CN221993261U - 一种减水剂粘度检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种减水剂粘度检测设备，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架顶部设置有粘度检测机构，底座上活动设置有转动盘，转动盘上设置有多个用于盛装减水剂的容器，多个容器绕转动盘中心呈环形阵列分布，底座内设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于带动转动盘转动，以将任一容器转动到粘度检测机构正下方，本申请具有可连续进行检测、提高了检测效率的优点。

Description

一种减水剂粘度检测设备

技术领域

本申请涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂粘度检测设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

在减水剂生产过程中需要对减水剂粘度进行检测，以进行质量控制，而现有减水剂粘度检测装置每次只能检测一组装有减水剂的容器，若需要对不同工艺条件下制备的减水剂进行检测时，则需要将上一组检测完毕后的容器进行清洗，然后再加入新的减水剂进行检测，以避免不同组的减水剂混合导致检测不准确，但是需要频繁清洗容器，且清洗过程中检测会中断，难以连续进行检测，检测效率低。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种减水剂粘度检测设备，旨在解决现有减水剂粘度检测装置检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种减水剂粘度检测设备，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架顶部设置有粘度检测机构，底座上活动设置有转动盘，转动盘上设置有多个用于盛装减水剂的容器，多个容器绕转动盘中心呈环形阵列分布，底座内设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于带动转动盘转动，以将任一容器转动到粘度检测机构正下方。

可选地，转动盘顶部开设有多个呈环形阵列分布的定位槽，定位槽用于安装对应容器。

可选地，粘度检测机构包括设置于支撑架顶部的第一伸缩缸，第一伸缩缸底部连接有固定板，固定板底部连接有测力仪，测力仪底部连接有连杆，连杆底部连接有吸附板，吸附板用于伸入容器内。

可选地，吸附板顶部连接有内螺纹筒，连杆上开设有一段与内螺纹筒配合的外螺纹。

可选地，底座内部开设有容纳腔，旋转驱动机构设置于容纳腔内，旋转驱动机构包括连接于转动盘底部的转动轴，转动轴底部通过轴承活动连接于容纳腔内底部，转动轴上固定套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有减速器，减速器连接有第一电机。

可选地，支撑架远离粘度检测机构的一侧设置有水箱，水箱底部设置有电磁阀，电磁阀连接有出水管，出水管管口靠近对应容器上方。

可选地，支撑架顶部设置有第二伸缩缸，第二伸缩缸底部连接有机箱，机箱内设置有第二电机，第二电机连接有位于机箱下方的清洁机构，清洁机构用于伸入容器内。

可选地，清洁机构包括与第二电机的输出轴连接的旋转辊，旋转辊上设置有多根刷毛，刷毛用于和容器内壁接触。

可选地，容器的材质为透明材质，且容器侧壁沿容器高度方向设置有多个刻度线。

可选地，容器侧壁设置有两个把手。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请通过在转动盘上设置多个呈环形阵列分布的容器，通过旋转驱动机构带动转动盘转动，从而可将装有减水剂的容器转动到粘度检测机构正下方，以便进行粘度检测操作，同时在其他位置的容器可倒入下一组待检测的减水剂，当前一组减水剂检测完毕后，使转动盘转动，将装有下一组待检测的减水剂的容器转动到粘度检测机构正下方，同时前一组已检测的容器则转动到另一侧，此时在进行下一组检测的同时，可对已检测的容器进行清洗操作，因此，基于本申请转动盘以及多个容器的设置，可同时进行加料、检测和清洗工作，实现了连续检测，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种减水剂粘度检测设备的结构示意图；

图2为本申请的实施例中转动盘与容器的安装结构示意图(俯视角)。

附图标记：

110-底座，111-容纳腔，120-支撑架，130-粘度检测机构，131-第一伸缩缸，132-固定板，133-测力仪，134-连杆，135-吸附板，136-内螺纹筒，140-转动盘，141-定位槽，150-容器，151-刻度线，160-旋转驱动机构，161-转动轴，162-从动锥齿轮，163-主动锥齿轮，164-减速器，165-第一电机，170-水箱，180-电磁阀，190-出水管，210-第二伸缩缸，220-机箱，230-第二电机，240-清洁机构，241-旋转辊，242-刷毛，250-把手。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图2，本实施例提供一种减水剂粘度检测设备，包括底座110，底座110上设置有支撑架120，支撑架120顶部设置有粘度检测机构130，底座110上活动设置有转动盘140，转动盘140上设置有多个用于盛装减水剂的容器150，多个容器150绕转动盘140中心呈环形阵列分布，底座110内设置有旋转驱动机构160，旋转驱动机构160用于带动转动盘140转动，以将任一容器150转动到粘度检测机构130正下方。

在本实施例中，通过在转动盘140上设置多个呈环形阵列分布的容器150，通过旋转驱动机构160带动转动盘140转动，从而可将装有减水剂的容器150转动到粘度检测机构130正下方，以便进行粘度检测操作，同时在其他位置的容器150可倒入下一组待检测的减水剂，当前一组减水剂检测完毕后，使转动盘140转动，将装有下一组待检测的减水剂的容器150转动到粘度检测机构130正下方，同时前一组已检测的容器150则转动到另一侧，此时在进行下一组检测的同时，可对已检测的容器150进行清洗操作，因此，基于本申请转动盘140以及多个容器150的设置，可同时进行加料、检测和清洗工作，实现了连续检测，提高了检测效率。

作为一种可选的实施方式，转动盘140顶部开设有多个呈环形阵列分布的定位槽141，定位槽141用于安装对应容器150，通过定位槽141的设置，可将容器150准确放置在转动盘14对应位置，以保证容器150可转动到粘度检测机构130正下方。

作为一种可选的实施方式，粘度检测机构130包括设置于支撑架120顶部的第一伸缩缸131，第一伸缩缸131底部连接有固定板132，固定板132底部连接有测力仪133，测力仪133底部连接有连杆134，连杆134底部连接有吸附板135，吸附板135用于伸入容器150内。吸附板135顶部连接有内螺纹筒136，连杆134上开设有一段与内螺纹筒136配合的外螺纹。

在本实施方式中，需要检测粘度时，第一伸缩缸131带动固定板132和测力仪133整体下移，使下方的吸附板135伸入容器150内与减水剂接触，然后测力仪133即可读出检测数据，完成检测后，可将吸附板135通过内螺纹筒136旋出连杆134，从而拆下吸附板135，以便快速将吸附板135进行清洁，便于下一组检测使用，避免残留有上一组减水剂的吸附板135直接与下一组减水剂接触导致检测数据不准，从而保证了检测数据准确性。

需要说明的是，测力仪133是用于测量各种力值或载荷的便携式计量仪器，又称测力计，其为现有技术，这里不再赘述。

作为一种可选的实施方式，底座110内部开设有容纳腔111，旋转驱动机构160设置于容纳腔111内，旋转驱动机构160包括连接于转动盘140底部的转动轴161，转动轴161底部通过轴承活动连接于容纳腔111内底部，转动轴161上固定套设有从动锥齿轮162，从动锥齿轮162啮合连接有主动锥齿轮163，主动锥齿轮163连接有减速器164，减速器164连接有第一电机165。

在本实施方式中，需要驱动转动盘140时，第一电机165和减速器164启动，带动主动锥齿轮163和从动锥齿轮162转动，从而带动转动轴161转动，最终即可带动转动盘140转动，实现自动化控制，这里第一电机165采用步进电机或伺服电机，可精确控制转速，满足使用要求。

作为一种可选的实施方式，支撑架120远离粘度检测机构130的一侧设置有水箱170，水箱170底部设置有电磁阀180，电磁阀180连接有出水管190，出水管190管口靠近对应容器150上方。

在本实施方式中，当完成检测的容器150转动到靠近水箱170一侧时，可打开电磁阀180，使水箱170里的水通过出水管190排到容器150，以便对容器150进行清洗。这里可先将容器150从转动盘140取下倒出减水剂，再放回转动盘140原位，然后再加水清洗。

作为一种可选的实施方式，支撑架120顶部设置有第二伸缩缸210，第二伸缩缸210底部连接有机箱220，机箱220内设置有第二电机230，第二电机230连接有位于机箱220下方的清洁机构240，清洁机构240用于伸入容器150内。清洁机构240包括与第二电机230的输出轴连接的旋转辊241，旋转辊241上设置有多根刷毛242，刷毛242用于和容器150内壁接触。

在本实施方式中，在容器150加入水后，第二伸缩缸210带动下移，使清洁机构240伸入容器150内，同时第二电机230带动清洁机构240转动，从而通过清洁机构240进一步对容器150进行刷洗，清洁机构240中的刷毛242可有效清洁容器150内壁的残留污物，提高清洁效果，实现自动化清洗，缩短了人工清洗时间，从而进一步提高工作效率。

作为一种可选的实施方式，容器150的材质为透明材质，且容器150侧壁沿容器150高度方向设置有多个刻度线151，便于控制减水剂添加量和清洗水添加量。

作为一种可选的实施方式，容器150侧壁设置有两个把手250，便于将容器150从转动盘140取出。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有粘度检测机构，所述底座上活动设置有转动盘，所述转动盘上设置有多个用于盛装减水剂的容器，多个所述容器绕所述转动盘中心呈环形阵列分布，所述底座内设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于带动所述转动盘转动，以将任一所述容器转动到所述粘度检测机构正下方。

2.如权利要求1所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述转动盘顶部开设有多个呈环形阵列分布的定位槽，所述定位槽用于安装对应所述容器。

3.如权利要求1所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述粘度检测机构包括设置于所述支撑架顶部的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸底部连接有固定板，所述固定板底部连接有测力仪，所述测力仪底部连接有连杆，所述连杆底部连接有吸附板，所述吸附板用于伸入所述容器内。

4.如权利要求3所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述吸附板顶部连接有内螺纹筒，所述连杆上开设有一段与所述内螺纹筒配合的外螺纹。

5.如权利要求1所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述底座内部开设有容纳腔，所述旋转驱动机构设置于所述容纳腔内，所述旋转驱动机构包括连接于所述转动盘底部的转动轴，所述转动轴底部通过轴承活动连接于所述容纳腔内底部，所述转动轴上固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接有减速器，所述减速器连接有第一电机。

6.如权利要求1所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述支撑架远离粘度检测机构的一侧设置有水箱，所述水箱底部设置有电磁阀，所述电磁阀连接有出水管，所述出水管管口靠近对应所述容器上方。

7.如权利要求6所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述支撑架顶部设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸底部连接有机箱，所述机箱内设置有第二电机，所述第二电机连接有位于所述机箱下方的清洁机构，所述清洁机构用于伸入所述容器内。

8.如权利要求7所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述清洁机构包括与所述第二电机的输出轴连接的旋转辊，所述旋转辊上设置有多根刷毛，所述刷毛用于和所述容器内壁接触。

9.如权利要求1所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述容器的材质为透明材质，且所述容器侧壁沿所述容器高度方向设置有多个刻度线。

10.如权利要求1-9中任一项所述的一种减水剂粘度检测设备，其特征在于，所述容器侧壁设置有两个把手。