CN221993012U - 排气阀门测试装置 - Google Patents

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杨卫东
孙守兵
李自光
范满
马建林
牛晓利
姜锦龙
单耀武
徐伟科
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Korla Zhongtai Textile Technology Co ltd
Xinjiang Zhongtai Chemical Co Ltd
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Korla Zhongtai Textile Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及耐压试验技术领域,是一种排气阀门测试装置,其包括蓄水罐,蓄水罐顶部设置有密封盖板,蓄水罐罐体上部一侧设置有加压口,加压口固定连通有加压管线,加压管线上固定安装有给压阀门,密封盖板上设置有进水口,进水口固定连通有进水管线,蓄水罐罐体一侧下部设置有排压口,排压口固定连通有排压管线,排压管线上固定安装有排压阀门,蓄水罐罐体另一侧下部设置有检测口,检测口固定连通有检测管线,检测管线上固定安装有检测阀门,检测管线出口安装有连接法兰。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过模拟管道实际运行状况,在管道静压不泄露的情况下进行加压,保证排气阀的合格要求,具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

排气阀门测试装置
技术领域
本实用新型涉及耐压试验技术领域,是一种排气阀门测试装置。
背景技术
排气阀在出厂时都做过耐压试验,有压力时是不泄露的,但在实际工作中,管道由于地势标高的不同,会产生零压力状态,为了检测排气阀在零压力状态下也是密闭状态,必须增加一项排气阀零压力下的检测工作。
某公司外排管线总长超过70公里,使用直径φ1200mm、壁厚20mm的玻璃钢管连接而成,按照设计要求,在沿途安装的排气阀共计30个,由于地势标高的不同,在高点的时候排气阀就处于在零压力状态,但实际运行的过程中经常发现排气阀有轻微泄漏迹象,排气阀泄漏存在很大安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种排气阀门测试装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有排气阀实际运行时存在的泄漏、以及地势高点难以处理的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种排气阀门测试装置,包括蓄水罐,蓄水罐顶部设置有密封盖板,蓄水罐罐体上部一侧设置有加压口,加压口固定连通有加压管线,加压管线上固定安装有给压阀门,密封盖板上设置有进水口,进水口固定连通有进水管线,进水管线上固定安装有进水阀门,蓄水罐罐体一侧下部设置有排压口,排压口固定连通有排压管线,排压管线上固定安装有排压阀门,蓄水罐罐体另一侧下部设置有检测口,检测口固定连通有检测管线,检测管线上固定安装有检测阀门,检测管线出口安装有连接法兰。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述密封盖板上还设置有溢流阀门。
上述给压阀门与蓄水罐之间的加压管线上固定安装有压力表。
上述还包括试压泵,试压泵进口固定连通有试压介质管线,试压泵出口与加压口之间固定连通有加压管线。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过模拟管道实际运行状况,在管道静压不泄露的情况下进行加压,保证排气阀的合格要求,具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型工艺流程示意图。
附图1中的编码分别为:1为蓄水罐,2为密封盖板,3为加压管线,4为给压阀门,5为进水管线,6为进水阀门,7为排压管线,8为排压阀门,9为检测管线,10为检测阀门,11为连接法兰,12为溢流阀门,13为压力表,14为试压泵,15为试压介质管线。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中,如无特别说明,使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例1:如附图1所示,该排气阀门测试装置,包括蓄水罐1,蓄水罐1顶部设置有密封盖板2,蓄水罐1罐体上部一侧设置有加压口,加压口固定连通有加压管线3,加压管线3上固定安装有给压阀门4,密封盖板2上设置有进水口,进水口固定连通有进水管线5,进水管线5上固定安装有进水阀门6,蓄水罐1罐体一侧下部设置有排压口,排压口固定连通有排压管线7,排压管线7上固定安装有排压阀门8,蓄水罐1罐体另一侧下部设置有检测口,检测口固定连通有检测管线9,检测管线9上固定安装有检测阀门10,检测管线9出口安装有连接法兰11。
可根据实际需要,对上述排气阀门测试装置作进一步优化或/和改进:
实施例2:其与实施例1的不同在于:如附图1所示,密封盖板2上还设置有溢流阀门12。
实施例3:其与实施例1至实施例2的不同在于:如附图1所示,给压阀门4与蓄水罐1之间的加压管线3上固定安装有压力表13。
根据需要,通过压力表13及时监测加压管线3输出介质的压力状况,防止加压压力过高。
实施例4:其与实施例1至实施例3的不同在于:如附图1所示,还包括试压泵14,试压泵14进口固定连通有试压介质管线15,试压泵14出口与加压口之间固定连通有加压管线3。
根据需要,该排气阀门测试装置的各管线和设备上,还可根据生产需要,设置有本领域公知公用的常规阀门、温度计和压力表等。
本实用新型能模拟管道实际运行状况,在管道静压不泄露的情况下(静压:蓄水罐1的自然压力)在上部通过加压口进行加压,实际工作压力不超过0.2MPa,加压至0.3MPa时也不泄露,以此保证排气阀的合格要求,解决了零压力状态下管道排气阀的泄露问题,消除了安全隐患,节约了维修成本和时间,减轻了检维修人员的劳动强度,降低了公司的物料损耗。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型实施例的使用过程:
首先,通过连接法兰11将待测的排气阀安装至检测管线9出口,关闭检测阀门10后,打开进水阀门6,通过进水管线5向蓄水罐1内加水至溢流阀门12出水(确定蓄水罐1内水满);
接着,打开检测阀门10,当前待测的排气阀处在静压状态,如待测的排气阀无泄漏,则关闭进水阀门6、溢流阀门12;
最后,打开给压阀门4加压至0.3MPa,保压15分钟,如待测的排气阀无泄漏,就打开排压阀门8排压,检测完毕。

Claims (5)

1.一种排气阀门测试装置,其特征在于包括蓄水罐,蓄水罐顶部设置有密封盖板,蓄水罐罐体上部一侧设置有加压口,加压口固定连通有加压管线,加压管线上固定安装有给压阀门,密封盖板上设置有进水口,进水口固定连通有进水管线,进水管线上固定安装有进水阀门,蓄水罐罐体一侧下部设置有排压口,排压口固定连通有排压管线,排压管线上固定安装有排压阀门,蓄水罐罐体另一侧下部设置有检测口,检测口固定连通有检测管线,检测管线上固定安装有检测阀门,检测管线出口安装有连接法兰。
2.根据权利要求1所述的排气阀门测试装置,其特征在于密封盖板上还设置有溢流阀门。
3.根据权利要求1或2所述的排气阀门测试装置,其特征在于给压阀门与蓄水罐之间的加压管线上固定安装有压力表。
4.根据权利要求1或2所述的排气阀门测试装置,其特征在于还包括试压泵,试压泵进口固定连通有试压介质管线,试压泵出口与加压口之间固定连通有加压管线。
5.根据权利要求3所述的排气阀门测试装置,其特征在于还包括试压泵,试压泵进口固定连通有试压介质管线,试压泵出口与加压口之间固定连通有加压管线。
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