CN221999037U - 一种混凝土废水废浆回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土废水废浆回收利用装置，包括回收箱体，回收箱体的内部设置有分离机构，分离机构包括一级过滤室、导料板、过滤杆、二级过滤室、过滤板、集水室、粉碎室、转动轴、分离杆和第一电机，一级过滤室位于回收箱体内部左侧靠近上端的位置，二级过滤室设置在一级过滤室的下侧，集水室设置在二级过滤室的下侧，粉碎室位于回收箱体内部右侧的位置；通过过滤杆与分离杆配合将废浆中的大颗粒砂石骨料进行剥离，再通过过滤板将废浆中的泥浆等杂质进行剥离，减少废液中的杂质，使其废液再与粉碎后的大颗粒骨料混合成水泥砖的原料，减少原料中的杂质，提高水泥砖的质量。

Description

一种混凝土废水废浆回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土废水废浆回收利用装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

其中公告号CN219748517U公开了搅拌站中的混凝土废水废浆回收利用装置，包括吸水干燥箱，以及设于固定面上的主支架，主支架上设有副支架和液压缸，副支架上设有压碎箱，压碎箱的下方设有粉碎箱，吸水干燥箱上设有电机和投料斗，粉碎箱和压碎箱之间设有输料管，输料管上设有阀门。通过设置的压碎箱和粉碎箱，同时设置具有搅拌结构以及投料斗的吸水干燥箱，实现对搅拌站中废弃的混凝土浆体进行挤压预碎料并进行精粉碎处理，然后再进行搅拌式吸水干燥，最后通过投料斗投入匹配的砂石骨料进行搅拌成制成水泥砖的原料，排出后通过预设的成型设备制成水泥砖，提高了搅拌站中废弃的混凝土浆体的有效回收利用性。

该装置通过吸水干燥箱将废浆中的水分进行干燥，同时投入砂石骨料将其进行搅拌混合，但是由于废浆中会掺杂很多杂质，直接与砂石骨料混合之后，会导致水泥砖原料内的杂质较多，进而导致生产出的水泥砖质量较低。

因此，发明一种混凝土废水废浆回收利用装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土废水废浆回收利用装置，以解决技术中由于废浆中会掺杂很多杂质，直接与砂石骨料混合之后，会导致水泥砖原料内的杂质较多，进而导致生产出的水泥砖质量较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废水废浆回收利用装置，包括回收箱体，所述回收箱体的内部设置有分离机构，分离机构包括一级过滤室、导料板、过滤杆、二级过滤室、过滤板、集水室、粉碎室、转动轴、分离杆和第一电机，所述一级过滤室位于回收箱体内部左侧靠近上端的位置，所述二级过滤室设置在一级过滤室的下侧，所述集水室设置在二级过滤室的下侧，所述粉碎室位于回收箱体内部右侧的位置，所述一级过滤室的上侧固定连接有进料仓。

通过采用上述技术方案，一级过滤室将废浆中的大型砂石骨料进行分离，二级过滤室将废浆中的淤泥等杂质进行分离。

可选的，所述导料板固定在一级过滤室与二级过滤室之间的位置，所述过滤杆与导料板的右端固定连接，所述导料板呈倾斜状，所述过滤杆为水平状。

通过采用上述技术方案，倾倒的物料通过导料板进入到过滤杆的表面，废浆从过滤杆之间的缝隙流入二级过滤室的内部，废浆中的大颗粒砂石会停留在过滤杆的表面。

可选的，所述转动轴与粉碎室的内壁靠近上侧位置转动连接，所述分离杆与转动轴的表面固定连接，所述分离杆与过滤杆交叉分布。

可选的，所述第一电机固定安装在粉碎室后侧表面靠近上端的位置，所述第一电机的输出端与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机的输出端带动分离杆进行转动，分离杆穿过过滤杆之间的缝隙将大颗粒砂石骨料拨动至粉碎室的内部。

可选的，所述过滤板固定在二级过滤室与集水室之间的位置，所述二级过滤室的左侧表面开设有清理槽，清理槽的内部铰接有密封板。

通过采用上述技术方案，过滤板对废浆中泥浆等杂质进行过滤，同时通过清理槽对过滤板表面的淤泥杂质进行去清理，提高过滤板的通透性，便于废浆中的液体快速从过滤板通过。

可选的，所述集水室的底部固定连接有排水管道，所述集水室与粉碎室之间固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，过滤处的液体通过排水管道排出，用于水泥砖生产。

可选的，所述粉碎室的内壁靠近下侧位置转动连接有两组转动杆，两组所述转动杆的表面均固定连接有粉碎齿，两组所述转动杆的前端均固定连接有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合连接。

可选的，所述粉碎室的后侧表面靠近下端位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与右侧转动杆的后端固定连接，所述粉碎室的下端固定连接有排料盒。

通过采用上述技术方案，第二电机带动两侧的粉碎齿对向转动，对大颗粒砂石骨料进行粉碎，进行回收再利用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过过滤杆与分离杆配合将废浆中的大颗粒砂石骨料进行剥离，再通过过滤板将废浆中的泥浆等杂质进行剥离，减少废液中的杂质，使其废液再与大颗粒骨料混合成水泥砖的原料，减少原料中的杂质，提高水泥砖的质量，解决技术中由于废浆中会掺杂很多杂质，直接与砂石骨料混合之后，会导致水泥砖原料内的杂质较多，进而导致生产出的水泥砖质量较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离机构结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎室前侧结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎室后侧结构示意图。

附图标记说明：

1、回收箱体；2、一级过滤室；21、导料板；22、过滤杆；3、二级过滤室；31、过滤板；32、密封板；4、集水室；41、排水管道；42、挡板；5、粉碎室；51、转动轴；52、分离杆；53、第一电机；54、转动杆；55、粉碎齿；56、传动齿轮；57、排料盒；58、第二电机；6、进料仓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种混凝土废水废浆回收利用装置，包括回收箱体1，回收箱体1的内部设置有分离机构，分离机构包括一级过滤室2、导料板21、过滤杆22、二级过滤室3、过滤板31、集水室4、粉碎室5、转动轴51、分离杆52和第一电机53，一级过滤室2位于回收箱体1内部左侧靠近上端的位置，二级过滤室3设置在一级过滤室2的下侧，集水室4设置在二级过滤室3的下侧，粉碎室5位于回收箱体1内部右侧的位置，一级过滤室2的上侧固定连接有进料仓6，导料板21固定在一级过滤室2与二级过滤室3之间的位置，过滤杆22与导料板21的右端固定连接，导料板21呈倾斜状，过滤杆22为水平状，转动轴51与粉碎室5的内壁靠近上侧位置转动连接，分离杆52与转动轴51的表面固定连接，分离杆52与过滤杆22交叉分布，第一电机53固定安装在粉碎室5后侧表面靠近上端的位置，第一电机53的输出端与转动轴51固定连接，过滤板31固定在二级过滤室3与集水室4之间的位置，二级过滤室3的左侧表面开设有清理槽，清理槽的内部铰接有密封板32，集水室4的底部固定连接有排水管道41，集水室4与粉碎室5之间固定连接有挡板42。

其中，在使用的过程中，将混凝土废水废浆排放至进料仓6的内部，废水废浆通过进料仓6进入到一级过滤室2的内部，此时废浆通过导料板21滑落至过滤杆22的表面，此时废浆从过滤杆22之间的缝隙向下排出，废浆中的大颗粒砂石骨料会截留在过滤杆22的表面，同时，第一电机53带动转动轴51进行转动，转动轴51带动分离杆52逆时针转动，此时分离杆52从过滤杆22之间的缝隙中穿过，将大颗粒砂石骨料拨动至粉碎室5的内部进行粉碎。

另外，废浆从过滤杆22之间的缝隙排出至二级过滤室3的内部，并通过过滤板31对废浆中的杂质进行过滤，此时废液通过过滤板31汇集至集水室4的内部，并通过排水管道41排出。

参阅图3和图4，粉碎室5的内壁靠近下侧位置转动连接有两组转动杆54，两组转动杆54的表面均固定连接有粉碎齿55，两组转动杆54的前端均固定连接有传动齿轮56，两组传动齿轮56啮合连接，粉碎室5的后侧表面靠近下端位置固定安装有第二电机58，第二电机58的输出端与右侧转动杆54的后端固定连接，粉碎室5的下端固定连接有排料盒57。

具体的，当大颗粒砂石骨料进入到粉碎室5之后，第二电机58的输出端带动右侧转动杆54进行转动，并通过两组传动齿轮56配合带动左侧转动杆54对向转动，此时两侧的粉碎齿55对向转动，对大颗粒砂石骨料进行粉碎，接着通过排料盒57排出。

本实用新型工作原理：为了降低废浆中的杂质，提高回收利用原料的质量，通过过滤杆22与分离杆52配合将废浆中的大颗粒砂石骨料进行剥离，再通过过滤板31将废浆中的泥浆等杂质进行剥离，减少废液中的杂质，使其废液再与粉碎后的大颗粒骨料混合成水泥砖的原料，减少原料中的杂质，提高水泥砖的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土废水废浆回收利用装置，包括回收箱体（1），其特征在于：所述回收箱体（1）的内部设置有分离机构，分离机构包括一级过滤室（2）、导料板（21）、过滤杆（22）、二级过滤室（3）、过滤板（31）、集水室（4）、粉碎室（5）、转动轴（51）、分离杆（52）和第一电机（53），所述一级过滤室（2）位于回收箱体（1）内部左侧靠近上端的位置，所述二级过滤室（3）设置在一级过滤室（2）的下侧，所述集水室（4）设置在二级过滤室（3）的下侧，所述粉碎室（5）位于回收箱体（1）内部右侧的位置，所述一级过滤室（2）的上侧固定连接有进料仓（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述导料板（21）固定在一级过滤室（2）与二级过滤室（3）之间的位置，所述过滤杆（22）与导料板（21）的右端固定连接，所述导料板（21）呈倾斜状，所述过滤杆（22）为水平状。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述转动轴（51）与粉碎室（5）的内壁靠近上侧位置转动连接，所述分离杆（52）与转动轴（51）的表面固定连接，所述分离杆（52）与过滤杆（22）交叉分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述第一电机（53）固定安装在粉碎室（5）后侧表面靠近上端的位置，所述第一电机（53）的输出端与转动轴（51）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述过滤板（31）固定在二级过滤室（3）与集水室（4）之间的位置，所述二级过滤室（3）的左侧表面开设有清理槽，清理槽的内部铰接有密封板（32）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述集水室（4）的底部固定连接有排水管道（41），所述集水室（4）与粉碎室（5）之间固定连接有挡板（42）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述粉碎室（5）的内壁靠近下侧位置转动连接有两组转动杆（54），两组所述转动杆（54）的表面均固定连接有粉碎齿（55），两组所述转动杆（54）的前端均固定连接有传动齿轮（56），两组所述传动齿轮（56）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土废水废浆回收利用装置，其特征在于：所述粉碎室（5）的后侧表面靠近下端位置固定安装有第二电机（58），所述第二电机（58）的输出端与右侧转动杆（54）的后端固定连接，所述粉碎室（5）的下端固定连接有排料盒（57）。