CN221989942U - 一种钢结构拼装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构拼装设备，涉及拼装设备技术领域，包括夹持机构。本实用新型中，通过在夹持机构作用下，开启控制器，使得两个第一电机带动旋转杆在固定座的内表壁进行旋转，进而安装在旋转杆外表壁的调节件也随之旋转，调节件的外壁一侧通过设置的卡槽活动连接夹持板，进而将需要拼接的钢板卡固在夹持板与调节件的内部，从而通过第二电机的转动，不仅解决了现有人工操作拼接的繁琐性，又提高了安全与稳定性，并且避免通过螺丝固定而造成滑脱的现象，此外，利用第二电机带动螺纹杆，螺纹杆的外表壁螺纹滑动第一滑块，进而安装在滑块顶部的喷淋管跟随焊头的位置进行滑动，从而对焊接过程起到降温处理，进而保证钢板的韧性。

Description

一种钢结构拼装设备

技术领域

本实用新型涉及拼装设备技术领域，尤其涉及一种钢结构拼装设备。

背景技术

钢结构因其高强度、轻量化和施工速度快等优点，在建筑和工程领域得到广泛应用，如桥梁、高层建筑、工业厂房等。

由于现有的钢结构在进行焊接时，是通过人工将两块钢板拼接在一起，在利用螺丝将其固定，然而这种方式不仅会造成在焊接过程中刺伤工作人员，并且通过螺丝固定，容易出现脱落的情况，进而造成设备的倾倒，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的钢结构在进行焊接时，是通过人工将两块钢板拼接在一起，在利用螺丝将其固定，然而这种方式不仅会造成在焊接过程中刺伤工作人员，并且通过螺丝固定，容易出现脱落的情况，进而造成设备的倾倒，从而影响了工作效率的问题，而提出的一种钢结构拼装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构拼装设备，包括夹持机构，所述夹持机构的顶部靠近右侧边缘处固定连接有焊接机构；

所述夹持机构包括有托板，所述托板的底部固定连接有两组橡胶垫，所述托板的顶部固定连接有两组固定座，两组所述固定座的外表壁均开设有一组槽孔，四组所述槽孔的内表壁之间均活动插设有旋转杆，两个所述旋转杆的外表壁均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的外壁一侧通过导线电性连接有控制器，两个所述旋转杆的外表壁均活动套设有一组调节件，两组所述调节件的外壁一侧均开设有一组卡槽，四组所述卡槽的内表壁之间均活动插设有夹持板。

优选的，所述托板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表壁活动插设在固定框的内部。

优选的，所述螺纹杆的外表壁螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有喷淋管，且喷淋管的外表壁通过软管连接在水箱的内部。

优选的，所述焊接机构包括有支架，所述支架的底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块的外壁一侧均开设有孔洞。

优选的，两个所述孔洞的内表壁之间固定插设有滑杆，所述滑杆的外表壁活动套设有第二滑块。

优选的，所述第二滑块的底部中心处固定连接有焊头，所述第二滑块的外壁一侧固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿连接在支架的内部。

优选的，所述托板的顶部靠近右侧边缘处与支架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在夹持机构作用下，开启控制器，使得两个第一电机带动旋转杆在固定座的内表壁进行旋转，进而安装在旋转杆外表壁的调节件也随之旋转，调节件的外壁一侧通过设置的卡槽活动连接夹持板，进而将需要拼接的钢板卡固在夹持板与调节件的内部，从而通过第二电机的转动，不仅解决了现有人工操作拼接的繁琐性，又提高了安全与稳定性，并且避免通过螺丝固定而造成滑脱的现象，此外，利用第二电机带动螺纹杆，螺纹杆的外表壁螺纹滑动第一滑块，进而安装在滑块顶部的喷淋管跟随焊头的位置进行滑动，从而对焊接过程起到降温处理，进而保证钢板的韧性。

2、本实用新型中，通过在焊接机构的作用下，利用气缸推动滑块在滑杆的外表壁进行滑动，进而滑块底部连接的焊头便可以在钢板的缝隙表面进行左右移动焊接，从而不仅减轻了人工焊接的劳作力，又减少了焊接时间，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢结构拼装设备中的主视结构立体图；

图2为本实用新型提出一种钢结构拼装设备中的夹持机构立体图；

图3为本实用新型提出一种钢结构拼装设备中的夹持机构部分结构立体拆分图；

图4为本实用新型提出一种钢结构拼装设备中的焊接机构立体拆分图。

图例说明；

1、夹持机构；101、托板；102、橡胶垫；103、固定座；104、槽孔；105、旋转杆；106、第一电机；107、控制器；108、调节件；109、卡槽；110、夹持板；111、水箱；112、固定框；113、第二电机；114、螺纹杆；115、第一滑块；116、喷淋管；

2、焊接机构；201、支架；202、固定块；203、孔洞；204、滑杆；205、第二滑块；206、焊头；207、气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，一种钢结构拼装设备，包括夹持机构1，夹持机构1的顶部靠近右侧边缘处固定连接有焊接机构2；

夹持机构1包括有托板101，托板101的底部固定连接有两组橡胶垫102，托板101的顶部固定连接有两组固定座103，两组固定座103的外表壁均开设有一组槽孔104，四组槽孔104的内表壁之间均活动插设有旋转杆105，两个旋转杆105的外表壁均固定连接有第一电机106，两个第一电机106的外壁一侧通过导线电性连接有控制器107，两个旋转杆105的外表壁均活动套设有一组调节件108，两组调节件108的外壁一侧均开设有一组卡槽109，四组卡槽109的内表壁之间均活动插设有夹持板110，托板101的顶部靠近右侧边缘处固定连接有水箱111，水箱111的顶部固定连接有固定框112，固定框112的外壁一侧固定连接有第二电机113，第二电机113的输出端固定连接有螺纹杆114，且螺纹杆114的外表壁活动插设在固定框112的内部，螺纹杆114的外表壁螺纹套设有第一滑块115，第一滑块115的顶部固定连接有喷淋管116，且喷淋管116的外表壁通过软管连接在水箱111的内部。

其整个实施例1达到的效果为，首先开启控制器107，在通过托板101的顶部固定连接两组固定座103，两组固定座103的外表壁均开设有槽孔104，四组槽孔104的内表壁之间均活动插设旋转杆105，两个旋转杆105的外表壁均固定连接第一电机106，进而利用控制器107控制第一电机106的转动，在旋转过程中，两个第一电机106分别为正级转与负级转，进而对两个旋转杆105外表壁固定套设的调节件108相对连接，调节件108的外壁一侧开设有卡槽109，卡槽109的内表壁活动连接夹持板110，从而将两个钢板分别固定在调节件108的顶部，在利用夹持板110的夹持力进行固定，从而在通过第一电机106的转动，使得一个向右转动90度，一个向左转动90度，进而将两个钢板拼接在一个平面，因此，不仅解决了现有人工操作拼接的繁琐性，又提高了安全与稳定性，并且避免通过螺丝固定而造成滑脱的现象，此外，在托板101的顶部固定连接水箱111，水箱111的顶部固定连接固定框112，固定框112的外壁一侧固定连接第二电机113，第二电机113的输出端固定连接螺纹杆114，螺纹杆114的外表壁螺纹带动第一滑块115，从而在第二电机113的转动下，安装在螺纹杆114外表壁的第一滑块115便带动顶部连接的喷淋管116跟随焊头206移动的位置进行降温处理，从而保证钢板的韧性与实用性。

实施例2，如图2-图4所示，焊接机构2包括有支架201，支架201的底部固定连接有两个固定块202，两个固定块202的外壁一侧均开设有孔洞203，两个孔洞203的内表壁之间固定插设有滑杆204，滑杆204的外表壁活动套设有第二滑块205，第二滑块205的底部中心处固定连接有焊头206，第二滑块205的外壁一侧固定连接有气缸207，且气缸207的输出端贯穿连接在支架201的内部，托板101的顶部靠近右侧边缘处与支架201的底部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，在支架201的底部固定连接固定块202，固定块202通过开设的孔洞203固定连接滑杆204，滑杆204的外表壁滑动连接第二滑块205，第二滑块205的底部设置有焊头206，进而通过第二滑块205外壁一侧连接的气缸207进行前后推动，从而不仅减轻了人工焊接的劳作力，又减少了焊接时间，还提高了工作效率。

工作原理：在使用时，首先将需要焊接的钢板运输到设备的区域中，在通过人工将钢板放置在调节件108的顶部，调节件108的外壁一侧通过开设的卡槽109活动连接夹持板110，进而对钢板进行夹持固定，随后开启控制器107，使得两个第一电机106带动输出端连接的旋转杆105进行旋转，旋转杆105外表壁固定套设调节件108，进而通过第一电机106的转动，使得一个向右转动90度，一个向左转动90度，从而将两个钢板拼接在一个平面，因此，不仅解决了现有人工操作拼接的繁琐性，又提高了安全与稳定性，并且避免通过螺丝固定而造成滑脱的现象，随后通过支架201的外壁一侧固定连接气缸207，气缸207的输出端连接第二滑块205，第二滑块205活动套设在滑杆204的外表壁，进而通过气缸207的推动，使得第二滑块205带动底部连接的焊头206在钢板的缝隙中进行焊接，不仅减轻了人工焊接的劳作力，又减少了焊接时间，还提高了工作效率，同时，在焊接时，通过水箱111的顶部固定连接固定框112，固定框112的外壁一侧固定连接第二电机113，第二电机113的输出端固定连接螺纹杆114，螺纹杆114的外表壁螺纹带动第一滑块115，从而在第二电机113的转动下，安装在螺纹杆114外表壁的第一滑块115便带动顶部连接的喷淋管116跟随焊头206移动的位置进行降温处理，从而保证钢板的韧性与实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构拼装设备，包括夹持机构(1)，其特征在于：所述夹持机构(1)的顶部靠近右侧边缘处固定连接有焊接机构(2)；

所述夹持机构(1)包括有托板(101)，所述托板(101)的底部固定连接有两组橡胶垫(102)，所述托板(101)的顶部固定连接有两组固定座(103)，两组所述固定座(103)的外表壁均开设有一组槽孔(104)，四组所述槽孔(104)的内表壁之间均活动插设有旋转杆(105)，两个所述旋转杆(105)的外表壁均固定连接有第一电机(106)，两个所述第一电机(106)的外壁一侧通过导线电性连接有控制器(107)，两个所述旋转杆(105)的外表壁均活动套设有一组调节件(108)，两组所述调节件(108)的外壁一侧均开设有一组卡槽(109)，四组所述卡槽(109)的内表壁之间均活动插设有夹持板(110)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：所述托板(101)的顶部靠近右侧边缘处固定连接有水箱(111)，所述水箱(111)的顶部固定连接有固定框(112)，所述固定框(112)的外壁一侧固定连接有第二电机(113)，所述第二电机(113)的输出端固定连接有螺纹杆(114)，且螺纹杆(114)的外表壁活动插设在固定框(112)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：所述螺纹杆(114)的外表壁螺纹套设有第一滑块(115)，所述第一滑块(115)的顶部固定连接有喷淋管(116)，且喷淋管(116)的外表壁通过软管连接在水箱(111)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：所述焊接机构(2)包括有支架(201)，所述支架(201)的底部固定连接有两个固定块(202)，两个所述固定块(202)的外壁一侧均开设有孔洞(203)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：两个所述孔洞(203)的内表壁之间固定插设有滑杆(204)，所述滑杆(204)的外表壁活动套设有第二滑块(205)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：所述第二滑块(205)的底部中心处固定连接有焊头(206)，所述第二滑块(205)的外壁一侧固定连接有气缸(207)，且气缸(207)的输出端贯穿连接在支架(201)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构拼装设备，其特征在于：所述托板(101)的顶部靠近右侧边缘处与支架(201)的底部固定连接。