CN221985837U - 一种橡胶压延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种橡胶压延装置，包括机架，在机架上设置四组安装架，在四组安装架上由机架一端向另一端依次设置第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，所述第一导辊的周向表面间隔设置有圆周向的第一弧形凸起，所述第二导辊的周向表面间隔设有轴向的第二弧形凸起；所述第一导辊之间的间距大于或等于第二导辊之间的间距，第二导辊之间的间距大于第三导辊之间的间距，第三导辊之间的间距大于第四导辊之间的间距。本实用新型所得到的一种橡胶压延装置，其能对橡胶片表面进行纹路压制，先压出横向及纵向的弧形凹槽，再将其压延，以提升压延效率，压延过程也更加顺畅稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种橡胶压延装置。
背景技术
现有技术中，橡胶在生产加工过程中对于混炼后的橡胶需要进行压延。目前对于橡胶的压延都是通过压辊直接进行挤压，这个过程如果橡胶厚度变化较大的时易造成设备卡顿，严重影响压延效果及效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种橡胶压延装置，能对橡胶片表面压出纹路，再进行压延，以提升压延效果及效率。
本实用新型公开了一种橡胶压延装置，包括机架，在机架上设置四组安装架，每一组安装架设置于机架相对的两侧，在四组安装架上由机架一端向另一端依次设置第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的数量均为两个，且在对应的安装架上均呈上下间隔设置，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊与安装架之间均为转动连接，在第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊所对应的安装架上均设置有一个对应的动力机构，所述动力机构带动对应的导辊转动；所述第一导辊的周向表面间隔设置有圆周向的第一弧形凸起，所述第二导辊的周向表面间隔设有轴向的第二弧形凸起；所述第一导辊之间的间距大于或等于第二导辊之间的间距，第二导辊之间的间距大于第三导辊之间的间距，第三导辊之间的间距大于第四导辊之间的间距。
在第三导辊和第四导辊的两端均设置有环形内凹槽，在第三导辊、第四导辊两端的安装架上均固定一块挡板，所述挡板上下两侧分别插接于第三导辊、第四导辊的环形内凹槽内部，所述的挡板两端延伸至第三导辊、第四导辊的外侧。
所述挡板的两端通过连接块固定于安装架上。
所述动力机构包括齿轮箱及电动机，所述电动机为齿轮箱提供动力，齿轮箱与导辊传动连接。
本实用新型所得到的一种橡胶压延装置，其能对橡胶片表面进行纹路压制，先压出横向及纵向的弧形凹槽，再将其压延，以提升压延效率，压延过程也更加顺畅稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一导辊的结构示意图；
图3为本实用新型的第三导辊处的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶压延装置，包括机架1，在机架1上设置四组安装架2，每一组安装架2设置于机架1相对的两侧，在四组安装架2上由机架1一端向另一端依次设置第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6，第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6的数量均为两个，且在对应的安装架2上均呈上下间隔设置，第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6与安装架2之间均为转动连接，在第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6所对应的安装架2上均设置有一个对应的动力机构，所述动力机构带动对应的导辊转动；所述第一导辊3的周向表面间隔设置有圆周向的第一弧形凸起7，所述第二导辊4的周向表面间隔设有轴向的第二弧形凸起8；所述第一导辊3之间的间距大于或等于第二导辊4之间的间距，第二导辊4之间的间距大于第三导辊5之间的间距，第三导辊5之间的间距大于第四导辊6之间的间距。
所述机架1的具体结构不作限定，其仅作为其他各部件的安装载体。安装架2在机架1上呈两排布置，而对应的安装架2之间设置第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6，所有导辊之间均相互平行。所述动力机构则控制对应的导辊进行独立转动。第一导辊3、第二导辊4、第三导辊5、第四导辊6之间的转速可以根据实际需求进行调节设定，以适应橡胶片11压延过程中的速率。
第一导辊3之间的间距与第二导辊4之间的间距可以相同。正常加工过程中，橡胶片11从第一导辊3之间输入，然后依次进入第二导辊4之间、第三导辊5之间、第四导辊6之间。第一导辊3的表面有圆周向的第一弧形凸起7，当橡胶片11从第一导辊3之间通过的时候，橡胶片11表面会被压制出沿橡胶片11输送方向的弧形槽。而当橡胶片11从第二导辊4之间通过的时候，第二导辊4会在橡胶片11表面压制出沿第二导辊4轴向的弧形槽，最终橡胶片11表面会形成网格状的弧形槽，这样橡胶片11在后续压延的时候，可以一次性从较大的厚度压延至相对较小的厚度。所以第三导辊5之间的间距小于第二导辊4之间的间距，具体间距差可以根据实际需求进行设定。由于橡胶片11表面被压制有网格状的弧形槽，所以能提升第三导辊5的压延厚度，提升压延稳定性。最后将橡胶片11输送至第四导辊6之间进行压延至所需厚度，以达到压延品质。
在第三导辊5和第四导辊6的两端均设置有环形内凹槽10，在第三导辊5、第四导辊6两端的安装架2上均固定一块挡板9，所述挡板9上下两侧分别插接于第三导辊5、第四导辊6的环形内凹槽10内部，所述的挡板9两端延伸至第三导辊5、第四导辊6的外侧。在第三导辊5、第四导辊6对橡胶片11进行压延的时候，能有效限制橡胶片11的宽度值，从而确保压延后的橡胶片11是规则形状，避免后续切边等操作，提升加工性能。每一侧的挡板9是属于竖直状态，挡板9的两端分别位于第三导辊5、第四导辊6的外侧，即挡板9的长度要大于第三导辊5、第四导辊6之间的间距，这样能使得第三导辊5、第四导辊6压延的时候，挡板9都能限制橡胶片11向外扩散，从而确保橡胶片11的宽度能保持稳定。
所述挡板9的两端通过连接块12固定于安装架2上。挡板9通过连接块12固定于安装架2上，安装后的连接块12固定牢固稳定，挡板9与第三导辊5、第四导辊6之间不会发生干涉。
所述动力机构包括齿轮箱14及电动机13，所述电动机13为齿轮箱14提供动力，齿轮箱14与导辊传动连接。
每个导辊上所对应的动力机构的结构可以相同，以第一导辊3上的动力机构为例，其结构为：其齿轮箱14内部可以包括设置第一导辊3上的两个从动齿轮，两个从动齿轮之间相互啮合，而在齿轮箱14上设置有一个电动机13，电动机13的输出轴上有一个主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，这样电动机13能带动两个第一导辊3转动。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种橡胶压延装置，包括机架，其特征是：在机架上设置四组安装架，每一组安装架设置于机架相对的两侧，在四组安装架上由机架一端向另一端依次设置第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的数量均为两个，且在对应的安装架上均呈上下间隔设置，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊与安装架之间均为转动连接，在第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊所对应的安装架上均设置有一个对应的动力机构，所述动力机构带动对应的导辊转动；所述第一导辊的周向表面间隔设置有圆周向的第一弧形凸起，所述第二导辊的周向表面间隔设有轴向的第二弧形凸起；所述第一导辊之间的间距大于或等于第二导辊之间的间距，第二导辊之间的间距大于第三导辊之间的间距，第三导辊之间的间距大于第四导辊之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶压延装置，其特征是：在第三导辊和第四导辊的两端均设置有环形内凹槽，在第三导辊、第四导辊两端的安装架上均固定一块挡板，所述挡板上下两侧分别插接于第三导辊、第四导辊的环形内凹槽内部，所述的挡板两端延伸至第三导辊、第四导辊的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶压延装置，其特征是：所述挡板的两端通过连接块固定于安装架上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶压延装置，其特征是：所述动力机构包括齿轮箱及电动机，所述电动机为齿轮箱提供动力，齿轮箱与导辊传动连接。
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