CN221985401U - 高效节能的免蒸砖烧制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供高效节能的免蒸砖烧制设备。所述高效节能的免蒸砖烧制设备包括：所述加工台固定连接安装架的顶部，所述加工台的顶部通过支撑板固定连接有连接框，所述连接框的顶部安装有储料框，所述支撑板的顶部靠近另一侧的位置安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶部通过第三液压杆安装有上模具，所述加工台的顶部安装有两个滑轨，所述加工台的顶部通过滑轮滑动连接有活动框，所述活动框的一侧位于底部的位置固定连接有挡板。本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备，通过该结构可以根据自动化生产免蒸砖，同时之后需要通过三个液压杆和伺服电机带动的结构相互配合，可以高效快捷的生产免蒸砖，高效节能且后期维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及免蒸砖烧制技术领域，尤其涉及高效节能的免蒸砖烧制设备。
背景技术
免蒸压加气块是免蒸加气混凝土砌块的简称，免蒸压加气块以水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂、泡沫剂或发泡剂、水等为主要原料，采用物理或化学发泡工艺制成的泡沫混凝土，经浇模成型切割，在自然条件下养护而成砌块，称为免蒸压加气块。
在免蒸砖烧制过程中，是将原料通过一定的比例混合在一起，之后通过磨具进行加压成型，成型后放到通风的位置晾干即可。
而传统的免蒸砖在烧制过程中自动化程度低，且烧制完成后还需要通过切割，降低了免蒸砖烧制效率。
因此，有必要提供高效节能的免蒸砖烧制设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供高效节能的免蒸砖烧制设备，解决了传统的免蒸砖烧制过程中自动化程度较底且烧制后需要根据需求进行切割降低了烧制效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备包括：安装架；
加工台，所述加工台固定连接安装架的顶部，所述加工台的顶部通过支撑板固定连接有连接框，所述连接框的顶部安装有储料框，所述支撑板的顶部靠近另一侧的位置安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶部通过第三液压杆安装有上模具，所述加工台的顶部安装有两个滑轨，所述加工台的顶部通过滑轮滑动连接有活动框，所述活动框的一侧位于顶部的位置固定连接有挡板，所述活动框的另一侧通过安装栓安装有推板，所述活动框的一侧位于正面的位置通过连接板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动组件，所述活动框的内部设置有下料板，所述加工台的顶部靠近一侧的位置安装有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二液压杆，所述加工台的顶部靠近另一侧的位置安装有模具框，所述加工台的另一侧安装有输送组件；
托板，所述托板固定连接在安装架的内部，所述托板的顶部靠近一侧的位置固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端通过底板安装有下模具。
下料板是通过转轴转动连接在活动框的内部，下料板是和传动组件连接，传动组件包含两个齿轮和链条，第二液压杆是贯穿安装板和活动框的一侧固定连接，支撑板安装在加工台的顶部位于正面和背面的位置，滑轮位于活动框的正面和背面，滑轮是在滑轨的内部滑动连接，挡板是在活动框移动到模具框的上方后通过挡板将连接框的底部挡住，加工台的顶部靠近另一侧的位置开设有安装模具框的口，安装架是四个腿组成，托板的位置可以参考图1，上模具位于模具框的上方，上模具和下模具配合通过高压将原材料在模具框内部成型。
优选的，所述底板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的正面转动连接有箱门。
控制箱的内部安装有PLC控制器与可以控制三个液压杆的设备。
优选的，其中一个所述支撑板的正面安装有安装底座，所述安装底座的正面固定连接有控制开关。
控制开关控制安装架上的设备启停的。
优选的，所述连接板的背面安装有防护壳，所述防护壳的两侧均开设有散热孔。
防护壳罩在伺服电机的外表面。
优选的，所述输送组件包含支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有安装框。
安装框的另一侧和加工台连接，安装框的高度比加工台略低。
优选的，所述安装框的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外表面设置有输送带。
安装框的背面安装有驱动结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备具有如下有益效果：
本实用新型提供高效节能的免蒸砖烧制设备，当需要制作免蒸砖时，先将原材料倒入到储料框的内部，之后将模具框安装在加工台上，并且将上模具和第三液压杆连接好，而且将下模具和第一液压杆连接好，之后启动第二液压杆推动活动框向模具框的方向移动，在活动框移动的同时挡板会将连接框的底部密封住，在活动框位于模具框的上方后，启动伺服电机通过传动组件带动下料板转动，就可以将活动框内部的原材料输送到模具框的内部，之后启动第三液压杆推动上模具压入到模具框的内部，通过上模具和下模具的配合挤压原材料，制作成砖的形状，之后启动第二液压杆将活动框复位，让其位于连接框的下方，通过第三液压杆带动上模具复位，并且启动第一液压杆通过下模具将成型后的免蒸砖推出模具框，而位于连接框下方的活动框内部装原材料后，只需要将启动第二液压杆推动活动框向模具框的方向移动，同时通过活动框一侧的推板将成型推向输送组件，将其运输到对应位置即可，通过该结构可以根据自动化生产免蒸砖，同时之后需要通过三个液压杆和伺服电机带动的结构相互配合，可以高效快捷的生产免蒸砖，高效节能且后期维护简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供挡板的结构示意图；
图3为本实用新型提供上模具的结构示意图；
图4为本实用新型提供传动组件的结构示意图；
图5为本实用新型提供安装栓的结构示意图。
图中标号：1、安装架，2、底板，3、托板，4、第一液压杆，5、下模具，6、控制箱，7、箱门，8、加工台，9、滑轨，10、第二液压杆，11、安装板，12、活动框，13、散热孔，14、防护壳，15、挡板，16、连接框，17、储料框，18、支撑架，19、安装底座，20、控制开关，21、支撑板，22、输送组件，221、支撑腿，222、安装框，223、转轴，224、输送带，23、连接板，24、伺服电机，25、滑轮，26、传动组件，27、推板，28、第三液压杆，29、上模具，30、模具框，31、下料板，32、安装栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供挡板的结构示意图；图3为本实用新型提供上模具的结构示意图；
图4为本实用新型提供传动组件的结构示意图；图5为本实用新型提供安装栓的结构示意图。高效节能的免蒸砖烧制设备包括：安装架1；
加工台8，所述加工台8固定连接安装架1的顶部，所述加工台8的顶部通过支撑板21固定连接有连接框16，所述连接框16的顶部安装有储料框17，所述支撑板21的顶部靠近另一侧的位置安装有支撑架18，所述支撑架18内壁的顶部通过第三液压杆28安装有上模具29，所述加工台8的顶部安装有两个滑轨9，所述加工台8的顶部通过滑轮25滑动连接有活动框12，所述活动框12的一侧位于顶部的位置固定连接有挡板15，所述活动框12的另一侧通过安装栓32安装有推板27，所述活动框12的一侧位于正面的位置通过连接板23固定连接有伺服电机24，所述伺服电机24的输出端安装有传动组件26，所述活动框12的内部设置有下料板31，所述加工台8的顶部靠近一侧的位置安装有安装板11，所述安装板11的一侧固定连接有第二液压杆10，所述加工台8的顶部靠近另一侧的位置安装有模具框30，所述加工台8的另一侧安装有输送组件22；
托板3，所述托板3固定连接在安装架1的内部，所述托板3的顶部靠近一侧的位置固定连接有第一液压杆4，所述第一液压杆4的顶端通过底板2安装有下模具5。
下料板31是通过转轴转动连接在活动框12的内部，下料板31是和传动组件26连接，传动组件26包含两个齿轮和链条，第二液压杆10是贯穿安装板11和活动框12的一侧固定连接，支撑板21安装在加工台8的顶部位于正面和背面的位置，滑轮25位于活动框12的正面和背面，滑轮25是在滑轨9的内部滑动连接，挡板15是在活动框12移动到模具框30的上方后通过挡板15将连接框16的底部挡住，加工台8的顶部靠近另一侧的位置开设有安装模具框30的口，安装架1是四个腿组成，托板3的位置可以参考图1，上模具29位于模具框30的上方，下模具5插入到模具框30的内部，将模具框30的底部堵住，同时可以将成型后的免蒸砖推出模具框30。
所述底板2的顶部固定连接有控制箱6，所述控制箱6的正面转动连接有箱门7。
控制箱6的内部安装有PLC控制器与可以控制三个液压杆的设备，箱门7的正面设置有锁。
其中一个所述支撑板21的正面安装有安装底座19，所述安装底座19的正面固定连接有控制开关20。
控制开关20控制安装架1上的设备启停的，控制开关20是按键式的。
所述连接板23的背面安装有防护壳14，所述防护壳14的两侧均开设有散热孔13。
防护壳14罩在伺服电机24的外表面，散热孔13是方便设备通风的。
所述输送组件22包含支撑腿221，所述支撑腿221的顶部安装有安装框222。
安装框222的另一侧和加工台8连接，安装框222的高度比加工台8略低，方便讲加工好的免蒸砖推向输送组件22。
所述安装框222的内部转动连接有多个转轴223，所述转轴223的外表面设置有输送带224。
安装框222的背面安装有驱动结构，转轴223分为驱动轴和从动轴。
本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备的工作原理如下：
先将原材料倒入到储料框17的内部，之后将模具框30安装在加工台8上，并且将上模具29和第三液压杆28连接好，而且将下模具5和第一液压杆4连接好，之后启动第二液压杆10推动活动框12向模具框30的方向移动，在活动框12移动的同时挡板15会将连接框16的底部密封住，在活动框12位于模具框30的上方后，启动伺服电机24通过传动组件26带动下料板31转动，就可以将活动框12内部的原材料输送到模具框30的内部，之后启动第三液压杆28推动上模具29压入到模具框30的内部，通过上模具29和下模具5的配合挤压原材料，制作成砖的形状，之后启动第二液压杆10将活动框12复位，让其位于连接框16的下方，通过第三液压杆28带动上模具29复位，并且启动第一液压杆4通过下模具5将成型后的免蒸砖推出模具框30，而位于连接框16下方的活动框12内部装原材料后，只需要将启动第二液压杆10推动活动框12向模具框30的方向移动，同时通过活动框12一侧的推板27将成型推向输送组件22，将其运输到对应位置即可。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高效节能的免蒸砖烧制设备具有如下有益效果：
当需要制作免蒸砖时，先将原材料倒入到储料框17的内部，之后将模具框30安装在加工台8上，并且将上模具29和第三液压杆28连接好，而且将下模具5和第一液压杆4连接好，之后启动第二液压杆10推动活动框12向模具框30的方向移动，在活动框12移动的同时挡板15会将连接框16的底部密封住，在活动框12位于模具框30的上方后，启动伺服电机24通过传动组件26带动下料板31转动，就可以将活动框12内部的原材料输送到模具框30的内部，之后启动第三液压杆28推动上模具29压入到模具框30的内部，通过上模具29和下模具5的配合挤压原材料，制作成砖的形状，之后启动第二液压杆10将活动框12复位，让其位于连接框16的下方，通过第三液压杆28带动上模具29复位，并且启动第一液压杆4通过下模具5将成型后的免蒸砖推出模具框30，而位于连接框16下方的活动框12内部装原材料后，只需要将启动第二液压杆10推动活动框12向模具框30的方向移动，同时通过活动框12一侧的推板27将成型推向输送组件22，将其运输到对应位置即可，通过该结构可以根据自动化生产免蒸砖，同时之后需要通过三个液压杆和伺服电机24带动的结构相互配合，可以高效快捷的生产免蒸砖，高效节能且后期维护简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，包括：安装架；
加工台，所述加工台固定连接安装架的顶部，所述加工台的顶部通过支撑板固定连接有连接框，所述连接框的顶部安装有储料框，所述支撑板的顶部靠近另一侧的位置安装有支撑架，所述支撑架内壁的顶部通过第三液压杆安装有上模具，所述加工台的顶部安装有两个滑轨，所述加工台的顶部通过滑轮滑动连接有活动框，所述活动框的一侧位于顶部的位置固定连接有挡板，所述活动框的另一侧通过安装栓安装有推板，所述活动框的一侧位于正面的位置通过连接板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动组件，所述活动框的内部设置有下料板，所述加工台的顶部靠近一侧的位置安装有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二液压杆，所述加工台的顶部靠近另一侧的位置安装有模具框，所述加工台的另一侧安装有输送组件；
托板，所述托板固定连接在安装架的内部，所述托板的顶部靠近一侧的位置固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端通过底板安装有下模具。
2.根据权利要求1所述的高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的正面转动连接有箱门。
3.根据权利要求1所述的高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，其中一个所述支撑板的正面安装有安装底座，所述安装底座的正面固定连接有控制开关。
4.根据权利要求1所述的高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，所述连接板的背面安装有防护壳，所述防护壳的两侧均开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，所述输送组件包含支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有安装框。
6.根据权利要求5所述的高效节能的免蒸砖烧制设备，其特征在于，所述安装框的内部转动连接有多个转轴，所述转轴的外表面设置有输送带。
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