CN221989923U - 一种混凝土的振捣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土的振捣设备，应用在混凝土振捣领域，包括支架，所述支架的内侧固定安装有固定架，所述固定架内侧的两端均固定安装有电动伸缩杆，在对混凝土进行振捣时，通过旋钮的转动将带动螺杆进行转动，将螺杆取消与移动杆顶部的接触后，可将后板进行横向移动，将移动杆上的后板移动至固定杆上，或是进行拆卸取下，同时可对移动杆上多个后板支架进行间距调整，当需要振捣时，通过电动伸缩杆和转动马达的运行对混凝土的振捣，通过该设置便于实现振捣的灵活调整，电动伸缩杆带动下移的杆体仅为移动杆上的结构，而固定杆用于存放不需要使用的转动马达和杆体，便于保障该混凝土振捣使用的灵活性，可灵活调整振捣面积和振捣密度。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土振捣领域，特别涉及一种混凝土的振捣设备。
背景技术
目前，在实际操作中需要对混凝土进行加工处理。其中，混凝土振捣设备是利用机件的振动作用捣实混凝土的机具，有插入式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等，它们可以广泛用于施工现场等
目前，公告号为：CN 220167526 U的中国实用新型，公开了本申请涉及一种用于建筑混凝土浇筑过程的振捣设备，涉及建筑施工的技术领域，包括导轨、滑移设置在导轨上的机座、滑移设置在机座上且用于安装振捣机构的滑移块，机座上设置有驱动机座滑移的驱动组件，机座上设置有驱动滑移块滑移的滑移组件，驱动组件和滑移组件启动驱动滑移块沿两个不同方向移动，滑移组件包括：丝杆，转动设置在机座上；螺母，设置在滑移块上且与丝杆螺纹连接；滑移电机，设置在机座上且用于驱动丝杆转动。本申请通过驱动电机和滑移电机启动使振捣棒沿水平面上不同的方向上移动，移动到指定位置后，电动伸缩杆驱动振捣棒进行升降，从而实现对混凝土进行振捣，降低了人工搬运的概率，提高了施工效率。
该振捣设备具备降低了人工搬运的概率，提高了施工效率的有益效果，但在使用中，同一区域的混凝土中，需要频繁多次的逐步插入振捣棒，完成混凝土的振捣，该设备存在频繁调整的繁琐，工作效率一般，同时在需要对电机及振捣棒进行拆卸维护时，存在一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土的振捣设备，其优点提高振捣效率，便于根据振捣需求进行灵活调整，同时便于进行维护拆卸的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土的振捣设备，包括支架，所述支架的内侧固定安装有固定架，所述固定架内侧的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述支架的表面分别设有移动杆和固定杆，所述移动杆和固定杆的前侧均设有后板，所述后板的后侧固定安装有滑块二，所述后板后侧的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部设有贯穿至顶板底部的螺杆，所述后板的表面设有转动马达，所述转动马达的表面套接有环体，所述环体的两端均固定安装有块体，所述转动马达的输出端通过联轴器固定套接有偏心杆，所述偏心杆的表面套接有通过轴承相互转动连接的杆体，所述杆体的顶部设有套接于偏心杆表面且与后板固定连接的端盖。
采用上述技术方案：在对混凝土进行振捣时，通过旋钮的转动将带动螺杆进行转动，将螺杆取消与移动杆顶部的接触后，可将后板进行横向移动，将移动杆上的后板移动至固定杆上，或是进行拆卸取下，同时可对移动杆上多个后板支架进行间距调整，当需要振捣时，通过电动伸缩杆和转动马达的运行对混凝土的振捣，通过该设置便于实现振捣的灵活调整，电动伸缩杆带动下移的杆体仅为移动杆上的结构，而固定杆用于存放不需要使用的转动马达和杆体，便于保障该混凝土振捣使用的灵活性，可灵活调整振捣面积和振捣密度，同时在需要对转动马达和偏心杆进行维护时，可通过螺栓的取下，将转动马达和环体从后板上取下，而后可通过螺纹连接，将端盖与杆体之间进行分离，通过转动马达和偏心杆之间将通过联轴器实现拆卸，通过该设置便于对振捣设备进行拆卸维护，保障该设备的使用保障性。
本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与移动杆固定连接的连接板一。
采用上述技术方案：通过电动伸缩杆的运行伸出将带动连接板一和移动杆进行同步移动。
本实用新型进一步设置为，所述移动杆的两端均固定安装有插块，所述固定杆的一端开设有配合插块插接使用的插槽。
采用上述技术方案：通过插块与插槽配合移动杆与固定杆之间进行插接定位。
本实用新型进一步设置为，所述移动杆后侧的两端均固定安装有连接板二，所述连接板二的一侧固定安装有滑块一，所述支架的内侧开设有配合滑块一滑动使用的滑槽一。
采用上述技术方案：通过滑块一与滑槽一配合连接板二进行移动导向。
本实用新型进一步设置为，所述移动杆和固定杆的前侧均开设有配合滑块二滑动使用的滑槽二。
采用上述技术方案：通过滑槽二配合滑块二进行滑动使用。
本实用新型进一步设置为，所述螺杆的顶部固定安装有旋钮，所述螺杆与顶板之间相互螺纹连接。
采用上述技术方案：通过旋钮的转动将带动螺杆进行转动，通过螺纹连接，将使得螺杆在顶板内部实现纵向递进。
本实用新型进一步设置为，所述块体的表面设有贯穿块体至后板内部的螺栓，所述螺栓分别与块体和后板内部相互螺纹连接。
采用上述技术方案：通过螺栓配合块体与后板之间进行紧固安装。
本实用新型进一步设置为，所述端盖的内侧和杆体表面的顶部均开设有相互螺纹连接的螺纹孔，所述端盖的底部固定粘连有橡胶圈，所述支架的底部固定安装有轮体。
采用上述技术方案：通过螺纹孔配合端盖与杆体之间的紧固连接，轮体便于对该支架进行移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在对混凝土进行振捣时，通过旋钮的转动将带动螺杆进行转动，将螺杆取消与移动杆顶部的接触后，可将后板进行横向移动，将移动杆上的后板移动至固定杆上，或是进行拆卸取下，同时可对移动杆上多个后板支架进行间距调整，当需要振捣时，通过电动伸缩杆和转动马达的运行对混凝土的振捣，通过该设置便于实现振捣的灵活调整，电动伸缩杆带动下移的杆体仅为移动杆上的结构，而固定杆用于存放不需要使用的转动马达和杆体，便于保障该混凝土振捣使用的灵活性，可灵活调整振捣面积和振捣密度；
本实用新型在需要对转动马达和偏心杆进行维护时，可通过螺栓的取下，将转动马达和环体从后板上取下，而后可通过螺纹连接，将端盖与杆体之间进行分离，通过转动马达和偏心杆之间将通过联轴器实现拆卸，通过该设置便于对振捣设备进行拆卸维护，保障该设备的使用保障性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型支架与移动杆示意图；
图3是本实用新型后板与环体放大示意图；
图4是本实用新型杆体与端盖正视剖视放大示意图；
图5是本实用新型图4中A处放大示意图。
附图标记：1、支架；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、移动杆；5、固定杆；6、连接板一；7、连接板二；8、滑块一；9、滑槽二；10、插块；11、插槽；12、滑槽二；13、滑块二；14、后板；15、顶板；16、旋钮；17、螺杆；18、转动马达；19、偏心杆；20、杆体；21、环体；22、块体；23、螺栓；24、安装孔；25、端盖；26、螺纹孔；27、橡胶圈；28、轮体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参考图1、图2和图3，一种混凝土的振捣设备，包括支架1，支架1的内侧固定安装有固定架2，固定架2内侧的两端均固定安装有电动伸缩杆3，支架1的表面分别设有移动杆4和固定杆5，移动杆4和固定杆5的前侧均设有后板14，后板14的后侧固定安装有滑块二13，后板14后侧的顶部固定安装有顶板15，顶板15的顶部设有贯穿至顶板15底部的螺杆17，在对混凝土进行振捣时，通过旋钮16的转动将带动螺杆17进行转动，将螺杆17取消与移动杆4顶部的接触后，可将后板14进行横向移动，将移动杆4上的后板14移动至固定杆5上，或是进行拆卸取下，同时可对移动杆4上多个后板14支架1进行间距调整，当需要振捣时，通过电动伸缩杆3和转动马达18的运行对混凝土的振捣，通过该设置便于实现振捣的灵活调整，电动伸缩杆3带动下移的杆体20仅为移动杆4上的结构，而固定杆5用于存放不需要使用的转动马达18和杆体20，便于保障该混凝土振捣使用的灵活性，可灵活调整振捣面积和振捣密度。
参考图1，电动伸缩杆3的输出端固定连接有与移动杆4固定连接的连接板一6，通过电动伸缩杆3的运行伸出将带动连接板一6和移动杆4进行同步移动。
参考图2，移动杆4的两端均固定安装有插块10，固定杆5的一端开设有配合插块10插接使用的插槽11，通过插块10与插槽11配合移动杆4与固定杆5之间进行插接定位。
参考图2，移动杆4后侧的两端均固定安装有连接板二7，连接板二7的一侧固定安装有滑块一8，支架1的内侧开设有配合滑块一8滑动使用的滑槽一9，通过滑块一8与滑槽一9配合连接板二7进行移动导向。
参考图2，移动杆4和固定杆5的前侧均开设有配合滑块二13滑动使用的滑槽二12，通过滑槽二12配合滑块二13进行滑动使用。
参考图3，螺杆17的顶部固定安装有旋钮16，螺杆17与顶板15之间相互螺纹连接，通过旋钮16的转动将带动螺杆17进行转动，通过螺纹连接，将使得螺杆17在顶板15内部实现纵向递进。
使用过程简述：在对混凝土进行振捣时，通过轮体28将该振捣设备移动至所需位置，随后根据需要振捣的混凝土面积及振捣密度调整转动马达18与杆体20的位置，通过旋钮16的转动将带动螺杆17进行转动，从而实现螺杆17在顶板15内部的纵向递进，将螺杆17取消与移动杆4顶部的接触后，可将后板14通过滑块二13与滑槽二12，进行横向移动，将移动杆4上的后板14移动至固定杆5上，或是进行拆卸取下，同时可对移动杆4上多个后板14支架1进行间距调整，当需要振捣时，通过电动伸缩杆3的运行伸出将带动连接板一6和移动杆4进行纵向，插块10与插槽11配合移动杆4与固定杆5之间进行插接定位，此时移动杆4带动后板14、转动马达18和杆体20进行下移，同时转动马达18的运行将带动偏心杆19进行转动，杆体20与端盖25对偏心杆19进行支撑，杆体20下移至混凝土中，且通过转动马达18的运行实现对混凝土的振捣，通过该设置便于实现振捣的灵活调整，电动伸缩杆3带动下移的杆体20仅为移动杆4上的结构，而固定杆5用于存放不需要使用的转动马达18和杆体20，便于保障该混凝土振捣使用的灵活性，可灵活调整振捣面积和振捣密度。
实施例2：参考图1、图2、图3、图4和图5，一种混凝土的振捣设备，包括支架1，后板14的表面设有转动马达18，转动马达18的表面套接有环体21，环体21的两端均固定安装有块体22，转动马达18的输出端通过联轴器固定套接有偏心杆19，偏心杆19的表面套接有通过轴承相互转动连接的杆体20，杆体20的顶部设有套接于偏心杆19表面且与后板14固定连接的端盖25，在需要对转动马达18和偏心杆19进行维护时，可通过螺栓23的取下，将转动马达18和环体21从后板14上取下，而后可通过螺纹连接，将端盖25与杆体20之间进行分离，通过转动马达18和偏心杆19之间将通过联轴器实现拆卸，通过该设置便于对振捣设备进行拆卸维护，保障该设备的使用保障性。
参考图3，块体22的表面设有贯穿块体22至后板14内部的螺栓23，螺栓23分别与块体22和后板14内部相互螺纹连接，通过螺栓23配合块体22与后板14之间进行紧固安装。
参考图5，端盖25的内侧和杆体20表面的顶部均开设有相互螺纹连接的螺纹孔26，端盖25的底部固定粘连有橡胶圈27，支架1的底部固定安装有轮体28，通过螺纹孔26配合端盖25与杆体20之间的紧固连接，轮体28便于对该支架1进行移动。
使用过程简述：在需要对转动马达18和偏心杆19进行维护时，可通过螺栓23的取下，将转动马达18和环体21从后板14上取下，而后可通过螺纹连接，将端盖25与杆体20之间进行分离，通过转动马达18和偏心杆19之间将通过联轴器实现拆卸，通过该设置便于对振捣设备进行拆卸维护，保障该设备的使用保障性，通过橡胶圈27保障端盖25与杆体20之间的密封性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种混凝土的振捣设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内侧固定安装有固定架（2），所述固定架（2）内侧的两端均固定安装有电动伸缩杆（3），所述支架（1）的表面分别设有移动杆（4）和固定杆（5），所述移动杆（4）和固定杆（5）的前侧均设有后板（14），所述后板（14）的后侧固定安装有滑块二（13），所述后板（14）后侧的顶部固定安装有顶板（15），所述顶板（15）的顶部设有贯穿至顶板（15）底部的螺杆（17），所述后板（14）的表面设有转动马达（18），所述转动马达（18）的表面套接有环体（21），所述环体（21）的两端均固定安装有块体（22），所述转动马达（18）的输出端通过联轴器固定套接有偏心杆（19），所述偏心杆（19）的表面套接有通过轴承相互转动连接的杆体（20），所述杆体（20）的顶部设有套接于偏心杆（19）表面且与后板（14）固定连接的端盖（25）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）的输出端固定连接有与移动杆（4）固定连接的连接板一（6）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述移动杆（4）的两端均固定安装有插块（10），所述固定杆（5）的一端开设有配合插块（10）插接使用的插槽（11）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述移动杆（4）后侧的两端均固定安装有连接板二（7），所述连接板二（7）的一侧固定安装有滑块一（8），所述支架（1）的内侧开设有配合滑块一（8）滑动使用的滑槽一（9）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述移动杆（4）和固定杆（5）的前侧均开设有配合滑块二（13）滑动使用的滑槽二（12）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述螺杆（17）的顶部固定安装有旋钮（16），所述螺杆（17）与顶板（15）之间相互螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述块体（22）的表面设有贯穿块体（22）至后板（14）内部的螺栓（23），所述螺栓（23）分别与块体（22）和后板（14）内部相互螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土的振捣设备，其特征在于：所述端盖（25）的内侧和杆体（20）表面的顶部均开设有相互螺纹连接的螺纹孔（26），所述端盖（25）的底部固定粘连有橡胶圈（27），所述支架（1）的底部固定安装有轮体（28）。
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2024
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