CN221989811U - 一种涂料粉刷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂刷装置技术领域，具体的说是一种涂料粉刷器，包括平板，所述液体泵的吸液口位置通过吸液管与涂料箱贯通连接，所述U型安装架的两竖板之间通过转杆转动空心滚筒，所述空心滚筒的圆周面上呈环形阵列开设有数组漏孔，所述空心滚筒的圆周面上固定设置有滚刷毛垫，所述套管的顶端活动穿插有插管，所述插管的顶端固定设置在U型安装架的底端中心，所述出液管的一端贯通固定设置有输液软管，所述输液软管穿过套管与插管内设置，且输液软管的另一端通过轴承转动并贯穿至空心滚筒内设置；通过液体泵与涂料箱和输液软管的配合，将涂料均匀泵入空心滚筒内，由漏孔形成均匀的出漆量，不需要工作人员来回弯腰蘸涂料，提高了工作效率。

Description

一种涂料粉刷器

技术领域

本实用新型属于涂刷装置技术领域，具体的说是一种涂料粉刷器。

背景技术

目前在墙壁粉刷领域，对于建筑物来说，无论是用于居住还是用于工作或用于生活、娱乐，都需要对建筑物的墙体进行粉刷装饰，而室内装饰装潢的墙面粉刷普遍都需要用到粉刷器。

现有的涂刷工具通常包括滚刷头、滚刷架和手柄，滚刷头和手柄分别设置在滚刷架的两端，滚刷头通常包括与滚刷架转动连接的套筒和排布在套筒上的刷毛。

目前现有技术中涂刷工具就是通过滚刷器蘸涂料，然后进行对墙壁的粉刷，但是这样的方式不持续，一旦粉刷器上的涂料没有后，就要再次的进行蘸涂料的过程，使得工人需要不断的上下弯腰，容易造成工人的腰酸背痛，且工作效率不高，并且滚筒在清洗时涂料会粘在工作人员手上；因此，针对上述问题提出一种涂料粉刷器。

实用新型内容

为了弥补现有涂刷工具的不足，解决了涂刷工具通过滚刷器蘸涂料，然后进行对墙壁的粉刷的方式不持续，一旦粉刷器上的涂料没有后，就要再次的进行蘸涂料的过程，使得工人需要不断的上下弯腰，容易造成工人的腰酸背痛，且工作效率不高，并且滚筒在清洗时涂料会粘在工作人员手上的问题，提出的一种涂料粉刷器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涂料粉刷器，包括平板，所述平板的顶端一侧通过固定架固定设置有液体泵，所述平板的顶端一侧固定设置有涂料箱，所述液体泵的吸液口位置通过吸液管与涂料箱贯通连接，所述液体泵的出液口位置固定设置有出液管；

涂料粉刷器还包括U型安装架，所述U型安装架的两竖板之间通过转杆转动空心滚筒，所述空心滚筒的圆周面上呈环形阵列开设有数组漏孔，所述空心滚筒的圆周面上固定设置有滚刷毛垫，所述U型安装架的底端设置有套管，所述套管的顶端活动穿插有插管，所述插管的顶端固定设置在U型安装架的底端中心，所述出液管的一端贯通固定设置有输液软管，所述输液软管穿过套管与插管内设置，且输液软管的另一端通过轴承转动并贯穿至空心滚筒内设置，通过液体泵与涂料箱和输液软管的配合，将涂料均匀泵入空心滚筒内，由漏孔形成均匀的出漆量，不需要工作人员来回弯腰蘸涂料，提高了工作效率。

优选的，所述插管的圆周面一侧开设有锁槽，所述套管的顶部圆周面一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括两组固定块，所述固定块固定设置在套管的圆周面一侧，所述套管的圆周面一侧位于两组固定块之间开设有通孔，所述固定块的一侧固定设置有固定板，所述固定板的底端固定设置有弹簧，所述弹簧的底端固定设置有锁块，所述锁块的初始位置贯穿通孔并与锁槽贴合设置，两组固定块之间通过转杆转动设置有凸轮，所述凸轮的一侧固定设置有锁把，通过锁紧机构的配合，使插管可根据涂刷需要调整伸缩量后进行固定。

优选的，所述U型安装架的两竖板一侧均开设有调节孔，所述调节孔内滑动贯穿设置有调节杆，所述调节杆的两端均通过螺纹装配有固定螺栓，所述调节杆靠近滚刷毛垫的一侧固定设置有刮板，通过调节杆和刮板的配合，在涂刷完成后刮板可将滚刷毛垫上残留的涂料或杂质进行刮除清理。

优选的，所述套管的底部圆周面上固定设置有橡胶纹路套，通过橡胶纹路套的配合，使工作人员抓握套管时更稳定。

优选的，所述涂料箱的顶端一侧固定并贯通设置有加料管，所述涂料箱的内壁顶部固定设置有过滤网，通过过滤网的配合，将添加进涂料箱内的涂料进行过滤，防止大块颗粒进入涂料箱。

优选的，所述平板的底端四角均装配有万向轮，通过万向轮的配合，可使平板移动至作业区域。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种涂料粉刷器，为了使涂料粉刷器不需要来回蘸涂料粉刷，首先工作人员将平板移动至施工区域附近，后工作人员通过加料管向涂料箱内添加粉刷涂料，后启动液体泵，将涂料箱内的液体通过吸液管泵入输液软管内，在泵入到空心滚筒内，后涂料通过空心滚筒上开设的漏孔均匀流至滚刷毛垫上，通过液体泵与涂料箱和输液软管的配合，将涂料均匀泵入空心滚筒内，由漏孔形成均匀的出漆量，不需要工作人员来回弯腰蘸涂料，提高了工作效率；

在完成涂刷施工后，需要及时对滚刷毛垫进行清洗，防止涂料干后不易清理影响后续施工，工作人员移动调节杆，使刮板贴合滚刷毛垫，转动固定螺栓，将刮板的位置进行固定，后将滚刷毛垫放置在水盆中，来回滚动使刮板对滚刷毛垫不同位置进行刮洗，不需要工作人员手接触到滚刷毛垫即可完成清洗工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的立体图；

图2是U型安装架位置的结构立体放大图；

图3是锁紧机构位置的结构立体放大图；

图4是涂料箱的剖视图；

图例说明：

1、平板；2、液体泵；3、涂料箱；4、吸液管；5、出液管；6、U型安装架；7、空心滚筒；8、漏孔；9、滚刷毛垫；10、套管；11、插管；12、输液软管；13、锁槽；14、固定块；15、通孔；16、固定板；17、弹簧；18、锁块；19、凸轮；20、锁把；21、橡胶纹路套；22、加料管；23、过滤网；24、万向轮；25、调节孔；26、调节杆；27、固定螺栓；28、刮板；A、锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型所述的一种涂料粉刷器，包括平板1，所述平板1的顶端一侧通过固定架固定设置有液体泵2，所述平板1的顶端一侧固定设置有涂料箱3，所述液体泵2的吸液口位置通过吸液管4与涂料箱3贯通连接，所述液体泵2的出液口位置固定设置有出液管5；

涂料粉刷器还包括U型安装架6，所述U型安装架6的两竖板之间通过转杆转动空心滚筒7，所述空心滚筒7的圆周面上呈环形阵列开设有数组漏孔8，所述空心滚筒7的圆周面上固定设置有滚刷毛垫9，所述U型安装架6的底端设置有套管10，所述套管10的顶端活动穿插有插管11，所述插管11的顶端固定设置在U型安装架6的底端中心，所述出液管5的一端贯通固定设置有输液软管12，所述输液软管12穿过套管10与插管11内设置，且输液软管12的另一端通过轴承转动并贯穿至空心滚筒7内设置；所述涂料箱3的顶端一侧固定并贯通设置有加料管22，所述涂料箱3的内壁顶部固定设置有过滤网23，所述平板1的底端四角均装配有万向轮24；工作时，为了使涂料粉刷器不需要来回蘸涂料粉刷，首先工作人员将平板1移动至施工区域附近，后工作人员通过加料管22向涂料箱3内添加粉刷涂料，后启动液体泵2，将涂料箱3内的液体通过吸液管4泵入输液软管12内，在泵入到空心滚筒7内，后涂料通过空心滚筒7上开设的漏孔8均匀流至滚刷毛垫9上，通过液体泵2与涂料箱3和输液软管12的配合，将涂料均匀泵入空心滚筒7内，由漏孔8形成均匀的出漆量，不需要工作人员来回弯腰蘸涂料，提高了工作效率。

进一步的，所述插管11的圆周面一侧开设有锁槽13，所述套管10的顶部圆周面一侧设置有锁紧机构A，所述锁紧机构A包括两组固定块14，所述固定块14固定设置在套管10的圆周面一侧，所述套管10的圆周面一侧位于两组固定块14之间开设有通孔15，所述固定块14的一侧固定设置有固定板16，所述固定板16的底端固定设置有弹簧17，所述弹簧17的底端固定设置有锁块18，所述锁块18的初始位置贯穿通孔15并与锁槽13贴合设置，两组固定块14之间通过转杆转动设置有凸轮19，所述凸轮19的一侧固定设置有锁把20，所述套管10的底部圆周面上固定设置有橡胶纹路套21，工作时，往往工作人员需要操作涂料粉刷器对墙面不同高度位置进行粉刷施工，需要调整插管11的伸缩量，首先工作人员将插管11与套管10的位置伸缩量确定好后，按压锁把20，凸轮19转动并且凸出的地方对锁块18施加下压力，使锁块18的一端紧紧抵住锁槽13，将插管11的位置进行限定，同时弹簧17被拉伸，反之需要再次调整时，拉开锁把20，使凸轮19停止对锁块18的挤压，在弹簧17的弹性势能下将锁块18拉起，锁块18不再对锁槽13施加压力，即可调整插管11位置，通过锁紧机构A的配合，使插管11可根据涂刷需要调整伸缩量后进行固定，提高设备实用性。

进一步的，所述U型安装架6的两竖板一侧均开设有调节孔25，所述调节孔25内滑动贯穿设置有调节杆26，所述调节杆26的两端均通过螺纹装配有固定螺栓27，所述调节杆26靠近滚刷毛垫9的一侧固定设置有刮板28，工作时，再完成涂刷施工后，需要及时对滚刷毛垫9进行清洗，防止涂料干后不易清理影响后续施工，工作人员移动调节杆26，使刮板28贴合滚刷毛垫9，转动固定螺栓27，将刮板28的位置进行固定，后将滚刷毛垫9放置在水盆中，来回滚动使刮板28对滚刷毛垫9不同位置进行刮洗，不需要工作人员手接触到滚刷毛垫9即可完成清洗工作。

工作原理：往往工作人员需要操作涂料粉刷器对墙面不同高度位置进行粉刷施工，需要调整插管11的伸缩量，首先工作人员将插管11与套管10的位置伸缩量确定好后，按压锁把20，凸轮19转动并且凸出的地方对锁块18施加下压力，使锁块18的一端紧紧抵住锁槽13，将插管11的位置进行限定，同时弹簧17被拉伸，反之需要再次调整时，拉开锁把20，使凸轮19停止对锁块18的挤压，在弹簧17的弹性势能下将锁块18拉起，锁块18不再对锁槽13施加压力，即可调整插管11位置，通过锁紧机构A的配合，使插管11可根据涂刷需要调整伸缩量后进行固定，提高设备实用性；为了使涂料粉刷器不需要来回蘸涂料粉刷，首先工作人员将平板1移动至施工区域附近，后工作人员通过加料管22向涂料箱3内添加粉刷涂料，后启动液体泵2，将涂料箱3内的液体通过吸液管4泵入输液软管12内，在泵入到空心滚筒7内，后涂料通过空心滚筒7上开设的漏孔8均匀流至滚刷毛垫9上，通过液体泵2与涂料箱3和输液软管12的配合，将涂料均匀泵入空心滚筒7内，由漏孔8形成均匀的出漆量，不需要工作人员来回弯腰蘸涂料，提高了工作效率；在完成涂刷施工后，需要及时对滚刷毛垫9进行清洗，防止涂料干后不易清理影响后续施工，工作人员移动调节杆26，使刮板28贴合滚刷毛垫9，转动固定螺栓27，将刮板28的位置进行固定，后将滚刷毛垫9放置在水盆中，来回滚动使刮板28对滚刷毛垫9不同位置进行刮洗，不需要工作人员手接触到滚刷毛垫9即可完成清洗工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种涂料粉刷器，其特征在于：包括平板(1)，所述平板(1)的顶端一侧通过固定架固定设置有液体泵(2)，所述平板(1)的顶端一侧固定设置有涂料箱(3)，所述液体泵(2)的吸液口位置通过吸液管(4)与涂料箱(3)贯通连接，所述液体泵(2)的出液口位置固定设置有出液管(5)；

涂料粉刷器还包括U型安装架(6)，所述U型安装架(6)的两竖板之间通过转杆转动空心滚筒(7)，所述空心滚筒(7)的圆周面上呈环形阵列开设有数组漏孔(8)，所述空心滚筒(7)的圆周面上固定设置有滚刷毛垫(9)，所述U型安装架(6)的底端设置有套管(10)，所述套管(10)的顶端活动穿插有插管(11)，所述插管(11)的顶端固定设置在U型安装架(6)的底端中心，所述出液管(5)的一端贯通固定设置有输液软管(12)，所述输液软管(12)穿过套管(10)与插管(11)内设置，且输液软管(12)的另一端通过轴承转动并贯穿至空心滚筒(7)内设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂料粉刷器，其特征在于：所述插管(11)的圆周面一侧开设有锁槽(13)，所述套管(10)的顶部圆周面一侧设置有锁紧机构(A)，所述锁紧机构(A)包括两组固定块(14)，所述固定块(14)固定设置在套管(10)的圆周面一侧，所述套管(10)的圆周面一侧位于两组固定块(14)之间开设有通孔(15)，所述固定块(14)的一侧固定设置有固定板(16)，所述固定板(16)的底端固定设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端固定设置有锁块(18)，所述锁块(18)的初始位置贯穿通孔(15)并与锁槽(13)贴合设置，两组固定块(14)之间通过转杆转动设置有凸轮(19)，所述凸轮(19)的一侧固定设置有锁把(20)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料粉刷器，其特征在于：所述U型安装架(6)的两竖板一侧均开设有调节孔(25)，所述调节孔(25)内滑动贯穿设置有调节杆(26)，所述调节杆(26)的两端均通过螺纹装配有固定螺栓(27)，所述调节杆(26)靠近滚刷毛垫(9)的一侧固定设置有刮板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料粉刷器，其特征在于：所述套管(10)的底部圆周面上固定设置有橡胶纹路套(21)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料粉刷器，其特征在于：所述涂料箱(3)的顶端一侧固定并贯通设置有加料管(22)，所述涂料箱(3)的内壁顶部固定设置有过滤网(23)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料粉刷器，其特征在于：所述平板(1)的底端四角均装配有万向轮(24)。