CN221985719U - 一种小家电外壳注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小家电外壳注塑成型模具，包括下模板，所述下模板的上部设有上模板，所述下模板的下部通过螺栓连接有支撑座，所述上模板和下模板上均设有用于小家电外壳注塑成型的专用型腔，所述支撑座的右侧固定连接有制冷安装盒，所述制冷安装盒的内部设有水箱。本实用新型具备通过制冷系统的集成，制冷片安装于矩形通孔中，配合铝片散热器和风扇，以及导热硅脂层，特别是制冷片与散热系统的精密设计，显著缩短了模具冷却时间，提高了生产周期效率，有效解决了注塑成型过程中的热变形问题，保证了制品尺寸稳定性和表面光洁度，延长了模具使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，尤其涉及一种小家电外壳注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产小家电外壳塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术的注塑模具，通常采用水冷进行散热，但是当环境温度较高时，其散热效果不佳，水箱内的冷却水在被加热升温后不仅达不到水冷目的，反而会造成模具过热。
然而现有技术存在一些问题：水箱内的水在升温后无法进行冷却，造成塑胶制品固化速度慢，因此我们提出一种小家电外壳注塑成型模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种小家电外壳注塑成型模具，通过在水箱的下方加装制冷片，从而使水箱内的水冷却，提高固化效率。
本实用新型是这样实现的，一种小家电外壳注塑成型模具，包括下模板，所述下模板的上部设有上模板，所述下模板的下部通过螺栓连接有支撑座，所述上模板和下模板上均设有用于小家电外壳注塑成型的专用型腔，所述支撑座的右侧固定连接有制冷安装盒，所述制冷安装盒的内部设有水箱，所述支撑座的内部嵌装有循环水管，所述水箱的上部固定连接有水泵，所述水泵的出水口通过第一软管与循环水管的一端连接，所述制冷安装盒的下部开设有若干个矩形通孔，所述矩形通孔的内部安装有制冷片。
可选地，所述制冷安装盒的下部设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有铝片散热器，所述铝片散热器的下部固定连接有风扇，所述铝片散热器和制冷片之间设有导热硅脂层。
可选地，所述水泵的进水端下部固定连接有进水管，所述进水管的下端伸入水箱的内部。
可选地，所述循环水管的一端通过第二软管与水箱的内部连接。
可选地，所述水箱的底板为金属板，所述水箱的上部设有进水口和盖子。
可选地，所述制冷安装盒的侧壁内部安装有保温海绵层。
可选地，所述下模板的上部开设有若干个定位槽，所述上模板的下部固定连接有导柱。
可选地，所述上模板的上部设有注塑口，所述水泵的上部设有开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、支撑座右侧连接制冷安装盒，内设水箱与循环水管，并通过水泵、第一软管形成冷却循环系统，制冷片安装于矩形通孔中，配合铝片散热器和风扇，以及导热硅脂层，构成了高效的冷却机制，通过制冷系统的集成，特别是制冷片与散热系统的精密设计，显著缩短了模具冷却时间，提高了生产周期效率，有效解决了注塑成型过程中的热变形问题，保证了制品尺寸稳定性和表面光洁度，延长了模具使用寿命。
2、水泵通过第一软管与循环水管连接，以及循环水管通过第二软管与水箱的内部相连，确保了冷却水的有效循环，水箱底板采用金属材质，而制冷安装盒侧壁内置保温海绵层，这些细节设计优化了整个水循环系统的封闭性和保温性能，保障了冷却水源的连续供应，金属底板有助于快速均匀导热，保温海绵层则有效防止了热量外泄，共同作用下实现了更高效稳定的温度控制，这一系列措施减少了热量损失，增强了系统能效，进一步提高了生产效率和产品质量的稳定性。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的循环水管示意图；
图3是本实用新型提供的矩形通孔示意图；
图4是本实用新型提供的铝片散热器示意图；
图5是本实用新型提供的制冷片示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、支撑座；4、水箱；41、进水口；5、制冷安装盒；51、凹槽；52、矩形通孔；6、循环水管；7、第二软管；8、第一软管；9、水泵；10、铝片散热器；11、风扇；12、进水管；13、制冷片；14、保温海绵层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种小家电外壳注塑成型模具，包括下模板2，下模板2的上部设有上模板1，下模板2的下部通过螺栓连接有支撑座3，上模板1和下模板2上均设有用于小家电外壳注塑成型的专用型腔，支撑座3的右侧固定连接有制冷安装盒5，制冷安装盒5的内部设有水箱4，支撑座3的内部嵌装有循环水管6，水箱4的上部固定连接有水泵9，水泵9的出水口通过第一软管8与循环水管6的一端连接，制冷安装盒5的下部开设有若干个矩形通孔52，矩形通孔52的内部安装有制冷片13。
冷却系统集成于支撑座3右侧的制冷安装盒5中，内置水箱4与循环水管6，并利用水泵9驱动冷却液循环。此设计通过直接在模具附近设置冷却装置，极大缩短了热传递路径，迅速带走模具热量，加速成型件冷却定型。与传统的外部冷却方式相比，此集成化设计显著提高了冷却效率，减少了成型周期，降低了能耗，有效应对了缩短生产周期与节能减排的行业需求。
矩形通孔52内的制冷片13配合循环水系统，构成局部高效散热单元。制冷片13的使用突破了传统模具冷却依靠自然对流或简单水路的局限，通过制冷片13的高热交换效率，可针对性地对模具关键区域进行强化冷却，尤其适用于壳体厚薄不均或有复杂结构的部位。这不仅提升了模具的整体冷却均匀性，还有效控制了产品变形，确保了尺寸稳定性和表面质量，解决了复杂结构件成型中的冷却不均问题。
制冷安装盒5的下部设有凹槽51，凹槽51的内部固定连接有铝片散热器10，铝片散热器10的下部固定连接有风扇11，铝片散热器10和制冷片13之间设有导热硅脂层。
设计制冷安装盒5下部的凹槽51内固定铝片散热器10，并在其下方固定风扇11，同时在散热器与制冷片13间添加导热硅脂层。这一设计通过散热器增大了热交换面积，加速了制冷片13散发的热量向空气中传导的过程；风扇11的加入促进了空气流通，进一步增强了散热效果。导热硅脂层的使用，有效减小了接触热阻，确保了热量传递的高效性。这一组合策略显著提升了局部冷却效率，解决了传统单一冷却方式难以快速降温的技术瓶颈，对复杂模具型腔的热管理尤为有效。
水泵9的进水端下部固定连接有进水管12，进水管12的下端伸入水箱4的内部。
水泵9的进水端通过进水管12直接伸入水箱4内部的设计，确保了冷却液循环的连续性和稳定性，保证了冷却液供应的顺畅，提高了循环效率，从而有效维持了模具温度的均匀性，避免了因冷却液供给不足导致的热应力集中问题，保护模具免受热损伤。
循环水管6的一端通过第二软管7与水箱4的内部连接。
水箱4的底板为金属板，水箱4的上部设有进水口41和盖子。
金属底板加速了水箱4内部热量向外界环境的散发，而进水口41和盖子的设计便于加水和日常清洁维护，保证了冷却系统的长期稳定运行。此外，软管连接方式增加了系统布置的灵活性，适应更多样的安装环境。
制冷安装盒5的侧壁内部安装有保温海绵层14。
在制冷安装盒5侧壁内安装保温海绵层14，是针对热损失控制的巧妙设计。保温层有效隔绝了外部环境对冷却系统的影响，减少了冷量流失，确保了冷却效能的最大化利用，这对于维持恒定的模具工作温度至关重要，尤其是在环境温度波动较大的生产环境中。
下模板2的上部开设有若干个定位槽，上模板1的下部固定连接有导柱，在使用时方便进行定位。
上模板1的上部设有注塑口，用于连接注塑头，水泵9的上部设有开关，用于打开或关闭水泵9的电源。
使用时，本专利技术通过一套集成的高效冷却系统，在小家电外壳注塑成型过程中发挥关键作用，具体工作原理如下：
首先，模具组装启动，上下模板携带着专为小家电外壳设计的型腔，确保成型精度，随后，当塑料熔融物注入模具型腔，热能积累成为快速成型的障碍。
此时，创新的冷却机制介入：支撑座3上的制冷安装盒5内置水箱4和循环水管6，水泵9驱动冷却液在系统内循环。尤为值得注意的是，制冷安装盒5下部的矩形通孔52内置制冷片13，直接针对模具热区进行高效散热，显著加速热能散逸。凹槽51内的铝片散热器10配以风扇11和导热硅脂层，进一步强化热交换，确保了热量的快速转移。
为优化冷却液的循环与管理，进水管12设计直接伸入水箱4内部，保证了冷却液的持续供应；循环水管6通过第二软管7与水箱4相连，提升了系统灵活性与密封性。水箱4的金属底板加速底部热量散发，而进水口41和盖子设计方便了维护操作。此外，制冷安装盒5侧壁内置的保温海绵层14，有效隔绝外部热源，减少能量损耗。
总之，该专利技术在实际应用中，通过上述精密设计的冷却系统，不仅实现了模具的高效冷却与温度均匀控制，还大幅缩短了成型周期，提高了生产效率，同时保证了制品的高质量与尺寸稳定性。
整体而言，该专利通过集成了一个高度集成、局部强化且热管理优化的冷却系统，有效解决了传统注塑成型模具冷却效率低下的问题，缩短了成型周期，提高了生产效率，同时确保了小家电外壳的尺寸精度和表面质量，减少了热变形，展示了对现有技术的显著改进和创新。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种小家电外壳注塑成型模具，包括下模板(2)，所述下模板(2)的上部设有上模板(1)，所述下模板(2)的下部通过螺栓连接有支撑座(3)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)上均设有用于小家电外壳注塑成型的专用型腔，所述支撑座(3)的右侧固定连接有制冷安装盒(5)，所述制冷安装盒(5)的内部设有水箱(4)，所述支撑座(3)的内部嵌装有循环水管(6)，所述水箱(4)的上部固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口通过第一软管(8)与循环水管(6)的一端连接，所述制冷安装盒(5)的下部开设有若干个矩形通孔(52)，所述矩形通孔(52)的内部安装有制冷片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述制冷安装盒(5)的下部设有凹槽(51)，所述凹槽(51)的内部固定连接有铝片散热器(10)，所述铝片散热器(10)的下部固定连接有风扇(11)，所述铝片散热器(10)和制冷片(13)之间设有导热硅脂层。
3.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述水泵(9)的进水端下部固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的下端伸入水箱(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述循环水管(6)的一端通过第二软管(7)与水箱(4)的内部连接。
5.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述水箱(4)的底板为金属板，所述水箱(4)的上部设有进水口(41)和盖子。
6.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述制冷安装盒(5)的侧壁内部安装有保温海绵层(14)。
7.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(2)的上部开设有若干个定位槽，所述上模板(1)的下部固定连接有导柱。
8.根据权利要求1所述的一种小家电外壳注塑成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的上部设有注塑口，所述水泵(9)的上部设有开关。
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