CN221999777U - 卧式高粘度搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式高粘度搅拌机，包括机架和安装于所述机架的搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和出料机构，所述搅拌桶安装于所述机架的中部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述搅拌桶的相对两侧，所述第一搅拌机构的搅拌叶片和所述第二搅拌机构的搅拌叶片伸入所述搅拌桶内，所述搅拌桶的底部具有出料孔，所述出料机构位于所述出料孔的下方，所述出料机构包括承载闸门组件和用于输出物料的输出组件，所述承载闸门组件连接于所述出料孔与所述输出组件之间，所述承载闸门组件用于打开或关闭所述出料孔以控制所述搅拌桶内物料的出料。本实用新型的卧式高粘度搅拌机能够分离出料区和搅拌区。

Description

卧式高粘度搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种卧式高粘度搅拌机。

背景技术

现有建筑胶粘剂行业的生产设备主要为卧式搅拌机。卧式搅拌机具体可参见中国专利CN203329639U，其将出料结构和搅拌结构设置在同一筒体结构内，这样就可能导致搅拌后的出料比较困难，可能存在还没搅拌好就进入到出料区域，影响出料产品的质量，无法满足现有的生产需求。

因此，亟需要一种卧式高粘度搅拌机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种卧式高粘度搅拌机，其能够分离出料区和搅拌区，具有出料顺畅的优点。

具体技术方案如下：一种卧式高粘度搅拌机，包括机架和安装于所述机架的搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和出料机构，所述搅拌桶安装于所述机架的中部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述搅拌桶的相对两侧，所述第一搅拌机构的搅拌叶片和所述第二搅拌机构的搅拌叶片伸入所述搅拌桶内，所述搅拌桶的底部具有出料孔，所述出料机构位于所述出料孔的下方，所述出料机构包括承载闸门组件和用于输出物料的输出组件，所述承载闸门组件连接于所述出料孔与所述输出组件之间，所述承载闸门组件用于打开或关闭所述出料孔以控制所述搅拌桶内物料的出料。

较佳地，所述承载闸门组件包括承载座、移动驱动装置和闸门，所述输出组件安装于所述机架，所述输出组件具有输入口，所述承载座安装于所述输出组件上，所述承载座具有连通孔，所述出料孔、连通孔和输入口相互连通，所述移动驱动装置安装于所述输出组件上，所述闸门安装于所述移动驱动装置的输出端，所述闸门可移动地设于所述连通孔，所述闸门在所述移动驱动装置的驱动下移动以打开或者关闭所述连通孔。

具体地，所述承载座的顶端面具有依次连接的第一平面、弧形面和第二平面，所述连通孔开设于所述弧形面，所述弧形面的轮廓与所述搅拌桶的外轮廓相对应，以使得所述弧形面承载所述搅拌桶。

较佳地，所述输出组件为出料螺旋输送机，所述出料螺旋输送机的输入口分别与所述出料孔和连通孔连通。

较佳地，所述第一搅拌机构包括第一安装座、第一驱动装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第一搅拌桨，所述第一安装座安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述机架，所述第一转动轴可转动地安装于所述第一安装座，所述第一转动轴的一端连接于所述第一驱动装置的输出端，所述第一齿轮安装于所述第一转动轴的另一侧，所述第一搅拌桨的转动轴可转动地安装于所述第一安装座，所述第一搅拌桨的转动轴与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一搅拌桨的搅拌叶片伸入所述搅拌桶，所述第一转动轴在所述第一驱动装置的驱动下转动并带动所述第一齿轮转动，借由所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的相互啮合带动所述第一搅拌桨转动。

具体地，所述第一搅拌桨设有两个，两所述第一搅拌桨均安装于所述第一驱动装置的输出端并在其驱动下同步转动。

较佳地，所述第二搅拌机构包括第二安装座、第二转动轴、第三齿轮、第四齿轮和第二搅拌桨，所述第二安装座安装于所述机架，所述第二转动轴可转动地安装于所述第二安装座，所述第二转动轴的一端连接于所述第一搅拌机构之第一驱动装置的输出端，所述第三齿轮安装于所述第二转动轴的另一侧，所述第二搅拌桨的转动轴可转动地安装于所述第二安装座，所述第二搅拌桨的转动轴与所述第四齿轮连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第二搅拌桨的搅拌叶片伸入所述搅拌桶，所述第二转动轴在第二驱动装置的驱动下转动并带动所述第三齿轮转动，借由所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的相互啮合带动所述第二搅拌桨转动。

具体地，所述第二搅拌桨设有两个，两所述第二搅拌桨均安装于所述第二驱动装置的输出端并在其驱动下同步转动。

具体地，卧式高粘度搅拌机还包括分散机构，所述分散机构包括分散驱动电机、转动盘和分散杆，所述分散驱动电机安装于所述机架，所述转动盘可转动地安装于所述第一安装座内，所述分散杆与所述转动盘连接，所述转动盘安装于所述分散驱动电机的输出端，所述转动盘在所述分散驱动电机的驱动下转动并带动所述分散杆转动。

较佳地，所述搅拌桶上呈间隔开地设有液气体进出口、液体进料口和粉体进料口。

本实用新型的有益效果：

通过将搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和出料机构等结合在一起，搅拌桶安装于机架的中部，第一搅拌机构与第二搅拌机构位于搅拌桶的相对两侧，能够实现两侧向中间送料，第一搅拌机构的搅拌叶片和第二搅拌机构的搅拌叶片伸入搅拌桶内，搅拌桶的底部具有出料孔，出料机构位于出料孔的下方，出料机构包括承载闸门组件和用于输出物料的输出组件，承载闸门组件连接于出料孔与输出组件之间，承载闸门组件用于打开或关闭出料孔以控制搅拌桶内物料的出料，本实用新型一大特点是将出料机构和搅拌桶分离，搅拌桶搅拌完全才会自动从出料孔送入出料机构，这样能够分离出料区和搅拌区，具有出料顺畅和搅拌均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的局部内部结构示意图；

图4为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的内部结构示意图；

图5为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的内部结构示意图；

图6为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的出料机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型的卧式高粘度搅拌机的出料机构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－5，本实用新型提供一种卧式高粘度搅拌机100，其包括机架1、搅拌桶2、第一搅拌机构3、第二搅拌机构4和出料机构5，搅拌桶2、第一搅拌机构3、第二搅拌机构4和出料机构5安装于机架1，搅拌桶2安装于机架1的中部，第一搅拌机构3与第二搅拌机构4位于搅拌桶2的相对两侧，能够实现两侧向中间送料，第一搅拌机构3的搅拌叶片和第二搅拌机构4的搅拌叶片伸入搅拌桶2内，搅拌桶2的底部具有出料孔21，出料机构5位于出料孔21的下方，出料机构5包括承载闸门组件51和用于输出物料的输出组件52，承载闸门组件51连接于出料孔21与输出组件52之间，承载闸门组件51用于打开或关闭出料孔21以控制搅拌桶2内物料的出料情况，本实用新型一大特点是将出料机构5和搅拌桶2分离，搅拌桶2搅拌完全才会自动从出料孔21送入出料机构5，这样能够分离出料区和搅拌区，具有出料顺畅和搅拌均匀的优点。更为具体地，如下：

如图6－7，承载闸门组件51包括承载座511、移动驱动装置512和闸门513，输出组件52安装于机架1，输出组件52具有输入口521，承载座511安装于输出组件52上，承载座511具有连通孔5111，出料孔21、连通孔5111和输入口521相互连通，移动驱动装置512安装于输出组件52上，闸门513安装于移动驱动装置512的输出端，闸门513可移动地设于连通孔5111，闸门513在移动驱动装置512的驱动下移动以打开或者关闭连通孔5111。具体地，承载座511的顶端面具有依次连接的第一平面5112、弧形面5113和第二平面5114，连通孔5111开设于弧形面5113，弧形面5113的轮廓与搅拌桶2的外轮廓相对应，以使得弧形面5113承载搅拌桶2，使得承载座511对搅拌桶2形成定位和支撑。

如图6－7，举例而言，输出组件52为出料螺旋输送机，出料螺旋输送机的输入口521分别与出料孔21和连通孔5111连通，螺旋输送机内的叶片通过旋转输出物料。由于出料旋转输送机为本领域技术人员所熟知，故在此不再累述

如图1－5，第一搅拌机构3包括第一安装座31、第一驱动装置32、第一转动轴33、第一齿轮34、第二齿轮35和第一搅拌桨36，第一安装座31安装于机架1，第一驱动装置32安装于机架1，第一转动轴33可转动地安装于第一安装座31，第一转动轴33的一端连接于第一驱动装置32的输出端，第一齿轮34安装于第一转动轴33的另一侧，第一搅拌桨36的转动轴可转动地安装于第一安装座31，第一搅拌桨36的转动轴与第二齿轮35连接，第一齿轮34与第二齿轮35啮合，第一搅拌桨36的搅拌叶片伸入搅拌桶2，第一转动轴33在第一驱动装置32的驱动下转动并带动第一齿轮34转动，借由第一齿轮34与第二齿轮35之间的相互啮合带动第一搅拌桨36转动。较佳地，第一搅拌桨36设有两个，两第一搅拌桨36均安装于第一驱动装置32的输出端并在其驱动下同步转动。

如图1－5，第二搅拌机构4包括第二安装座41、第二转动轴42、第三齿轮43、第四齿轮44和第二搅拌桨45，第二安装座41安装于机架1，第二转动轴42可转动地安装于第二安装座41，第二转动轴42的一端连接于第一搅拌机构3之第一驱动装置32的输出端，第一驱动装置32的输出端通过横向的连杆和连动链条与第二转动轴42连接，第三齿轮43安装于第二转动轴42的另一侧，第二搅拌桨45的转动轴可转动地安装于第二安装座41，第二搅拌桨45的转动轴与第四齿轮44连接，第三齿轮43与第四齿轮44啮合，第二搅拌桨45的搅拌叶片伸入搅拌桶2，第二转动轴42在第二驱动装置的驱动下转动并带动第三齿轮43转动，借由第三齿轮43与第四齿轮44之间的相互啮合带动第二搅拌桨45转动。较佳地，第二搅拌桨45设有两个，两第二搅拌桨45均安装于第二驱动装置的输出端并在其驱动下同步转动。

如图1－5，卧式高粘度搅拌机100还包括分散机构6，分散机构6包括分散驱动电机61、转动盘62和分散杆63，分散驱动电机61安装于机架1，转动盘62可转动地安装于第一安装座31内，分散杆63与转动盘62连接，转动盘62安装于分散驱动电机61的输出端，转动盘62在分散驱动电机61的驱动下转动并带动分散杆63转动。具体地，搅拌桶2上呈间隔开地设有液气体进出口22、液体进料口23和粉体进料口24。

本实用新型的卧式高粘度搅拌机100的消毒过程如下：

待搅拌的物料通过液气体进出口22、液体进料口23和粉体进料口24进入到搅拌桶2的腔体内，第一转动轴33在第一驱动装置32的驱动下转动并带动第一齿轮34转动，借由第一齿轮34与第二齿轮35之间的相互啮合带动第一搅拌桨36转动，与此同时，第二转动轴42在第二驱动装置的驱动下转动并带动第三齿轮43转动，借由第三齿轮43与第四齿轮44之间的相互啮合带动第二搅拌桨45转动，搅拌完成后，闸门513在移动驱动装置512的驱动下移动以打开连通孔5111，使得搅拌后物料从搅拌桶2的出料孔21依次通过连通孔5111和输入口521进入到输出组件52内，下料完毕后，闸门513关闭连通孔5111，搅拌桶2内再一次进行搅拌，输出组件52将物料输出。

通过将搅拌桶2、第一搅拌机构3、第二搅拌机构4和出料机构5等结合在一起，搅拌桶2安装于机架1的中部，第一搅拌机构3与第二搅拌机构4位于搅拌桶2的相对两侧，能够实现两侧向中间送料，第一搅拌机构3的搅拌叶片和第二搅拌机构4的搅拌叶片伸入搅拌桶2内，搅拌桶2的底部具有出料孔21，出料机构5位于出料孔21的下方，出料机构5包括承载闸门组件51和用于输出物料的输出组件52，承载闸门组件51连接于出料孔21与输出组件52之间，承载闸门组件51用于打开或关闭出料孔21以控制搅拌桶2内物料的出料，本实用新型一大特点是将出料机构5和搅拌桶2分离，搅拌桶2搅拌完全才会自动从出料孔21送入出料机构5，这样能够分离出料区和搅拌区，具有出料顺畅和搅拌均匀的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，包括机架和安装于所述机架的搅拌桶、第一搅拌机构、第二搅拌机构和出料机构，所述搅拌桶安装于所述机架的中部，所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构位于所述搅拌桶的相对两侧，所述第一搅拌机构的搅拌叶片和所述第二搅拌机构的搅拌叶片伸入所述搅拌桶内，所述搅拌桶的底部具有出料孔，所述出料机构位于所述出料孔的下方，所述出料机构包括承载闸门组件和用于输出物料的输出组件，所述承载闸门组件连接于所述出料孔与所述输出组件之间，所述承载闸门组件用于打开或关闭所述出料孔以控制所述搅拌桶内物料的出料。

2.根据权利要求1所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述承载闸门组件包括承载座、移动驱动装置和闸门，所述输出组件安装于所述机架，所述输出组件具有输入口，所述承载座安装于所述输出组件上，所述承载座具有连通孔，所述出料孔、连通孔和输入口相互连通，所述移动驱动装置安装于所述输出组件上，所述闸门安装于所述移动驱动装置的输出端，所述闸门可移动地设于所述连通孔，所述闸门在所述移动驱动装置的驱动下移动以打开或者关闭所述连通孔。

3.根据权利要求2所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述承载座的顶端面具有依次连接的第一平面、弧形面和第二平面，所述连通孔开设于所述弧形面，所述弧形面的轮廓与所述搅拌桶的外轮廓相对应，以使得所述弧形面承载所述搅拌桶。

4.根据权利要求1所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述输出组件为出料螺旋输送机，所述出料螺旋输送机的输入口分别与所述出料孔和连通孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一安装座、第一驱动装置、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第一搅拌桨，所述第一安装座安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述机架，所述第一转动轴可转动地安装于所述第一安装座，所述第一转动轴的一端连接于所述第一驱动装置的输出端，所述第一齿轮安装于所述第一转动轴的另一侧，所述第一搅拌桨的转动轴可转动地安装于所述第一安装座，所述第一搅拌桨的转动轴与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一搅拌桨的搅拌叶片伸入所述搅拌桶，所述第一转动轴在所述第一驱动装置的驱动下转动并带动所述第一齿轮转动，借由所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的相互啮合带动所述第一搅拌桨转动。

6.根据权利要求5所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌桨设有两个，两所述第一搅拌桨均安装于所述第一驱动装置的输出端并在其驱动下同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌机构包括第二安装座、第二转动轴、第三齿轮、第四齿轮和第二搅拌桨，所述第二安装座安装于所述机架，所述第二转动轴可转动地安装于所述第二安装座，所述第二转动轴的一端连接于所述第一搅拌机构之第一驱动装置的输出端，所述第三齿轮安装于所述第二转动轴的另一侧，所述第二搅拌桨的转动轴可转动地安装于所述第二安装座，所述第二搅拌桨的转动轴与所述第四齿轮连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第二搅拌桨的搅拌叶片伸入所述搅拌桶，所述第二转动轴在第二驱动装置的驱动下转动并带动所述第三齿轮转动，借由所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的相互啮合带动所述第二搅拌桨转动。

8.根据权利要求7所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述第二搅拌桨设有两个，两所述第二搅拌桨均安装于所述第二驱动装置的输出端并在其驱动下同步转动。

9.根据权利要求5所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，还包括分散机构，所述分散机构包括分散驱动电机、转动盘和分散杆，所述分散驱动电机安装于所述机架，所述转动盘可转动地安装于所述第一安装座内，所述分散杆与所述转动盘连接，所述转动盘安装于所述分散驱动电机的输出端，所述转动盘在所述分散驱动电机的驱动下转动并带动所述分散杆转动。

10.根据权利要求1所述的一种卧式高粘度搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶上呈间隔开地设有液气体进出口、液体进料口和粉体进料口。