置有橡胶块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述横向位移组件包括有第一输气管(12)，加压泵(13)，气道(14)，滑块(15)，所述第一输气管(12)一端固定设置于矩形台(2)一侧，所述第一输气管(12)另一端固定设置有加气泵，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(6)顶端固定设置有气道(14)，所述气道(14)内部滑动设置有滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述纵向位移组件包括有滑道(16)，微型电机(17)，滑框(18)，传动轮(19)，传动轨(20)，所述滑框(18)顶部固定设置于滑块(15)底端，所述滑框(18)内部固定设置有微型电机(17)，所述微型电机(17)一端固定设置有传动轮(19)，所述滑框(18)外部套接设置有滑道(16)，所述滑道(16)底部一侧开设有传动轨(20)。
6.根据权利要求1所述的一种燃料电池双极板冲压模具，其特征在于：所述冲压组件包括有冲压缸(21)，冲压柱(22)，活动气管(23)，所述冲压缸(21)顶部固定设置于滑道(16)底部，所述冲压柱(22)活动设置于冲压缸(21)内部，所述冲压缸(21)一侧固定设置有活动气管(23)，所述冲压缸(21)一侧固定设置有活动气管(23)一端，所述活动气管(23)另一端固定设置于气室(4)一侧。
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