CN221988175U - 一种灌装系统及翻罐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产技术领域，且公开了一种灌装系统及翻罐机构，包括输送台，所述输送台的外壁焊接固定有固定板，所述固定板的内壁设置有导向装置，所述导向装置包括第一电机，通过控制第一电机工作，带动螺纹杆转动，并使得带动螺纹杆外沿螺纹连接的移动架在固定板的内壁中滑动，然后转动转杆，带动转杆外沿螺纹连接的与移动架的内壁滑动连接的升降块升降，并使得带动升降块外壁通过螺栓固定连接的电动杆升降，进而使得带动固定架和导向辊进行高度调节，利用电动杆对固定架和导向辊的水平位置进行调节，再利用导向辊对输送台上输送的瓶子进行导向，防止瓶子在输送的过程中发生偏移。

Description

一种灌装系统及翻罐机构

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种灌装系统及翻罐机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的灌装系统及翻罐机构可参考授权公告号为CN210972801U的中国实用新型专利，其公开了一种翻转伸缩输送装置，“包括机架、翻转架和伸缩架，翻转架的一端连接于伸缩架的一端，机架上设有第一支撑脚和第二支撑脚；翻转架的另一端与机架连接，伸缩架与翻转架设有用于驱动伸缩架伸缩运动的伸缩驱动装置和用于锁紧两者的锁紧装置，或者伸缩架的另一端与机架连接，伸缩架与机架之间设有伸缩驱动装置和用于锁紧两者的锁紧装置。还公开了一种灌装系统，包括灌装机和进出料层流单元，进出料层流单元具有栏栅，灌装机位于栏栅进口一侧，灌装系统还包括翻转伸缩输送装置，翻转伸缩输送装置的机架固定于栏栅内远离进口的一侧。该翻转伸缩输送装置及灌装系统省时省力、操作方便以及能够避免在翻转时必须拆卸进出料层流单元的栏栅。”

上述设备在使用时，采用的是通过输送带对瓶子进行输送，但上述装置不便于对输送中的瓶子进行导向，导致输送的过程中瓶子容易发生偏移，进而导致不便于进行灌装处理，降低了装置的工作效率，且通过翻转架对瓶子进行翻转，但上述装置在翻转的过程中不便于对瓶子进行夹持固定，导致翻转时瓶子容易掉落，降低了装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装系统及翻罐机构，具备能够对输送过程中的瓶子进行导向处理，防止瓶子发生偏移的优点，具备能够在翻转时对瓶子进行夹持固定，防止翻转时瓶子掉落的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种灌装系统及翻罐机构，包括输送台，所述输送台的外壁焊接固定有固定板，所述固定板的内壁设置有导向装置，所述导向装置包括第一电机，且第一电机的输出轴贯穿固定板的外壁并与固定板的内壁转动连接，所述第一电机的输出轴端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有移动架，且移动架的外壁与固定板的内壁滑动连接，所述移动架的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外沿螺纹连接有升降块，且升降块的外壁与移动架的内壁滑动连接，所述升降块的外壁通过螺栓固定连接有电动杆，所述电动杆的动力杆端焊接固定有固定架，所述固定架的内壁转动连接有导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部与移动架连接的位置开设有滑槽，所述升降块的外壁与移动架的连接的位置开设有方槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的外壁焊接固定有连接板，所述连接板的外壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿连接板并与连接板的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出轴端焊接固定有翻转架，且翻转架的外壁与连接板的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转架的内壁设置有固定装置，所述固定装置包括第三电机，且第三电机的输出轴贯穿翻转架的外壁并与翻转架的内壁转动连接，所述第三电机输出轴端焊接固定有丝杆，且丝杆远离第三电机的一端与翻转架的内壁转动连接，所述丝杆的外沿螺纹连接有夹板，所述夹板的内壁焊接固定有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内壁开设有内螺纹，且两个夹板的内螺纹方向是相反的。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该灌装系统及翻罐机构，通过控制第一电机工作，带动螺纹杆转动，并使得带动螺纹杆外沿螺纹连接的移动架在固定板的内壁中滑动，然后转动转杆，带动转杆外沿螺纹连接的与移动架的内壁滑动连接的升降块升降，并使得带动升降块外壁通过螺栓固定连接的电动杆升降，进而使得带动固定架和导向辊进行高度调节，利用电动杆对固定架和导向辊的水平位置进行调节，再利用导向辊对输送台上输送的瓶子进行导向，防止瓶子在输送的过程中发生偏移。

2、该灌装系统及翻罐机构，通过第三电机工作，带动丝杆在翻转架的内壁中转动，并使得丝杆转动时带动丝杆外沿螺纹连接的夹板在翻转架的内壁中滑动，利用两个夹板的内螺纹方向时相反的，使得两个夹板进行对向移动，并使得推动伸缩杆进行伸缩，同时能够对翻转架顶部输送的瓶子进行夹持固定，防止翻转时瓶子掉落。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型固定结构示意图。

图中：1、输送台；2、固定板；3、导向装置；301、第一电机；302、螺纹杆；303、移动架；304、转杆；305、升降块；306、电动杆；307、固定架；308、导向辊；4、连接板；5、第二电机；6、翻转架；7、固定装置；701、第三电机；702、丝杆；703、夹板；704、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种灌装系统及翻罐机构，包括输送台1，输送台1的外壁焊接固定有固定板2，固定板2的内壁设置有导向装置3，导向装置3包括第一电机301，且第一电机301的输出轴贯穿固定板2的外壁并与固定板2的内壁转动连接，第一电机301的输出轴端焊接固定有螺纹杆302，螺纹杆302的外沿螺纹连接有移动架303，且移动架303的外壁与固定板2的内壁滑动连接，移动架303的内壁转动连接有转杆304，转杆304的外沿螺纹连接有升降块305，且升降块305的外壁与移动架303的内壁滑动连接，升降块305的外壁通过螺栓固定连接有电动杆306，电动杆306的动力杆端焊接固定有固定架307，固定架307的内壁转动连接有导向辊308，第一电机301驱动螺纹杆302转动，带动移动架303在固定板2的内壁中滑动，使得能够对移动架303的水平位置进行调整，然后转动转杆304带动升降块305升降，并使得带动电动杆306、固定架307和导向辊308进行高度调节，进而使得能够对不同大小的瓶子进行导向疏导。

固定板2的顶部与移动架303连接的位置开设有滑槽，升降块305的外壁与移动架303的连接的位置开设有方槽，减少移动架303滑动时与固定板2之间的摩擦阻力和摩擦损耗，且便于升降块305在移动架303内壁中升降。

输送台1的外壁焊接固定有连接板4，连接板4的外壁通过螺栓固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴贯穿连接板4并与连接板4的内壁转动连接，第二电机5的输出轴端焊接固定有翻转架6，且翻转架6的外壁与连接板4的内壁转动连接，第二电机5工作时带动翻转架6在连接板4的内壁中转动，使得能够带动翻转架6在连接板4的内壁进行翻转。

翻转架6的内壁设置有固定装置7，固定装置7包括第三电机701，且第三电机701的输出轴贯穿翻转架6的外壁并与翻转架6的内壁转动连接，第三电机701输出轴端焊接固定有丝杆702，且丝杆702远离第三电机701的一端与翻转架6的内壁转动连接，丝杆702的外沿螺纹连接有夹板703，夹板703的内壁焊接固定有伸缩杆704，夹板703的内壁开设有内螺纹，且两个夹板703的内螺纹方向是相反的，利用两个内螺纹方向相反的夹板703，使得丝杆702转动时带动夹板703进行移动，并使得能够对两个夹板703之间的距离进行调整，且利用伸缩杆704能够防止瓶子在输送时掉落到翻转架6的内壁中。

工作原理，在使用时，控制第一电机301工作，带动螺纹杆302转动，并使得带动螺纹杆302外沿螺纹连接的移动架303在固定板2的内壁中滑动，然后转动转杆304，带动转杆304外沿螺纹连接的与移动架303的内壁滑动连接的升降块305升降，并使得带动升降块305外壁通过螺栓固定连接的电动杆306升降，进而使得带动固定架307和导向辊308进行高度调节，利用电动杆306对固定架307和导向辊308的水平位置进行调节，再利用导向辊308对输送台1上输送的瓶子进行导向，第三电机701工作，带动丝杆702在翻转架6的内壁中转动，并使得丝杆702转动时带动丝杆702外沿螺纹连接的夹板703在翻转架6的内壁中滑动，利用两个夹板703的内螺纹方向是相反的，使得两个夹板703进行对向移动，并使得推动伸缩杆704进行伸缩，同时能够对翻转架6顶部输送的瓶子进行夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装系统及翻罐机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的外壁焊接固定有固定板(2)，所述固定板(2)的内壁设置有导向装置(3)，所述导向装置(3)包括第一电机(301)，且第一电机(301)的输出轴贯穿固定板(2)的外壁并与固定板(2)的内壁转动连接，所述第一电机(301)的输出轴端焊接固定有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的外沿螺纹连接有移动架(303)，且移动架(303)的外壁与固定板(2)的内壁滑动连接，所述移动架(303)的内壁转动连接有转杆(304)，所述转杆(304)的外沿螺纹连接有升降块(305)，且升降块(305)的外壁与移动架(303)的内壁滑动连接，所述升降块(305)的外壁通过螺栓固定连接有电动杆(306)，所述电动杆(306)的动力杆端焊接固定有固定架(307)，所述固定架(307)的内壁转动连接有导向辊(308)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装系统及翻罐机构，其特征在于：所述固定板(2)的顶部与移动架(303)连接的位置开设有滑槽，所述升降块(305)的外壁与移动架(303)的连接的位置开设有方槽。

3.根据权利要求1所述的一种灌装系统及翻罐机构，其特征在于：所述输送台(1)的外壁焊接固定有连接板(4)，所述连接板(4)的外壁通过螺栓固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴贯穿连接板(4)并与连接板(4)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装系统及翻罐机构，其特征在于：所述第二电机(5)的输出轴端焊接固定有翻转架(6)，且翻转架(6)的外壁与连接板(4)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装系统及翻罐机构，其特征在于：所述翻转架(6)的内壁设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括第三电机(701)，且第三电机(701)的输出轴贯穿翻转架(6)的外壁并与翻转架(6)的内壁转动连接，所述第三电机(701)输出轴端焊接固定有丝杆(702)，且丝杆(702)远离第三电机(701)的一端与翻转架(6)的内壁转动连接，所述丝杆(702)的外沿螺纹连接有夹板(703)，所述夹板(703)的内壁焊接固定有伸缩杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种灌装系统及翻罐机构，其特征在于：所述夹板(703)的内壁开设有内螺纹，且两个夹板(703)的内螺纹方向是相反的。