CN221999348U - 一种冶炼烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶炼烟气除尘装置，涉及烟气除尘技术领域，包括除尘装置，所述除尘装置的内部安装有过滤网，所述除尘装置的内部安装有滤芯，所述滤芯设置在过滤网的上方，所述除尘装置的顶部安装有喷淋架，所述喷淋架的底部分布有多个喷嘴，所述喷淋架的顶部连接有软管。本实用新型通过喷嘴进行喷淋，有利于吸附烟气中的颗粒物，使得颗粒物接触水源然后沉降下来，从而降低烟气中的颗粒物浓度，有效地对除尘装置内部的烟气进行除尘，减少颗粒物的排放，提升了除尘效果，喷淋后的水源通过排水口流入储水箱，从而存储在储水箱内并且进行沉淀，有利于实现水资源循环利用，减少了废水的排放和对新鲜水的需求，有效地节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及一种冶炼烟气除尘装置。
背景技术
随着人们对环保的认知越来越多，环保意识的不断增加，众多生产型企业大都自觉地增加了相应的污染治理设备，钢铁冶炼生产中会产生大量烟气，烟气含有大量烟尘，烟尘中含有大颗粒烟尘和小颗粒烟尘。
现有的除尘装置基本使用除尘板进行除尘，但是除尘板除尘效率较差，除尘板经过长期的除尘之后，会产生灰尘的凝固堆积，进而影响除尘效果，无法完全吸附烟气中的颗粒物，从而造成除尘不彻底，使得除尘效果降低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的除尘装置基本使用除尘板进行除尘，但是除尘板除尘效率较差，除尘板经过长期的除尘之后，会产生灰尘的凝固堆积，进而影响除尘效果，无法完全吸附烟气中的颗粒物，从而造成除尘不彻底，使得除尘效果降低的问题，而提出的一种冶炼烟气除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶炼烟气除尘装置，包括除尘装置，所述除尘装置的内部安装有过滤网，所述除尘装置的内部安装有滤芯，所述滤芯设置在过滤网的上方，所述除尘装置的顶部安装有喷淋架，所述喷淋架的底部分布有多个喷嘴，所述喷淋架的顶部连接有软管。
优选的，所述软管的一端连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连接有水管，所述水管的一端连接有水泵，所述水泵的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有储水箱，所述储水箱设于除尘装置的下方。
优选的，所述除尘装置的一端连接有进烟气口，所述除尘装置的另一端连接有风机，所述风机的外侧安装有风机箱，所述风机箱的侧面连接有出气口。
优选的，所述储水箱的侧面设置有铰链，所述储水箱的侧面设置有密封板，所述密封板的外侧设置有密封框，所述密封板的侧面设置有门板，所述门板的一端与储水箱的外侧相连接。
优选的，所述除尘装置的外侧设置有连接框，所述连接框的外侧对称安装有支撑柱。
优选的，所述支撑柱的底部安装有底板，所述底板的顶部与储水箱的底部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过喷嘴进行喷淋，有利于吸附烟气中的颗粒物，使得颗粒物接触水源然后沉降下来，从而降低烟气中的颗粒物浓度，有效地对除尘装置内部的烟气进行除尘，减少颗粒物的排放，提升了除尘效果，保护了环境，同时喷淋降尘有利于对过滤网和滤芯上堆积的灰尘杂质进行清除。
2、本实用新型中，通过水泵抽取储水箱内部的水源，经过过滤箱有效地对储水箱内部的水源进行过滤，然后经过软管，使得水源到达喷淋架最后通过喷嘴喷出，除尘装置的底部开设有排水口，喷淋后的水源通过排水口流入储水箱，从而存储在储水箱内并且进行沉淀，有利于实现水资源循环利用，减少了废水的排放和对新鲜水的需求，有效地节约了水资源。
附图说明
图1为本实用新型提出一种冶炼烟气除尘装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种冶炼烟气除尘装置的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型提出一种冶炼烟气除尘装置的部分内部结构示意图；
图4为本实用新型提出一种冶炼烟气除尘装置的内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出一种冶炼烟气除尘装置的局部分解结构示意图。
图例说明：1、除尘装置；2、进烟气口；3、出气口；4、风机箱；5、风机；6、支撑柱；7、底板；8、过滤网；9、滤芯；10、储水箱；11、铰链；12、门板；13、水泵；14、过滤箱；15、软管；16、喷淋架；17、喷嘴；18、密封框；19、密封板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼烟气除尘装置，包括除尘装置1，除尘装置1的内部安装有过滤网8，除尘装置1的内部安装有滤芯9，滤芯9设置在过滤网8的上方，除尘装置1的顶部安装有喷淋架16，喷淋架16的底部分布有多个喷嘴17，喷淋架16的顶部连接有软管15，软管15的一端连接有过滤箱14，过滤箱14的底部连接有水管，水管的一端连接有水泵13，水泵13的一端连接有连接管，连接管的一端连接有储水箱10，储水箱10设于除尘装置1的下方，储水箱10的侧面设置有铰链11，储水箱10的侧面设置有密封板19，密封板19的外侧设置有密封框18，密封板19的侧面设置有门板12，门板12的一端与储水箱10的外侧相连接。
在本实施例中，通过水泵13抽取储水箱10内部的水源，经过过滤箱14有效地对储水箱10内部的水源进行过滤，然后经过软管15，使得水源到达喷淋架16最后通过喷嘴17喷出，通过喷嘴17进行喷淋，有利于吸附烟气中的颗粒物，使得颗粒物接触水源然后沉降下来，从而降低烟气中的颗粒物浓度，有效地对除尘装置1内部的烟气进行除尘，减少颗粒物的排放，提升了除尘效果，保护了环境，过滤网8和滤芯9有利于过滤烟气中的颗粒物和杂质，同时喷淋降尘有利于对过滤网8和滤芯9上堆积的灰尘杂质进行清除，除尘装置1的底部开设有排水口，喷淋后的水源通过排水口流入储水箱10，从而存储在储水箱10内并且进行沉淀，有利于实现水资源循环利用，减少了废水的排放和对新鲜水的需求，有效地节约了水资源，密封框18和密封板19有利于对储水箱10进行密封，避免了储水箱10漏水，通过铰链11配合门板12，方便打开储水箱10，对储水箱10内部的杂质颗粒物进行清理。
实施例2
如图1-图5所示，除尘装置1的一端连接有进烟气口2，除尘装置1的另一端连接有风机5，风机5的外侧安装有风机箱4，风机箱4的侧面连接有出气口3，除尘装置1的外侧设置有连接框，连接框的外侧对称安装有支撑柱6，支撑柱6的底部安装有底板7，底板7的顶部与储水箱10的底部相连接。
在本实施例中，通过风机5产生吸力，使得烟气通过进烟气口2进入除尘装置1，除尘后通过出气口3方便了净化后的空气排出，支撑柱6有效地除尘装置1提供稳定的支撑。
本实施例的工作原理：在使用时，首先通过风机5产生吸力，使得烟气通过进烟气口2进入除尘装置1，过滤网8和滤芯9有利于过滤烟气中的颗粒物和杂质，同时配合水泵13抽取储水箱10内部的水源，经过过滤箱14有效地对储水箱10内部的水源进行过滤，然后经过软管15，使得水源到达喷淋架16最后通过喷嘴17喷出，通过喷嘴17进行喷淋，有利于吸附烟气中的颗粒物，除尘装置1的底部开设有排水口，喷淋后的水源通过排水口流入储水箱10，从而存储在储水箱10内并且进行沉淀，有利于实现水资源循环利用，密封框18和密封板19有利于对储水箱10进行密封，避免了储水箱10漏水，通过铰链11配合门板12，方便打开储水箱10，对储水箱10内部的杂质颗粒物进行清理，除尘后通过出气口3方便了净化后的空气排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种冶炼烟气除尘装置，包括除尘装置(1)，其特征在于：所述除尘装置(1)的内部安装有过滤网(8)，所述除尘装置(1)的内部安装有滤芯(9)，所述滤芯(9)设置在过滤网(8)的上方，所述除尘装置(1)的顶部安装有喷淋架(16)，所述喷淋架(16)的底部分布有多个喷嘴(17)，所述喷淋架(16)的顶部连接有软管(15)。
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气除尘装置，其特征在于：所述软管(15)的一端连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的底部连接有水管，所述水管的一端连接有水泵(13)，所述水泵(13)的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有储水箱(10)，所述储水箱(10)设于除尘装置(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(1)的一端连接有进烟气口(2)，所述除尘装置(1)的另一端连接有风机(5)，所述风机(5)的外侧安装有风机箱(4)，所述风机箱(4)的侧面连接有出气口(3)。
4.根据权利要求2所述的冶炼烟气除尘装置，其特征在于：所述储水箱(10)的侧面设置有铰链(11)，所述储水箱(10)的侧面设置有密封板(19)，所述密封板(19)的外侧设置有密封框(18)，所述密封板(19)的侧面设置有门板(12)，所述门板(12)的一端与储水箱(10)的外侧相连接。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(1)的外侧设置有连接框，所述连接框的外侧对称安装有支撑柱(6)。
6.根据权利要求5所述的冶炼烟气除尘装置，其特征在于：所述支撑柱(6)的底部安装有底板(7)，所述底板(7)的顶部与储水箱(10)的底部相连接。
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