CN221986053U - 一种摆动式热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热转印机领域，具体涉及一种摆动式热转印机，包括机体，用于承载热转印机所需组件，支撑机架，设置于机体上方，用于安装工作台，且工作台的上方设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外部活动连接有第一电动滑套，所述第一电动滑套的上方固定安装有放置板，所述机体的背部固定安装有主支撑杆。本实用新型设置有工作台、第一电动滑轨、第一电动滑套、放置板、主支撑杆、驱动电机和长套杆，由于不同的产品种类，产品形状不同，遇到扁平类产品时可以将产品直接放置到放置板上，通过第一电动滑轨和第一电动滑套带动扁平状产品来回移动贴合热印压头完成热转印膜的热转印工作。

Description

一种摆动式热转印机

技术领域

本实用新型涉及热转印机领域，具体涉及一种摆动式热转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨，摆动式热转印机也叫热转印摇摆机，热转印摇摆机是一种印刷设备属于众多热转印机中的一种，专门用于纺织品的印花加工，它采用热转印技术，将彩色图案通过热转印膜转移到织物上，热转印摇摆机具有操作简单、效率高、印花质量好等特点，被广泛应用于服装、鞋帽、箱包等众多领域。

经检索，公开号为CN213564947U的一种滚轴式热转印机，具体公开了一种滚轴式热转印机，包括转印烫头、印花膜输送机构、输送带，转印烫头包括若干个加热管和硅橡胶轮，印花膜输送机构包括两个卷辊组件，两个卷辊组件位于硅橡胶轮的两端且对称设置，两个卷辊组件之间设有若干个导辊，卷辊组件、导辊之间设有印花膜，输送带设置在印花膜的底部，硅橡胶轮设置在印花膜的顶部，本实用新型降低了安全隐患，提高了更换印花膜的工作效率，进一步提高了整体的热转印工作效率，为目前热转印设备技术空缺提供了新思路，推动热转印设备技术发展。

现有的摆动式热转印机在使用过程中，由于被印花的产品不同形状不同，有的是扁平状，有的则是圆桶状，而摆动式热转印机在对一些圆桶状产品进行印花时，平放的工作台上无法对产品完成全方位印花，会造成圆桶状产品周围出现热转印膜热转印不上的情况，且上述对比例案件中未设置对圆桶状产品热转印的方法，这样在该摆动式热转印机使用中，还需要人工手动持圆桶状产品贴合热印压头完成热转印工作，这样不仅操作起来繁琐耽误时间，而且增大了工人的劳动强度，还带有一定的危险。

因此，发明一种摆动式热转印机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆动式热转印机，通过工作台、第一电动滑轨、第一电动滑套、放置板、主支撑杆、驱动电机和长套杆实现摆动式热转印机不仅扩大了印花热转印的范围，而且还减少了人工操作的部分，不仅节省工人的劳动力还能减少热转印带来的风险，同时整个摆动式热转印机全部自动化进行还提高了整体的工作效率的效果，以解决现有技术中摆动式热转印机在使用过程中，由于被印花的产品不同形状不同，有的是扁平状，有的则是圆桶状，而摆动式热转印机在对一些圆桶状产品进行印花时，平放的工作台上无法对产品完成全方位印花，会造成圆桶状产品周围出现热转印膜热转印不上的情况，且上述对比例案件中未设置对圆桶状产品热转印的方法，这样在该摆动式热转印机使用中，还需要人工手动持圆桶状产品贴合热印压头完成热转印工作，这样不仅操作起来繁琐耽误时间，而且增大了工人的劳动强度，还带有一定的危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动式热转印机，包括机体，用于承载热转印机所需组件；

支撑机架，设置于机体上方，用于安装工作台，且工作台的上方设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外部活动连接有第一电动滑套，所述第一电动滑套的上方固定安装有放置板，所述机体的背部固定安装有主支撑杆；

第二电动滑轨，设置于主支撑杆的外部，用于带动其他组件进行上下移动，且第二电动滑轨的外部活动连接第二电动滑套，所述第二电动滑套的一端固定安装有圆柱轴板；

主支撑杆的外部设置有驱动电机，用于带动圆桶状产品同步进行旋转，且驱动电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有固定套，所述固定套的外部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有长套杆。

优选的，所述机体的底部固定安装有底部滚轮，所述机体的外部固定安装有定位柱。

优选的，所述圆柱轴板的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定安装有热印压头。

优选的，所述主支撑杆的外部固定安装有外接板，所述外接板的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定安装有摇摆架。

优选的，所述摇摆架的外部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有收卷辊，所述摇摆架的另一侧固定安装有放膜辊。

优选的，所述长套杆与固定套螺纹连接，所述固定套与主支撑杆活动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型设置有工作台、第一电动滑轨、第一电动滑套、放置板、主支撑杆、驱动电机和长套杆，由于不同的产品种类，产品形状不同，遇到扁平类产品时可以将产品直接放置到放置板上，通过第一电动滑轨和第一电动滑套带动扁平状产品来回移动贴合热印压头完成热转印膜的热转印工作，反之遇到圆桶状产品的话，可以先通过螺栓拆卸下支撑机架，然后在主支撑杆露出的固定套的内部，通过紧固螺栓安装上与圆桶状产品内径大小一致的长套杆，这样就可以直接把圆桶状产品直接套设在长套杆上，通过驱动电机带动旋转贴合热印压头完成热转印膜的热转印工作，这样配合使用下不仅扩大了该摆动式热转印机的印花热转印范围，而且还减少了人工操作的部分，不仅节省工人的劳动力还能减少热转印带来的风险，同时整个摆动式热转印机全部自动化进行还提高了整体的工作效率；

2、本实用新型设置有机体、底部滚轮、定位柱、支撑机架、外接板、第二液压缸、第二液压杆和摇摆架当使用该装置对产品进行热转印工作时，可以通过底部滚轮直接推行该装置前往产品生产线处和产品生产线一起搭配使用，加快整体的印花热转印效率，而且还可以通过第二液压缸和第二液压杆的伸缩，来控制摇摆架在圆柱轴板上的摆动角度，从而让热转印膜可以更全面的贴合在圆桶状产品的外部，实现摆动式热转印的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置板结构示意图；

图3为本实用新型的热印压头结构示意图；

图4为本实用新型的摇摆架结构示意图；

图5为本实用新型的长套杆结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、底部滚轮；3、定位柱；4、支撑机架；5、工作台；6、第一电动滑轨；7、第一电动滑套；8、放置板；9、主支撑杆；10、第二电动滑轨；11、第二电动滑套；12、圆柱轴板；13、第一液压缸；14、第一液压杆；15、热印压头；16、外接板；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、摇摆架；20、伺服电机；21、收卷辊；22、放膜辊；23、驱动电机；24、连接杆；25、固定套；26、紧固螺栓；27、长套杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种摆动式热转印机，包括机体1，用于承载热转印机所需组件；

支撑机架4，设置于机体1上方，用于安装工作台5，且工作台5的上方设置有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的外部活动连接有第一电动滑套7，第一电动滑套7的上方固定安装有放置板8，机体1的背部固定安装有主支撑杆9；

第二电动滑轨10，设置于主支撑杆9的外部，用于带动其他组件进行上下移动，且第二电动滑轨10的外部活动连接第二电动滑套11，第二电动滑套11的一端固定安装有圆柱轴板12；

主支撑杆9的外部设置有驱动电机23，用于带动圆桶状产品同步进行旋转，且驱动电机23的输出端固定安装有连接杆24，连接杆24的另一端固定安装有固定套25，固定套25的外部贯穿有紧固螺栓26，紧固螺栓26的一端活动连接有长套杆27，遇到圆桶状产品的话，可以先通过螺栓拆卸下支撑机架4，然后在主支撑杆9露出的固定套25的内部，通过紧固螺栓26安装上与圆桶状产品内径大小一致的长套杆27，这样就可以直接把圆桶状产品直接套设在长套杆27上，通过驱动电机23带动旋转贴合热印压头15完成热转印膜的热转印工作。

如图1、图2、图3和图4所示，机体1的底部固定安装有底部滚轮2，机体1的外部固定安装有定位柱3，通过底部滚轮2直接推动该装置前往产品生产线和产品生产线一起搭配使用，加快整体的印花热转印效率，圆柱轴板12的上方固定安装有第一液压缸13，第一液压缸13的内部活动连接有第一液压杆14，第一液压杆14的一端固定安装有热印压头15，第一液压缸13和第一液压杆14可以自由带动热印压头15上下升降，让热印压头15可以贴合在热转印膜的上方完成热转印工作，主支撑杆9的外部固定安装有外接板16，外接板16的一侧设置有第二液压缸17，第二液压缸17的内部活动连接有第二液压杆18，第二液压杆18的一端固定安装有摇摆架19，通过第二液压缸17和第二液压杆18的伸缩，来控制摇摆架19在圆柱轴板12上的摆动角度，从而让热转印膜可以更全面的贴合在圆桶状产品的外部，实现摆动式热转印的目的。

如图1、图4和图5所示，摇摆架19的外部设置有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定安装有收卷辊21，摇摆架19的另一侧固定安装有放膜辊22，伺服电机20带动收卷辊21进行旋转，让转印膜在摇摆架19上完成自动收放的作用，长套杆27与固定套25螺纹连接，固定套25与主支撑杆9活动连接，紧固螺栓26操作简明，可以根据当前的圆桶状产品的内径大小，通过紧固螺栓26安装上与圆桶状产品内径大小一致的长套杆27。

本实用工作原理：首先接通外部电源，通过底部滚轮2直接推动该装置前往产品生产线和产品生产线一起搭配使用，加快整体的印花热转印效率，再根据当前需要进行热转印产品的形状和大小，遇到扁平类产品时可以将产品直接放置到放置板8上，然后打开第二电动滑轨10和第二电动滑套11的开关，让圆柱轴板12带动摇摆架19下降，让热转印膜可以贴合在扁平状产品的表面，接着打开第一液压缸13的开关，第一液压缸13和第一液压杆14可以自由带动热印压头15上下升降，让热印压头15可以贴合在热转印膜的上方完成热转印工作，随后在热印压头15对热转印膜进行热印压时，可以同步打开第一电动滑轨6和第一电动滑套7的开关，通过第一电动滑轨6和第一电动滑套7带动扁平状产品来回移动，贴合热印压头15完成热转印膜的热转印工作，反之遇到圆桶状产品的话，可以先通过螺栓拆卸下支撑机架4，然后在主支撑杆9露出的固定套25的内部，通过紧固螺栓26安装上与圆桶状产品内径大小一致的长套杆27，这样就可以直接把圆桶状产品直接套设在长套杆27上，接着打开驱动电机23的开关，通过驱动电机23带动圆桶状产品同步进行旋转，再按照上述操作启动热印压头15，让贴合热印压头15完成热转印膜的热转印工作，随后在圆桶状产品热印压过程中还可以通过第二液压缸17和第二液压杆18的伸缩，来控制摇摆架19在圆柱轴板12上的摆动角度，从而让热转印膜可以更全面的贴合在圆桶状产品的外部，实现摆动式热转印的目的，最后根据上述操作完成全部产品的热转印膜的热转印工作后，关闭第一电动滑轨6和第二电动滑轨10的开关，关闭第一液压缸13和第二液压缸17的开关，关闭驱动电机23的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，就这样该摆动式热转印机的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种摆动式热转印机，其特征在于：包括

机体(1)，用于承载热转印机所需组件；

支撑机架(4)，设置于机体(1)上方，用于安装工作台(5)，且工作台(5)的上方设置有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)的外部活动连接有第一电动滑套(7)，所述第一电动滑套(7)的上方固定安装有放置板(8)，所述机体(1)的背部固定安装有主支撑杆(9)；

第二电动滑轨(10)，设置于主支撑杆(9)的外部，用于带动其他组件进行上下移动，且第二电动滑轨(10)的外部活动连接第二电动滑套(11)，所述第二电动滑套(11)的一端固定安装有圆柱轴板(12)；

主支撑杆(9)的外部设置有驱动电机(23)，用于带动圆桶状产品同步进行旋转，且驱动电机(23)的输出端固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端固定安装有固定套(25)，所述固定套(25)的外部贯穿有紧固螺栓(26)，所述紧固螺栓(26)的一端活动连接有长套杆(27)。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式热转印机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有底部滚轮(2)，所述机体(1)的外部固定安装有定位柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种摆动式热转印机，其特征在于：所述圆柱轴板(12)的上方固定安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的内部活动连接有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的一端固定安装有热印压头(15)。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式热转印机，其特征在于：所述主支撑杆(9)的外部固定安装有外接板(16)，所述外接板(16)的一侧设置有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的内部活动连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的一端固定安装有摇摆架(19)。

5.根据权利要求4所述的一种摆动式热转印机，其特征在于：所述摇摆架(19)的外部设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定安装有收卷辊(21)，所述摇摆架(19)的另一侧固定安装有放膜辊(22)。

6.根据权利要求1所述的一种摆动式热转印机，其特征在于：所述长套杆(27)与固定套(25)螺纹连接，所述固定套(25)与主支撑杆(9)活动连接。